CN107036456A - 采用型材加工工艺的冷却塔 - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
Abstract
本发明公开了一种采用型材加工工艺的冷却塔，该冷却塔包括壳体，壳体内设置有换热腔室，壳体上设有进水口和出水口，且壳体上还设有与换热腔室连通的进风口和出风口；换热腔室上从上之下依次设有喷淋装置、淋水填料和集水装置，进水口与喷淋装置连通，出水口与集水装置连通；喷淋装置、淋水填料和集水装置均通过型材连接件与壳体固定连接，型材连接件为一体成型连接件；风机装置，风机装置设于出风口处。本发明提供的冷却塔加工简单、安装方便，无需经过下料、折弯、配孔、焊接、热浸镀锌等工艺。
Description
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种采用型材加工工艺的冷却塔。
背景技术
传统冷却塔一般包括塔体、电机、风机。在现有的冷却塔中，塔体框架大多数采用热浸镀锌工艺。但其加工过程中产生氯化铵与氧化锌烟尘、废水等环境问题以及其下料、折弯、配孔加工周期较长，不利于冷却塔的设计与安装。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用型材加工工艺的冷却塔，其加工简单、安装方便，无需经过下料、折弯、配孔、焊接、热浸镀锌等工艺。
本发明采用以下技术方案实现：
一种采用型材加工工艺的冷却塔，包括：
壳体，所述壳体内设置有换热腔室，所述壳体上设有进水口和出水口，且所述壳体上还设有与所述换热腔室连通的进风口和出风口；
所述换热腔室上从上之下依次设有喷淋装置、淋水填料和集水装置，所述进水口与所述喷淋装置连通，所述出水口与所述集水装置连通；所述喷淋装置、淋水填料和集水装置均通过型材连接件与所述壳体固定连接；
风机装置，所述风机装置设于所述出风口处。
优选的，所述型材连接件与所述壳体通过螺钉固定连接。
优选的，所述喷淋装置、淋水填料和集水装置与所述型材连接件通过螺钉固定连接。
优选的，所述壳体上还设置有用于向所述喷淋装置补充水的补水装置。
优选的，所述壳体的侧壁外部设置有围护板。
优选的，所述出水口设于所述壳体侧壁的底部。
优选的，所述进风口处设置有过滤网。
优选的，所述风机装置包括风机和与所述风机连接用于驱动所述风机转动的驱动机构。
优选的，所述风机为轴流风机。
优选的，所述喷淋装置包括播水盆和设于所述播水盆下方并与所述播水盆连通的多个喷淋头。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的冷却塔由于所述喷淋装置、淋水填料和集水装置均通过型材连接件与所述壳体固定连接，所述型材连接件为一体成型连接件，因而该冷却塔加工简单，喷淋装置、淋水填料和集水装置与壳体的安装方便，无需经过下料、折弯、配孔、焊接、热浸镀锌等工艺，即可完成冷却塔各部件的装配。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的采用型材加工工艺的冷却塔的结构示意图；
图2是图1中采用型材加工工艺的冷却塔在A处的放大示意图。
附图标号说明：
10、壳体；11、换热腔室；12、进水口；13、出水口；14、进风口；15、出风口；20、喷淋装置；21、播水盆；22、喷淋头；30、淋水填料；40、集水装置；50、型材连接件；60、风机装置；61、风机；62、驱动机构；70、围护板；80、螺钉。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明实施例提出一种采用型材加工工艺的冷却塔，包括：壳体10，壳体10内设置有换热腔室11，壳体10上设有进水口12和出水口13，且壳体10上还设有与换热腔室11连通的进风口14和出风口15；换热腔室11上从上之下依次设有喷淋装置20、淋水填料30和集水装置40，进水口12与喷淋装置20连通，出水口13与集水装置40连通；喷淋装置20、淋水填料30和集水装置40均通过型材连接件50与壳体10固定连接，型材连接件50为一体成型连接件；风机装置60，风机装置60设于出风口15处。
由于喷淋装置20、淋水填料30和集水装置40均通过型材连接件50与壳体10固定连接，型材连接件50为一体成型连接件，因而该冷却塔加工简单，喷淋装置20、淋水填料30和集水装置40与壳体10的安装方便，无需经过下料、折弯、配孔、焊接、热浸镀锌等工艺，即可完成冷却塔各部件的装配。
在本发明实施例中，喷淋装置20、淋水填料30和集水装置40均为一体成型，这样能够进一步使得冷却塔的装配与加工方便。而集水装置40为集水槽。
进一步的，喷淋装置20通过第一型材连接件与壳体10固定连接，第一型材连接件与壳体10通过螺钉固定连接，且第一型材连接件与喷淋装置20通过螺钉固定连接。淋水填料30通过第二型材连接件与壳体10固定连接，第二型材连接件与壳体10通过螺钉80固定连接，且第二型材连接件与淋水填料30通过螺钉固定连接。集水装置40通过第三型材连接件与壳体10固定连接，第三型材连接件与壳体10通过螺钉固定连接，且第三型材连接件与集水装置40通过螺钉固定连接。第一型材连接件、第二型材连接件和第三型材连接件均为一体成型连接件。以上结构的喷淋装置20、淋水填料30和集水装置40与壳体10的安装方便，无需经过下料、折弯、配孔、焊接、热浸镀锌等工艺，即可完成冷却塔各部件的装配，加工简单。
优选的，壳体10上还设置有用于向喷淋装置20补充水的补水装置(未标示)，在循环系统中的水量蒸发变少时，补水装置的浮球阀自动开启，向集水装置40中注入一定量的水。
优选的，壳体10的侧壁外部设置有围护板70，用于避免阳光直射冷却塔内的冷却设备，防止水滴飘出，同时还能够防止漏风。
进一步的，出水口13与进水口12之间还设有循环水管(未标示)，循环水管与热交换器和出水口13连通，循环水管上设有循环水泵，集水装置40内的循环水在循环水泵的作用下经循环水管流入热交换器内，热交换器流出的热水经进水口12进入喷淋装置20，从而实现水的循环再利用。优选的，出水口13设于壳体10侧壁的底部，如此在保证实现水的循环再利用的前提下，能够减少循环管道的长度，节省原材料成本。
优选的，进风口14处设置有过滤网(未标示)，用于防止外部粉尘杂质进入塔内而污染冷却塔。
优选的，风机装置60包括风机61和与风机61连接用于驱动风机61转动的驱动机构62，驱动机构62为电机，启动驱动机构62，即可带动风机61转动，风机61可以将外界的冷空气带入到换热腔室11中。在本发明实施例中，驱动机构62可以是电机等动力设备，风机61为轴流风机。
优选的，喷淋装置20包括播水盆21和设于播水盆21下方并与播水盆21连通的多个喷淋头22，喷淋头22能够将播水盆21中的水均匀喷洒到淋水填料30上。
在工作过程中，从热交换器流出的热水经由进水口12进入到播水盆21，在水压的作用下，水通过播水盆21下方的喷淋头22均匀喷洒到淋水填料30上，在淋水填料30上形成水膜；同时，位于壳体10顶部的出风口15处的风机61高速转动，外界空气不断从进风口14进入并与淋水填料30上的水膜逆向流动，在水气接触过程中进行热交换，干燥的空气吸热吸湿后变成湿热空气，经出风口15排至外界。从热交换器流出的热水其中一小部分形成水蒸气蒸发，使热水温度降低；另一部分均匀洒落在淋水填料40上，在淋水填料40上的热水经过换热冷却后流入集水装置40，最后经出水口13流入热交换器中。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内设置有换热腔室，所述壳体上设有进水口和出水口，且所述壳体上还设有与所述换热腔室连通的进风口和出风口；
所述换热腔室上从上之下依次设有喷淋装置、淋水填料和集水装置，所述进水口与所述喷淋装置连通，所述出水口与所述集水装置连通；所述喷淋装置、淋水填料和集水装置均通过型材连接件与所述壳体固定连接；
风机装置，所述风机装置设于所述出风口处。
2.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述型材连接件与所述壳体通过螺钉固定连接。
3.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述喷淋装置、淋水填料和集水装置与所述型材连接件通过螺钉固定连接。
4.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述壳体上还设置有用于向所述喷淋装置补充水的补水装置。
5.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述壳体的侧壁外部设置有围护板。
6.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述出水口设于所述壳体侧壁的底部。
7.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述进风口处设置有过滤网。
8.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述风机装置包括风机和与所述风机连接用于驱动所述风机转动的驱动机构。
9.如权利要求8所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述风机为轴流风机。
10.如权利要求1所述的采用型材加工工艺的冷却塔，其特征在于，所述喷淋装置包括播水盆和设于所述播水盆下方并与所述播水盆连通的多个喷淋头。
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