CN107035497B - 废气后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于内燃机的排气系统的废气后处理装置（1），其配备有壳体（2），其中设置有至少一个接收管（3），其包含接收空间（4），并且具有至少一个卡盒（5），它可交换地设置在接收空间（4）内并且其具有卡盒管（6）和至少一个设置在卡盒管（6）中的废气后处理元件（7）。根据本发明的废气后处理装置（1）的特征在于所述卡盒管（6）经由轴向地在环形台阶（9）上的轴向预应力下的至少一个弹簧元件（27）至少支撑在轴向端面（31）上。

Description

废气后处理装置

技术领域

本发明涉及用于内燃机的排气系统的废气后处理装置，其可设置在例如机动车辆中。本发明还涉及用于这种废气后处理装置的卡盒。

背景技术

以已知的方式，用于内燃机的排气系统可具有消声器和废气净化装置，例如催化转化器和微粒过滤器。在这里即将投入使用的废气后处理装置可在此处专门用于单一的废气后处理功能。同样地，组合式装置是已知的，其中实现了至少两个不同的功能，例如微粒过滤器结合催化转化器，其中除此之外还可集成消声系统。特别的，在其包含微粒过滤器元件的更复杂废气后处理装置的情况下，在排气系统的使用寿命期间可提供交换微粒过滤器元件至少一次。对于这一点，有必要设置各微粒过滤器元件，以便在废气后处理装置中是可交换的。它基本上也适用于其它废气后处理元件，例如在SCR催化转化器、氧化催化转化器和其它催化转化器。

为了这个目的，废气后处理装置可具有壳体，其中设置至少一个接收管，其包含接收空间。此外，该废气后处理装置可以具有至少一个卡盒，该卡盒可交换地设置在该接收空间内，并且该卡盒具有卡盒管和设置在该卡盒管中的至少一个废气后处理元件。为了对废气后处理元件进行交换，该壳体是打开的，整个卡盒现在可简单地从该接收管中抽出并由新卡盒来代替，然后其插入到接收管中。使用这种卡盒简化了各废气后处理元件的交换，因为在卡盒内，特别的可以常规方式在卡盒管内实现各废气后处理元件的安装，例如通过径向按压轴承垫。因此特别的，可进行废气后处理元件、轴承垫和卡盒管的常规包套，以便生产这样的卡盒。

在这样的废气后处理装置中的问题是这种情况，在废气后处理装置的操作中，旁通流量可沿径向形成在卡盒管和接收管之间，该旁通流量绕过通过各废气后处理元件引导的废气流路。以这种方式，一方面降低了废气净化效果的效率。另一方面，杂质可由此沉积在沿径向形成在卡盒管和接收管之间的环形空间内，该杂质使得难以在维护的情况下从接收空间去除卡盒。

发明内容

对于上述类型的废气后处理装置来说，本发明涉及一种改进的实施方式，其特别地通过卡盒改进的可交换性来区分。特别地，对于这一点来说，目的是预防所述旁通流量。

本发明是基于在环形台阶上的轴向预应力下轴向地支撑该卡盒的总体思路，该环形台阶相对于所述接收空间固定。这种轴向预应力可用来减少必要的在维护的情况下用于从接收空间抽出卡盒的力。为了产生这样的预应力，根据本发明要使用至少一个弹簧元件。优选地，在这里设置相应的弹簧元件使得轴向预应力在卡盒的抽出方向上定向，因此与其中将卡盒引入到接收管中的引入方向相反。

通常，是这样实现的，即卡盒管通过至少一个具有沿轴向在环形台阶上的轴向预应力的弹簧元件至少支撑在轴向端面上。此环形台阶固定地设置在壳体中。优选地，该环形台阶牢固地连接到接收管上。特别的，该环形台阶可作为单独的组件牢固地安装到接收管上，例如通过钎焊或焊接，或者可一体地形成在接收管上。

很明显，在卡盒管中也可设置若干废气后处理元件。然而，单一、特别是单片，优选是陶瓷废气后处理元件的容纳是优选的。优选地，保持在卡盒中的废气后处理元件是微粒过滤器元件。然而，基本上其也可以是例如氧化催化转化器或SCR催化转化器的催化转化器元件。也可想到具有催化活性涂层的微粒过滤器元件。此外，还可想到连续地在卡盒管中设置各种废气后处理元件，例如催化转化器元件，并在其下游是微粒过滤器元件。就该废气后处理元件是微粒过滤器元件来说，卡盒也可以指定为微粒过滤器卡盒。在另一方面，如果该废气后处理元件是催化转化器元件，则卡盒也可指定为催化转化器卡盒。

弹簧元件优选是金属组件，特别的是金属板形部件，其由单一的金属板件通过成型而制成。

现在，一个实施方式是特别有利的，其中配置所述弹簧元件以便为环形形状的圆周。通过这种结构形式，预应力可在圆周方向上以均匀分布的方式施加在卡盒上。另外，基本上单一的环形弹簧元件足以达到所需的预应力。然而，由此，并不排除其中要投入使用若干弹簧元件的实施方式。具有对应配置和设置的这种环形弹簧元件还具有一定的密封效果。因此，以封闭的方式沿圆周使用环形弹簧元件可另外用于减少或防止旁通流量绕过通过微粒过滤器元件引导的废气流路。

根据特别有利的进一步发展，弹簧元件可设置为使得它密封所述废气流路，其相对于上述的环形空间通过微粒过滤器元件引导，该环形空间径向地形成在卡盒管和接收管之间。通过弹簧元件的密封效果，可显著减少不希望的旁通流量，并且甚至可理想地完全消除。通过减少的或相应省却的旁通流量，在环形空间中也发生了沉积或相应杂质的减少，这同样有助于促进卡盒地交换。不论如何，获得的密封效果使得微粒过滤器元件或废气后处理装置分别关于微粒过滤器功能的效率改进。

根据有利的进一步发展，该弹簧元件可沿圆周以环形封闭的方式平放，抵靠该卡盒管，和/或可沿圆周以环形封闭的方式平放，抵靠该环形台阶。在这里，弹簧元件抵靠卡盒管和/或抵靠环形台阶的线性接触或邻接是特别有利的。通过线性和预应力邻接，一方面在弹簧元件和环形台阶之间，和/或另一方面在弹簧元件和卡盒管之间产生了有效的密封效果。因此，弹簧元件可相对于该废气流路有效地密封所述环形空间。这种线性接触例如可由在接触区域中的弹簧元件上以凸状的方式弯曲的轮廓来实现，或由在接触区域中的弹簧元件上的珠形立面来实现。

在另一实施方式中，弹簧元件可具有至少一个径向向外突出的导向轮廓，其径向地支撑在接收管上。由此，这在弹簧元件的区域中的接收管内产生了卡盒管的定心。该导向轮廓可在这里以环形圆周的方式配置，或者可由多个在圆周方向上彼此间隔开的局部导向轮廓元件形成。便利地，该导向轮廓一体地形成在弹簧元件上。此外，导向轮廓可设置在具有卡盒管端面的卡盒管端部中。具有以封闭方式沿圆周的导向轮廓的综合变型是优选的，因为在这种情况下该导向轮廓额外改善了密封效果。

此外，弹簧元件可具有至少一个轴向邻近于该导向轮廓的径向支撑轮廓，该支撑轮廓径向地支撑在在卡盒管上。这种支撑轮廓也可方便地一体形成在弹性元件上。另外地或可代替地，可配置该径向支撑轮廓以便是环形圆周的，并且特别的可具有在卡盒管上的线性邻接。另外，该支撑轮廓方便地支撑在导向轮廓背向卡盒管端面的一侧上的卡盒管上。此外，在这里，这种线性接触例如可由在接触区域中的弹簧元件上以凸状的方式弯曲的轮廓来实现，或由在接触区域中的弹簧元件上的珠形立面来实现。

特别有利的是，该导向轮廓可沿径向设置在卡盒管和接收管之间，由此上述环形空间用于容纳导向轮廓，或分别用于实现定心功能。可代替地，该导向轮廓可轴向地设置在卡盒管的轴向端面和环形台阶之间。由此，多个调整范围用于接收管内的卡盒管的径向定心，其也在更大的制造公差的情况下简化了定心。

在另一有利的实施方式中，弹簧元件可具有至少一个夹持区域，其包含了卡盒管的端面并通过夹持将弹簧元件固定在卡盒管上。弹簧元件在卡盒管上的固定导致在抽出卡盒的同时也从接收空间抽出弹簧元件。特别的，弹簧元件因此在维护的情况下也可同时与卡盒进行交换。便利地，弹簧元件为此预先安装在相应的卡盒上，使得它形成所谓的卡盒的组件。

该夹持区域例如可配置为槽，具有端面的卡盒管端部沿轴向插入其中。由此，在夹持区域中产生了端部的特别有效的径向夹持。

便利地，可配置该夹持区域或相应的槽以便是环状圆周的。便利地，该夹持区域或相应的槽一体形成在弹簧元件上。

在另一实施方式中，弹簧元件可具有至少一个夹子区域，卡盒管的向内倾斜套环轴向地夹在其中。此外，在这里，实现了弹簧元件固定在卡盒管上，以能够在维护的情况下将过滤器元件与剩下的卡盒同时从接收空间抽出来。此外，通过在卡盒管上固定弹簧元件，产生了弹簧元件和卡盒管之间的预定相对位置。另外，在这里，可便利地配置夹子区域以便是环状圆周的。另外地或可替代地，该夹子区域可整体形成在弹簧元件上。措辞“向内”此处是指径向方向，换句话说，沿套环径向地向内指向。优选地，该套环在这里相对于卡盒管通过90°倾斜。然而，基本上，也可想到其它角度，其大于或小于90°。

根据进一步的发展，所述夹子区域可具有保持区域，其包含了套环的内边缘。由此，以特别简单的方式，在轴向方向上在弹簧元件和卡盒管之间实现了有效的形式配合固定。例如，该保持区域在弹簧元件的纵向断面上可以是S形的。在这里，这样的纵向断面位于平面中，卡盒的纵向中心轴线也位于其中。另外，在这里，该保持区域便利地一体形成在夹子区域上或相应地在整体式弹簧元件上。

根据另一有利的进一步发展，该夹子区域可具有至少一个棘爪轮廓，其用于固定或相应地用于将套环定位在夹子区域上，与反棘爪轮廓相配合，该反棘爪轮廓与棘爪轮廓互补并形成于套环上。例如，该棘爪轮廓是轴向突出的凸块。与之互补的反棘爪轮廓则是相应的凹陷。同样地，该棘爪轮廓可以是凹陷，而所述反棘爪轮廓由与其互补的凸块成形。所述棘爪轮廓可在这里以选择性的方式进行配置，因此可具有在圆周方向上分布设置的多个棘爪轮廓元件。然而，棘爪轮廓的环状配置是优选的，由此可改善上述密封效果。另外，在这里，构造的整体模式是优选的，使得棘爪轮廓一体地形成在夹子区域上或相应地形成在弹簧元件上。

在另一有利的实施方式中，弹簧元件可具有至少一个轴向弹性弹簧区域，其在端面与所述壁之间轴向地延伸。另外，在这里，弹簧区域便利地一体形成在弹簧元件上。通过该轴向弹簧弹性的弹簧区域，该弹簧元件可弹性地补偿用于热致膨胀效应，其导致在接收管和卡盒管的长度上的不同变化，而在这里不发生过度应力。同时，可以是，如果适用于弹簧元件，可保证在可预期的废气后处理装置的整个温度范围内实现密封效果，因为如果适用，该弹簧元件可弹性地遵循发生的相对运动，并始终位于抵靠环形台阶和卡盒管的预应力状态中。

在有利的进一步发展中，该弹簧区域可具有在弹簧元件的纵向断面上的波形或波纹结构。另外，在这里，该纵向断面位于剖面中，卡盒的纵向中心轴线也位于其中。通过这样的波形结构，该弹簧元件在比较大的调整范围是轴向弹簧弹性的。该弹簧元件在此以像波纹管的弹簧元件形成。该弹簧元件便利地由金属制造，优选由弹簧钢制造。

在另一有利的实施方式中，该弹簧元件可具有支撑区域，利用它该弹簧元件轴向地支撑在环形台阶上，并具有至少一个棘爪轮廓，其用于沿径向固定或相应地用于沿径向将弹簧元件定位在环形台阶上，与反棘爪轮廓相配合，该反棘爪轮廓与棘爪轮廓互补并形成在该环形台阶上。另外，在这里，在弹簧元件和环形台阶之间可实现所希望的相对位置，特别是弹簧元件相对于所述环形台阶的径向定心。另外，该棘爪轮廓也可在这里例如通过轴向突出的凸块形成，而与其互补的反棘爪轮廓是由相应的轴向凹陷形成。另外，在这里，相反的情况是可能的，其中棘爪轮廓由轴向凹陷形成，而反棘爪轮廓则具有轴向凸块。便利地，该棘爪轮廓在圆周方向上完全以环状圆周的方式配置。在这里，还可想到棘爪轮廓在圆周方向上的选择性分布，例如以单独的棘爪轮廓元件的形式。此外，棘爪轮廓集成到弹簧元件中在这里也是优选的。

在另一实施方式中，该环形台阶可牢固地沿轴向相对于引入开口设置在接收管上，该引入开口用于将卡盒引入到接收空间中。例如，该环形台阶可整体形成在接收管上。同样地，它可焊接在其上或钎焊在其上。此外，该接收管的引入开口设置在壳体内并沿轴向间隔开并沿轴向相对于壳体开口对准，通过它该卡盒能引入到该引入开口中。便利地，所述壳体开口现在可由封闭装置封闭，其可移动用于改变卡盒，该装置轴向地搁置在卡盒上或相应地搁置在卡盒管上，并这样做挤压卡盒或相应地挤压卡盒管进入接收空间中，抵抗弹簧元件的预应力。通过构造的这种模式，一方面其实现了该卡盒可特别简单地集成在废气流路中，其在壳体内运行。另一方面，在维护的情况下，它实现了在去除封闭装置时取消了抵消弹簧元件的反力，使得弹簧元件现在可将卡盒从接收空间压出，由此将卡盒从接收管中抽出是很方便的。

在特别有利的进一步发展中，上述封闭装置可具有用于封闭壳体开口的罩，以及支撑环，其轴向地支撑在卡盒或相应地支撑在卡盒管上，并且由废气能够径向地流通。例如，为此，支撑环的圆周边缘可穿孔。同样是可想到的，支撑环通过多个在圆周方向上分布的轴向腹板搁置在卡盒或相应地搁置在卡盒管上，使得在圆周方向上在相邻腹板之间存在足够的自由空间，其由废气能够流通。

因此，根据本发明的卡盒包括用于卡盒可交换的插入到废气后处理装置的接收管中以及设置在卡盒管的至少一个废气后处理元件的卡盒管。该卡盒可优选具有另外的在卡盒管的轴向端面上的至少一个弹簧元件，当卡盒插入接收管中时，其提供用于在轴向预应力下卡盒管在废气后处理装置的环形台阶上的轴向支撑。另外地或可替代地，卡盒管的轴向端面可具有向内倾斜的套环，当卡盒插入接收管中时，在轴向预应力下在其上可搁置至少一个弹簧元件。

附图简要说明

本发明的进一步重要特性和优点将通过附图以及借助于附图的相结合的附图描述而显露出来。

应当理解的是，上面提到的并在下面将进一步解释的特征不仅能够被用于分别表示的组合中，而且也可在其它的组合中或单独使用，而不脱离本发明的范围。

本发明的优选示例性实施方式在附图中示出，并进一步详细地在下面的描述中进行说明，其中相同的参考编号涉及相同或相似或功能相同的组件。

分别示意地示出，

图1 在卡盒的区域中的废气后处理装置的纵向断面，

图2 如图1的纵向断面在卡盒的区域中的分解图，

图3 在弹簧元件的区域中的图1的放大细节III，

图4-6 如图3的其它实施方式中的详细视图。

具体实施方式

根据图1和2，废气后处理装置1，其适用于在优选是机动车辆的内燃机的排气系统(在这里没有示出)中使用，包括壳体2，其中设置有至少一个接收管3，其包含接收空间4。此外，废气后处理装置1具有至少有一个卡盒5，其具有卡盒管6和至少一个设置在卡盒管6中的废气后处理元件7。在此处所示的实施例中，通过如废气后处理元件7的实施例提供了微粒过滤器元件，使得下述废气后处理元件7也可指定为微粒过滤器元件7。在可替代的实施方式中，这里没有示出，废气后处理元件7也可以是催化转化器元件，例如氧化催化转化器元件或SCR催化转化器元件，其中SCR以公知的方式表示“选择性催化还原”。

便利地，各微粒过滤器元件7通过轴承垫8安装并轴向固定在卡盒管6中。为此，将轴承垫8均匀径向地按压在微粒过滤器元件7和卡盒管6之间。在该实施例中，只有单个微粒过滤器元件7设置在卡盒管6中。特别的，各废气后处理元件7是单件、整体式陶瓷体。在另一实施方式中，两个或多个废气后处理元件7也可沿轴向一个接一个地设置在卡盒管6中。便利地，至于它们的废气后处理功能，然后投入使用相同或相似的废气后处理装置7，例如两个或多个微粒过滤器元件7。可替代地，两个或多个废气后处理元件7也可投入使用，其具有不同的废气后处理功能，例如微粒过滤器元件7和催化转化器元件。同样地，可想到使用金属微粒过滤器元件7，其特别的也可固定在卡盒管6上而无需使用轴承垫8。

该接收管3经由环形台阶9与催化转化器管10连接，其中设置有催化转化器元件11。在其中所示的实施例中，该催化转化器元件11也通过轴承垫12安装并轴向地固定在催化转化器管10中。便利地，催化转化器元件11是氧化催化器。相对于由图1和2中的箭头所指示的废气流动方向13，催化转化器元件11优选地设置在微粒过滤器元件7的上游。

环形台阶9相对于所述接收管3的引入开口14轴向地位于接收管3上。这个引入开口14用于将卡盒5引入到接收空间4中。在这里，环形台阶9相对于该接收管3牢固地设置。在这里所示的示例性实施方式中，所述环形台阶9是单独的组件，其以合适的方式紧固到接收管3上。在该实施例中，环形台阶9也以适当的方式紧固到催化转化器管10上。例如，合适的紧固装置是轴向插头连接(示出的)，优选地与焊接连接或钎焊连接相结合(未示出)。

该引入开口14设置在壳体2内并相对于壳体开口15轴向地对准并轴向地间隔开。在这里，轴向方向通过接收管3的纵向中心轴线16而限定，其在卡盒5的安装状态下与卡盒5的纵向中心轴线17一致。因此该轴向方向分别平行于相应的纵向中心轴线16或17运行。该壳体开口15的尺寸使得卡盒5能够通过壳体开口15引入到引入开口14中，并因此引入到接收管3中或相应地引入到接收空间4中。在维护的情况下，卡盒5因此可通过壳体开口15从壳体2去除。在安装状态下或相应地用于废气后处理装置1的操作中，壳体开口15由封闭装置18封闭，其配置为使得它能够被去除用于更换卡盒5。这个封闭装置18轴向地搁置在卡盒5上，并且这样做时在废气流动方向13上将卡盒5按压到接收空间4中。该封闭装置18在这里包括罩19，用于封闭壳体开口15，以及支撑环20，其轴向地支撑在卡盒管6上。支撑环20配置为使得它能够由废气径向地流通。这是在该支撑环20通过若干轴向运行的腹板21搁置在卡盒管6上的实施例中实现的，以便一方面能够由废气流通的若干开口22一方面轴向地形成在卡盒管6和支撑环20之间，以及在另一方面沿圆周方向在相邻的腹板21之间形成。为了将罩19固定在壳体2上，另外提供了夹具23，其能够特别简单地去除以用于维护的情况。从而实现了夹持连接，该夹具23利用图2中由24所表示的开口边缘轴向地支撑罩19。支撑环20集成到该夹持连接中。为了实现封闭装置18的足够气密性，图2中所示的密封件25和26可投入使用。一密封件25在这里轴向地设置在开口边缘24和支撑环20之间，而另一密封件26轴向地设置在支承环20和罩19之间。夹具23覆盖开口边缘24和罩19以及轴向地设置在其间的所有组件，在这里因此是两个密封件25，26以及支撑环20。

这里提出的废气后处理装置1另外通过弹簧元件27来区分，其在图3-5中以放大形式示出，用于不同的实施方式。弹簧元件27一方面轴向地搁置在卡盒管6上，而另一方面搁置在环形台阶9上。在这里，弹簧元件27轴向地压缩在图1重现的安装状态下，使得它产生了轴向预应力，利用它卡盒5通过弹簧元件27最终轴向地支撑在环形台阶9上。该弹簧元件27从而在废气流动方向13上驱动卡盒5。

根据图3-6，配置弹簧元件27以便以环形和封闭的方式是沿圆周的。另外，设置为使得它密封废气流路28，其也由箭头表示并相对于环形空间29引导穿过微粒过滤器元件7，该环形空间29沿径向形成在卡盒管6和接收管3之间。在这里，径向方向是指相应的纵向中心轴线16，17。为了改进的密封效果，该弹簧元件27一方面线性平放抵靠卡盒管6，并且另一方面线性平放抵靠环形台阶9。

在这里所示的图3-6的所有实施方式，弹簧元件27具有轴向弹性的弹簧区域30，其轴向地位于卡盒管6的端面31和环形台阶9之间。在这里所示的构造模式是优选的，其中所述弹簧区域30具有波形结构。在这里，若干径向向内和径向向外弯曲的波形彼此交替，其轴向地不彼此接触，由此产生了所需的轴向弹簧弹性。

在这里示出的所有实施方式中，弹簧元件27形成为一个部件或相应地形成为单片，使得在这里可看到的弹簧元件27的所有部分、轮廓和区域在其上形成为一体。除了这种优选的整体式配置之外，基本上也可想到构造的实施方式，其中弹簧元件27由至少两个独立的部件组装而成。

在图3，5和6的实施方式中，弹簧元件27具有至少一个径向向外突出的导向轮廓32，其径向地支撑在接收管3上。便利地，该导向轮廓32在这里配置为以便是以环状闭合的方式沿圆周的，由此能够实现额外的密封效果。然而，该导向轮廓32主要用于卡盒管6相对于接收空间4中的接收管3的径向定心。

在图3所示的实施方式中，该导向轮廓32径向地设置在卡盒管6与接收管3之间。另外，在此规定了支撑轮廓33在背向弹簧区域30的侧面上邻接导向轮廓32，该支撑轮廓径向向外地搁置在卡盒管6上。另外，在该实施方式中，夹持区域34形成在弹簧元件27上，其包含了卡盒管6的端面31，并且这样做通过夹持来将弹簧元件27固定在卡盒管6上。在图3的实施例中，夹持区域34配置为槽35，具有端面31的所述卡盒管6的端部轴向地插入其中。

在另一方面，在图5和6的实施方式中，该导向轮廓32轴向地设置在端面31和环形台阶9之间。在这里，该导向轮廓32通过波纹弹簧区域30的向外弯曲的波形来特别简单的形成。便利地，对于这一点，邻接卡盒管6的波形结构的第一波形径向地向外延伸到一定程度，使得它径向地接触接收管3。

在图4-6所示的实施方式中，弹簧元件27具有夹子区域36，其夹紧卡盒管6。为此，卡盒管6在其面向环形台阶9的端部设置有向内倾斜的套环37，在这些实施方式中其构成了卡盒管6的端面31。套环37在这里可向内倾斜一定的程度，它在边缘侧面上径向地覆盖微粒过滤器元件7。所述套环37现在轴向地夹在弹簧元件27的夹子区域36中，从而在卡盒管6上产生弹簧元件27的形状配合固定。对于这一点，保持区域38形成在夹子区域36上，该保持区域在这里形成为在纵向断面的S形上，并且其包括套环37的内边缘39。

在图4-6所示的实施方式中，夹子区域36另外具有至少一个棘爪轮廓40，其可特别的与形成在套环37上的互补反棘爪轮廓41配合，以将弹簧元件27径向地固定在夹子区域36中的套环37上。便利地，该棘爪轮廓40在这里形成在弹簧元件27上作为以环形封闭的方式沿圆周的轴向突出的凸块。反棘爪轮廓41形成在卡盒管6上作为以环形方式沿圆周的轴向凹陷，与其互补。在反棘爪轮廓41不存在的范围内，可通过棘爪轮廓40来实现弹簧元件27与卡盒管6之间所期望的线性接触，使得棘爪轮廓40则是密封轮廓40或线性接触轮廓40或作为这样的。

在图3-6所示的实施方式中，弹簧元件27经由支撑区域42轴向地搁置在环形台阶9上。如所提到的，线性支撑在这里是优选的。

在图4-6的实施方式中，在该支撑区域42中另外设置了至少一个棘爪轮廓43，其可便利地和与其互补的反棘爪轮廓44配合，其为此形成在环形台阶9中。在示出的实施例中，棘爪轮廓43通过轴向突出的凸块形成在弹簧元件27上，其是便利地在圆周方向上以封闭的方式沿圆周的。反棘爪轮廓44则通过以环形封闭的方式沿圆周的相应轴向凹陷形成在环形台阶9上。棘爪轮廓43在这里还带来了弹簧元件27在支撑区域42中径向地固定在环形台阶9上。在反棘爪轮廓44不存在的范围内，可通过棘爪轮廓43来实现弹簧元件27与环形台阶9之间所期望的线性接触，使得棘爪轮廓43则是密封轮廓43或线性接触轮廓43或作为这样的。

Claims (15)

1.一种用于内燃机的排气系统的废气后处理装置，

- 具有壳体（2），其中设置有至少一个接收管（3），其包含接收空间（4），

- 具有至少一个卡盒（5），其可更换地设置在接收空间（4）内并且其具有卡盒管（6）和至少一个设置在卡盒管（6）中的废气后处理元件（7），

- 其中所述卡盒管（6）经由至少一个弹簧元件（27）在轴向预应力下至少在卡盒管（6）的轴向端面（31）上轴向地支撑在所述壳体（2）的环形台阶（9）上，

其特征在于，

所述弹簧元件（27）具有至少一个夹持区域（34），其包围卡盒管（6）的端面（31），并通过夹持而将弹簧元件（27）固定在卡盒管（6）上，或者

所述弹簧元件（27）具有至少一个夹子区域（36），所述卡盒管（6）的向内倾斜的套环（37）沿轴向夹在其中。

2.根据权利要求1所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧元件（27）配置为环状圆周的。

3.根据权利要求2所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧元件（27）相对于环形空间（29）密封废气流路（28），所述废气流路（28）通过废气后处理元件（7），所述环形空间（29）径向地形成在卡盒管（6）和接收管（3）之间。

4.根据权利要求3所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧元件（27）线性平放抵靠卡盒管（6）和/或线性地抵靠环形台阶（9）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧元件（27）具有至少一个径向向外突出的导向轮廓（32），其径向地支撑在接收管（3）上。

6.根据权利要求5所述的废气后处理装置，

其特征在于

- 所述导向轮廓（32）径向设置在卡盒管（6）和接收管（3）之间。

7.根据权利要求5所述的废气后处理装置，

其特征在于

- 所述导向轮廓（32）径向设置在卡盒管（6）的轴向端面（31）和环形台阶（9）之间。

8.根据权利要求1所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述夹子区域（36）具有保持区域（38），所述保持区域（38）包围套环（37）的内边缘（39）。

9.根据权利要求1或8所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述夹子区域（36）具有至少一个棘爪轮廓（40），其用于在夹子区域（36）上定位套环（37），与形成在套环（37）上的反棘爪轮廓（41）配合。

10.根据权利要求1的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧元件（27）具有至少一个轴向弹性弹簧区域（30），其沿轴向在卡盒管（6）的端面（31）和所述环形台阶（9）之间延伸。

11.根据权利要求10所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧区域（30）具有在纵向断面上的波形结构。

12.根据权利要求1所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述弹簧元件（27）具有支撑区域（42），所述弹簧元件（27）通过支撑区域（42）轴向地放置在环形台阶（9）上，并且支撑区域（42）具有至少一个棘爪轮廓（43），棘爪轮廓（43）用于在环形台阶（9）上径向定位弹簧元件（27），与形成在环形台阶（9）上的反棘爪轮廓（44）配合。

13.根据权利要求1所述的废气后处理装置，

其特征在于

- 所述环形台阶（9）相对于引入开口轴向地牢固地设置在所述接收管（3）上，所述引入开口用于将卡盒（5）引入到接收空间（4）中，

- 所述引入开口（14）设置在壳体（2）内，并轴向地与壳体开口（15）对准，通过壳体开口（15）将所述卡盒（5）引入到所述引入开口（14）中，

- 所述壳体开口（15）由封闭装置（18）封闭，所述封闭装置（18）是可去除的以更换卡盒（5），其沿轴向搁置在卡盒（5）上，并抵抗弹簧元件（27）的预应力将卡盒（5）按压到接收空间（4）中。

14.根据权利要求13所述的废气后处理装置，

其特征在于

所述封闭装置（18）具有罩（19），用于封闭壳体开口（15），以及支撑环（20），支撑环（20）轴向地支撑在所述卡盒（5）上，并且能够由废气沿径向流通。

15.一种构造成可更换地插入根据前述权利要求任一项所述的废气后处理装置（1）的接收管（3）中的卡盒（5），

其中，所述卡盒（5）包括：

- 卡盒管（6），用于将卡盒（5）可更换地插入到废气后处理装置（1）的接收管（3）中，

- 设置在卡盒管（6）中的至少一个废气后处理元件（7），

- 至少一个弹簧元件（27），

所述弹簧元件（27）具有至少一个夹持区域（34），其包围卡盒管（6）的端面（31），并通过夹持而将弹簧元件（27）固定在卡盒管（6）上，或者

所述弹簧元件（27）具有至少一个夹子区域（36），所述卡盒管（6）的向内倾斜的套环（37）沿轴向夹在其中。