CN107034613B - 用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，包括混合箱，混合箱连接有加料泵和缓冲槽，缓冲槽连接有工作槽，补水阀门连接至混合箱，工作槽通过回水管连接至混合箱，缓冲槽内设置有液位传感器，加料泵、补水阀门和液位传感器连接至PLC控制器。本发明还公开了一种上述控制系统的控制方法。本发明能够解决现有技术的不足，简化了控制过程，提高了工作液浓度的控制精度。
Description
技术领域
本发明涉及染整技术领域，尤其是一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法。
背景技术
在现有的染整行业，大部分连续煮漂线中采用的是传统的高位槽化料方式，即先在备用的高位槽化好工作液的3～4倍浓度的母液，再通过人工滴定控制流量大小的方法来控制工作液的浓度和液位。这种传统操作方式有以下缺点：
1、工人的工作强度大
2、要求技术熟练程度高
3、工作液浓度的波动较大
4、要求工人责任心强
而在另一部分高端的染厂中，采用的国外高端品牌设备如高乐、贝宁格、京都等，这类高端品牌取消了高位槽化料，采用电脑控制计量泵，根据织物克重、车速、轧液率、交换率的不同，计算出每米布助剂的消耗量自动加料。这个改进省去了人工化料的麻烦，降低了工人的操作难度，是自动控制的发展方向。但是，整个行业上现有的自动控制程序都有以下的缺点：
1、加料设计程序复杂，对每一个品种都需要输入单位织物布重。在每更换一个产品需提前测量每个品种的布重并输入相应的经验数字，而且浓度需要经过一段时期的波动后才会平衡。
2、每一个品种要经过很长时间才能摸索出相应的工艺参数(经验值)，虽然该经验值可以保存在电脑中，第二次生产可用，但对于新品种的生产需要有适应期，一旦品种变化，工作液浓度变化很大。
3、对于染整生产中不可在线检测浓度的助剂如双氧水、次氯酸钠等，实际浓度波动有可能远超所需的工艺浓度控制范围，无法达到满意的自动控制效果。
使用现有技术的控制方法，将原本的织物a更换为织物b和织物c的过程中工作液的浓度变化如图1所示。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统及其控制方法，能够解决现有技术的不足，简化了控制过程，提高了工作液浓度的控制精度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统，包括混合箱，混合箱连接有加料泵和缓冲槽，缓冲槽连接有工作槽，补水阀门连接至混合箱，工作槽通过回水管连接至混合箱，缓冲槽内设置有液位传感器，加料泵、补水阀门和液位传感器连接至PLC控制器。
作为优选，所述混合箱内设置有滤网。
一种上述的用于无法在线监测浓度的染整液控制系统的控制方法，包括以下步骤：
A、加料泵向混合箱加入预先设定好比例的染整工作液，补水阀门向混合箱加入水，得到稀释后的工作液；
B、通过缓冲槽将配置好的工作液注入工作槽内，开始染整作业；
C、液位传感器对缓冲槽内的液位下降幅度进行测量，根据缓冲槽的液位变化直接追加工作液K倍的补充液以保证液位平衡，工作液需要追加的体积△V实际追加，加料泵需要加入染整工作液量△A助剂追加的计算方法为，
△A助剂追加＝△V实际追加*K*[a]，
其中，K为比例系数，[a]为染整工作液的设定工作浓度。
作为优选，步骤C中，1.6≤K≤2.5。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过增加一个混合箱，减少了在工作液循环时加工过程中产生的布毛、泡沫对液位检测带来影响而产生误差。利用补水和加入染整工作液之间的比例关系，直接使用需要补入工作液的体积，按照设定的浓度换算出加入补水和加入染整工作液的量。整个控制过程只需要对工作液的液面变化进行测量即可，方法简便，控制精度高。
附图说明
图1是使用现有技术进行工作液浓度控制的浓度检测结果。
图2是本发明一个具体实施方式的系统原理图。
图3是使用本发明所提供的控制系统进行工作液浓度控制的浓度检测结果。
图中：1、混合箱；2、加料泵；3、缓冲槽；4、工作槽；5、补水阀门；6、回水管；7、液位传感器；8、PLC控制器；9、滤网。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图2-3，本发明一个具体实施方式包括混合箱1，混合箱1连接有加料泵2和缓冲槽3，缓冲槽3连接有工作槽4，补水阀门5连接至混合箱1，工作槽4通过回水管6连接至混合箱1，缓冲槽3内设置有液位传感器7，加料泵2、补水阀门5和液位传感器7连接至PLC控制器8。
一种上述的用于无法在线监测浓度的染整液控制系统的控制方法，包括以下步骤：
A、加料泵向混合箱加入预先设定好比例的染整工作液，补水阀门向混合箱加入水，得到稀释后的工作液；
B、通过缓冲槽将配置好的工作液注入工作槽内，开始染整作业；
C、液位传感器对缓冲槽内的液位下降幅度进行测量，根据缓冲槽的液位变化直接追加工作液K倍的补充液以保证液位平衡，工作液需要追加的体积△V实际追加，加料泵需要加入染整工作液量△A助剂追加的计算方法为，
△A助剂追加＝△V实际追加*K*[a]，
其中，K为比例系数，[a]为染整工作液的设定工作浓度。
步骤C中，1.6≤K≤2.5。
本发明的控制系统在宁夏中银绒业亚麻染厂安装调试后，在新工厂生产线上没有一个熟练的操作工的情况下，一条线3个月生产麻棉半漂布430万米，实际生产中不同布种的氧漂浓度控制完美的达到工艺要求。
在几百万米的实际生产中，极大的减轻了工人的劳动强度，节省了化料操作工，减少了工人的操作培训，精确的加料也节省了助剂，这是用现有的自动控制方法不可能达到的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于无法在线监测浓度的染整液控制系统的控制方法，所述用于无法在线监测浓度的染整液控制系统包括混合箱(1)，混合箱(1)连接有加料泵(2)和缓冲槽(3)，缓冲槽(3)连接有工作槽(4)，补水阀门(5)连接至混合箱(1)，工作槽(4)通过回水管(6)连接至混合箱(1)，缓冲槽(3)内设置有液位传感器(7)，加料泵(2)、补水阀门(5)和液位传感器(7)连接至PLC控制器(8)；混合箱(1)内设置有滤网(9)；
其特征在于包括以下步骤：
A、加料泵(2)向混合箱(1)加入预先设定好比例的染整工作液，补水阀门(5)向混合箱(1)加入水，得到稀释后的工作液；
B、通过缓冲槽(3)将配置好的工作液注入工作槽(4)内，开始染整作业；
C、液位传感器(7)对缓冲槽(3)内的液位下降幅度进行测量，根据缓冲槽(3)的液位变化直接追加工作液K倍的补充液以保证液位平衡,工作液需要追加的体积△V实际追加，加料泵(2)需要加入染整工作液量△A助剂追加的计算方法为，
△A助剂追加＝△V实际追加*K*[a]，
其中，K为比例系数，[a]为染整工作液的设定工作浓度。
2.权利要求1所述的用于无法在线监测浓度的染整液控制系统的控制方法，其特征在于：步骤C中，1.6≤K≤2.5。
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