CN107033984A - 脱硫脱硝节能助燃剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于复合化合物的脱硫脱硝节能助燃剂,由以下重量份的原料组成:氧化钙2~5份、吐温5~8份、氯化亚铁10~20份、单质铁5~10份、硫酸亚铁5~10份、过氧化钙5~10份、氯化钠2~6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2~5份、单十二烷基磷酸酯钾5~8份、尿素5~10份。上述化学物质组合,能促进煤的完全燃烧,更能减少SO2、NOx的生成,更能增加锅炉产气量,另外,亦能脱除锅炉结焦物质,保持锅炉的最佳状态,适用于各种大小型民用和工业燃煤锅炉,尤其在含硫量较高的煤种使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种基于复合化合物的脱硫脱硝节能助燃剂,能同时具有脱硫、脱硝、提升产气量、帮助锅炉清理结焦、减少总体污染排放物等综合作用。
背景技术
当今世界发电仍以煤炭作为主要能源,而其燃烧过程排放的SO2、NOx等污染物的总量很大,正产生着严重的大气污染,如酸雨等问题,危害生态平衡和人类的生存健康。近年来,随着世界各国对烟气排放污染物标准的提高,对燃煤锅炉都严格要求同时控制SO2和NOx的排放。
目前,针对脱硫、脱硝均有成熟的技术,若用两套装置分别单独进行脱硫、脱硝,不但占地面积大,而且投资、操作费用高,因此研发更经济型的工艺技术,帮助火力发电厂商使用低投资和低运行费,且增加运行性能,使副作用减至最小,厂商也能藉此得到改善好处。
现有的同时脱硫脱硝技术可分为两大类:联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术。联合脱硫脱硝技术是指将单独脱硫、脱硝技术进行整合而成一个系统,如DES0N-0X、NFT、SNRB、活性炭/活性焦脱硫脱硝技术等;同时脱硫脱硝技术是指用一种反应剂,在过程内将烟气中的SO2和NOx同时脱除的技术,如钙基同时脱硫脱硝技术、电子束法、电晕放电法、臭氧氧化法等技术。目前国内外广泛使用的是湿式脱硫和SCR、SNCR脱硝的组合,该技术虽然脱硫脱硝效率较高,但其投资和运行成本昂贵,对于锅炉的伤害和副作用较大。
发明内容
针对上述脱硫、脱硝、燃烧效率、锅炉结焦等问题,本发明提供一种用于同时脱硫脱硝技术中的催化剂——脱硫脱硝节能助燃剂,具有脱硫、脱硝、提升产气量、帮助锅炉清理结焦、减少总体污染排放物等综合作用,并能使原锅炉在不大幅改造的前提下,发展为适用于工业、民用的各式煤炭锅炉产品。
为解决上述问题,本发明通过以下技术方案实现:
一种脱硫脱硝节能助燃剂,由以下重量份的原料组成:氧化钙2~5份、吐温5~8份、氯化亚铁10~20份、单质铁5~10份、硫酸亚铁5~10份、过氧化钙5~10份、氯化钠2~6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠(DLS)2~5份、单十二烷基磷酸酯钾(MAPK) 5~8份、尿素5~10份。
优选的,所述助燃剂由以下重量份的原料组成:氧化钙3~5份、吐温5~8份、氯化亚铁10~18份、单质铁5~8份、硫酸亚铁5~8份、过氧化钙5~8份、氯化钠4~6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2~5份、单十二烷基磷酸酯钾5~8份、尿素8~10份。
更优选的,所述助燃剂由以下重量份的原料组成:氧化钙5份、吐温7份、氯化亚铁12份、单质铁6份、硫酸亚铁5份、过氧化钙5份、氯化钠6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠5份、单十二烷基磷酸酯钾5份、尿素10份。
优选的,所述单质铁为30~50目铁粉,所述吐温为吐温60。
本发明所用各原料的作用原理如下:
(1)氧化钙作为脱硫剂,并依锅炉工况调整,其反应式如下:
S + O2 → SO2
2SO2
+ O2 → 2SO3
SO3
+ CaO → CaSO4
(2)吐温60(Tween
60)作为消烟剂,以促进煤炭的完全燃烧,并减少CO形成。
(3)氯化亚铁、尿素(CH4N2O)
作为脱硝剂,其中氯化亚铁之二价铁离子与NO结合,形成亚硝酰亚铁离子,而二价铁离子盐容易形成三价铁,需加入单质铁为还原剂,并尽量保持其新鲜状态,形成如下反应:
Fe2+ +
NO + H2O → [Fe(H2O)5NO]2+
2Fe3+
+Fe→ 3Fe2+
而尿素在炉内遇热、水气反应如下:
CO (NH2)
2 → NH3+HNCO
HNCO+H2O
→ NH3+CO2
(4)月桂基磺化琥珀酸单酯二钠(DLS)、单十二烷基磷酸酯钾(MAPK)作为表面活性剂,其二者之优异的乳化、增溶、分散性,并配合炉内高温的特性,能用以脱除表面污垢,增强锅炉结焦的脱除。
(5)以硫酸亚铁为絮凝剂,在锅炉和水分子作用下,具有去除重金属离子的功能,减低燃烧后可能产生的重金属污染。
(6)以过氧化钙、氯化钠为增氧剂,可以增加氧气量,促使完全燃烧,增加锅炉内燃烧的完全性。
本发明脱硫脱硝节能助燃剂的制备方法简便,容易操作,只需要混合均匀即可,且混合均匀后具有高度的稳定性,经中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院测试,其燃点可达到476℃。
在添加使用本发明脱硫脱硝节能助燃剂的过程中,依据工况一般添加量2wt‰即可,若需要加强锅炉壁结焦的清除保养,则需提高到4wt‰;一般使用下,于供煤时均匀洒布在煤炭输送带上,与煤炭同时进行破碎、研磨等程序,均匀混和即可,使用方便,在不大肆更动原来硬件设备的前提下,达到最大的效能提升、降低燃烧后的有害物质。
本发明的积极有益效果:
在燃煤燃烧的过程中,本发明助燃剂能简易地提高燃烧稳定性、设备的效率、相同条件下煤炭的产气量,并具有减少污染物SO2和NOx的排放、帮助清除设备结焦等多重功能。
本发明助燃剂复合配方的设计,使燃烧时可以提高炉内附氧量,并有效减低因燃烧形成的NOx,且亦能抑制SO2的形成,致使大部分的有害物质停留在煤渣中;经资质认证的实际锅炉8小时试烧测试,可减少SO2、NOx的生成,更能增加锅炉产气量约5.6%,另外,依据现场观测,亦能脱除锅炉结焦物质,保持锅炉的最佳状态,适用于各种大小型民用和工业燃煤锅炉,由于其对硫的处理能力,即便在含硫量较高的煤中使用亦有不错的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明,但本发明不限于这些实施例。
实施例
1
一种脱硫脱硝节能助燃剂,由以下重量份的原料组成:氧化钙3份、吐温60为5份、氯化亚铁10份、单质铁粉5份、硫酸亚铁7份、过氧化钙6份、氯化钠4份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠(DLS)2份、单十二烷基磷酸酯钾(MAPK)5份、尿素8份。
实施例
2
一种脱硫脱硝节能助燃剂,由以下重量份的原料组成:氧化钙5份、吐温60 7份、氯化亚铁12份、单质铁粉6份、硫酸亚铁5份、过氧化钙5份、氯化钠6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠(DLS)5份、单十二烷基磷酸酯钾(MAPK)5份、尿素10份。
实施例
3
一种脱硫脱硝节能助燃剂,由以下重量份的原料组成:氧化钙4份、吐温60 8份、氯化亚铁18份、单质铁粉8份、硫酸亚铁8份、过氧化钙8份、氯化钠6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠(DLS)5份、单十二烷基磷酸酯钾(MAPK)8份、尿素10份。
以上三种实施方式所得助燃剂,于青岛科标化工分析检测有限公司实验室进行一次性燃烧,其脱硫效果能达成70~94%,而在脱硝方面亦能达到脱硝效果75~97%,其中,又以实施例2有最好的效果。分别以0添加、2‰、4‰的添加量进行试验,于800℃进行燃烧后收集气体进行检测(试验方法参照ASTM D3961-2011、ASTM D1013-1998),相对于0添加原煤,减少SO2的百分比分别为93.5%、94.2%,而在NOx的表现方面分别为96.8%、97.5%。
某火电厂以实施例2助燃剂(添加量3‰)进行42天连续生产作业,共消耗助燃剂42.475吨,配煤13815吨,平均吨汽耗标煤为109.67千克,与未添加助燃剂时的103.49千克相比,煤耗下降了5.64%;根据计算,节煤量在779吨左右,按照2014年原煤平均价格每吨500.37元,可节约资金38.9万元。
尽管以上已展示出本发明制作实例,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施案例所记载之方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明精神和原则之内,所做的任何修改,等同替换,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脱硫脱硝节能助燃剂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:氧化钙2~5份、吐温5~8份、氯化亚铁10~20份、单质铁5~10份、硫酸亚铁5~10份、过氧化钙5~10份、氯化钠2~6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2~5份、单十二烷基磷酸酯钾5~8份、尿素5~10份。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝节能助燃剂,其特征在于,所述助燃剂由以下重量份的原料组成:氧化钙3~5份、吐温5~8份、氯化亚铁10~18份、单质铁5~8份、硫酸亚铁5~8份、过氧化钙5~8份、氯化钠4~6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2~5份、单十二烷基磷酸酯钾5~8份、尿素8~10份。
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝节能助燃剂,其特征在于,所述助燃剂由以下重量份的原料组成:氧化钙5份、吐温7份、氯化亚铁12份、单质铁6份、硫酸亚铁5份、过氧化钙5份、氯化钠6份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠5份、单十二烷基磷酸酯钾5份、尿素10份。
4.根据权利要求1~3任一项所述的脱硫脱硝节能助燃剂,其特征在于:所述单质铁为30~50目铁粉。
5.根据权利要求1~3任一项所述的脱硫脱硝节能助燃剂,其特征在于:所述吐温为吐温60。
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