CN107033685A - 一种水性隔热保温装饰材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶20~40份、二甲基硅油5~10份、聚醚多元醇5~10份、有机硅3~9份、聚醋酸乙烯酯4~10份、钛白粉2~4份、硅灰石2~5份、空心陶瓷微珠6~12份、硅酸铝纤维4~8份、远红外粉7~9份、成膜助剂5~15份、增稠剂2~6份。本发明所制得的装饰材料具有优良的耐候性，成膜性能以及抗紫外光等优点，材料中加入增稠剂可以使得装饰材料增稠，防止施工中出现挂流现象。

Description

一种水性隔热保温装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰涂料领域，具体涉及一种水性隔热保温装饰材料及其制备方法。
背景技术
目前，我国正处于房屋建筑的高峰时期，而传统的外墙或内墙建筑涂料主要强调防腐、防污、耐老化、自洁性好，但是在保温性能方面关注不够，建筑节能在近年来越来越受到国家的重视，建筑屋顶及外墙保温装饰涂料，是近几年来非常热门的一种建筑保温解决方案；
保温涂料一般分为三类，1、阻隔型阻隔型隔热涂料是通过添加高热阻填料来实现隔热保温的一种涂料，一般采用导热系数比较低的组合或涂膜中引入导热系数极低的空气以获得良好的隔热效果，该类涂料通常以表观密度低，内部结构疏松,气孔率高、含水量小的材料作为轻骨料，对于隔热涂料中使用的保温轻骨料通常有玻化微珠、膨胀蛭石、发泡聚苯乙烯等；2、反射型隔热涂料主要是根据太阳光谱能量分布，将太阳光产生热量的部分能量反射掉，太阳光绝大部分处于可见光和近红外区，因此通过选择合适的树脂、金属、金属氧化物颜填料以及生产工艺，制得高隔热率的涂层以达到隔热的目的；3、防辐射型隔热涂料是通过以热发射的形式将吸收的热量辐射掉从而促使室内以室外同样的速率降温，但是辐射型隔热涂料基料的选取和加工工艺比较复杂，要想达到稳定的发射率还需要进一步的深入研究；这三类涂料的保温机理不同，应用场合和所得到的效果也各不相同，一种隔热效果良好的保温涂料往往是两种或多种保温隔热机理同时起作用的结果，基于上述三种保温涂料各有其优点，若能将三种隔热机理有机地结合起来，充分发挥各自的特点，实现优势互补，研制水性隔热保温涂料对研制高性能隔热保温涂料意义深远。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种水性隔热保温装饰材料及其制备方法，该装饰涂料具有良好的保温隔热性能，节约热能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶20~40份、二甲基硅油5~10份、聚醚多元醇5~10份、有机硅3~9份、聚醋酸乙烯酯4~10份、钛白粉2~4份、硅灰石2~5份、空心陶瓷微珠6~12份、硅酸铝纤维4~8份、远红外粉7~9份、成膜助剂5~15份、增稠剂2~6份。
进一步地，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶20份、二甲基硅油5份、聚醚多元醇5份、有机硅3份、聚醋酸乙烯酯4份、钛白粉2份、硅灰石2份、空心陶瓷微珠6份、硅酸铝纤维4份、远红外粉7份、成膜助剂5份、增稠剂2份。
进一步地，所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D和聚醚EP-330N按2~3：1的比例组成。
进一步地，所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D的羟值为40~60，所述聚醚EP-330N的羟值为30~50。
进一步地，所述增稠剂为海藻胶、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的成膜助剂为等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚复合制成。
一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将三之分一含量的去离子水和环氧树脂改性苯丙乳胶在1200~1500r/min搅拌混合均匀，搅拌10~15min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有机硅调质搅拌速度为1800~2000r/min搅拌10~20min混合制成浆料；
步骤2：再将聚醋酸乙烯酯、钛白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠搅拌均匀，搅拌20~40min，然后在依次加入硅酸铝纤维、远红外粉和成膜助剂，调节速度为500~600r/min，搅拌20~30min；
步骤3：将转速调节至500~600r/min时加入增稠剂调整粘度得到水性隔热保温装饰涂料。
进一步地，所述步骤3中水性隔热保温装饰涂料的粘度调整为10~20mm²/s。
进一步地，所述搅拌过程均在50~80℃的温度环境下进行。
本发明的有益效果在于： 本发明提高了一种水性隔热保温装饰材料及其制备方法，所制得的装饰材料具有优良的耐候性，成膜性能以及抗紫外光等优点，材料中加入增稠剂可以使得装饰材料增稠，防止施工中出现挂流现象。采用其对苯丙胶乳进行改性可以有效提高胶乳对基材的附着力、乳胶膜的力学性能、热机械力学强度以及耐化学品性等综合性能。本发明制备工艺简单、条件温和，制备过程无污染物产生，安全环保，适合工业化推广生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶20份、二甲基硅油5份、聚醚多元醇5份、有机硅3份、聚醋酸乙烯酯4份、钛白粉2份、硅灰石2份、空心陶瓷微珠6份、硅酸铝纤维4份、远红外粉7份、成膜助剂5份、增稠剂2份。
所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D和聚醚EP-330N按2：1的比例组成。
所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D的羟值为40，所述聚醚EP-330N的羟值为30。
所述增稠剂为海藻胶、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的成膜助剂为等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚复合制成。
一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将三之分一含量的去离子水和环氧树脂改性苯丙乳胶在1200r/min搅拌混合均匀，搅拌10min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有机硅调质搅拌速度为1800r/min搅拌10min混合制成浆料；
步骤2：再将聚醋酸乙烯酯、钛白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠搅拌均匀，搅拌20min，然后在依次加入硅酸铝纤维、远红外粉和成膜助剂，调节速度为500r/min，搅拌20min；
步骤3：将转速调节至500r/min时加入增稠剂调整粘度得到水性隔热保温装饰涂料。
所述步骤3中水性隔热保温装饰涂料的粘度调整为10mm²/s。
所述搅拌过程均在50℃的温度环境下进行。
实施例2
一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶30份、二甲基硅油7份、聚醚多元醇7份、有机硅6份、聚醋酸乙烯酯6份、钛白粉3份、硅灰石3份、空心陶瓷微珠8份、硅酸铝纤维6份、远红外粉8份、成膜助剂10份、增稠剂4份。
所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D和聚醚EP-330N按2：1的比例组成。
所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D的羟值为50，所述聚醚EP-330N的羟值为40。
所述增稠剂为海藻胶、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的成膜助剂为等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚复合制成。
一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将三之分一含量的去离子水和环氧树脂改性苯丙乳胶在1300r/min搅拌混合均匀，搅拌13min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有机硅调质搅拌速度为1900r/min搅拌15min混合制成浆料；
步骤2：再将聚醋酸乙烯酯、钛白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠搅拌均匀，搅拌30min，然后在依次加入硅酸铝纤维、远红外粉和成膜助剂，调节速度为550r/min，搅拌25min；
步骤3：将转速调节至500r/min时加入增稠剂调整粘度得到水性隔热保温装饰涂料。
所述步骤3中水性隔热保温装饰涂料的粘度调整为15mm²/s。
所述搅拌过程均在60℃的温度环境下进行。
实施例3
一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶40份、二甲基硅油10份、聚醚多元醇10份、有机硅9份、聚醋酸乙烯酯10份、钛白粉4份、硅灰石5份、空心陶瓷微珠12份、硅酸铝纤维8份、远红外粉9份、成膜助剂15份、增稠剂6份。
所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D和聚醚EP-330N按3：1的比例组成。
所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D的羟值为60，所述聚醚EP-330N的羟值为50。
所述增稠剂为海藻胶、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的成膜助剂为等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚复合制成。
一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将三之分一含量的去离子水和环氧树脂改性苯丙乳胶在1500r/min搅拌混合均匀，搅拌15min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有机硅调质搅拌速度为2000r/min搅拌20min混合制成浆料；
步骤2：再将聚醋酸乙烯酯、钛白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠搅拌均匀，搅拌40min，然后在依次加入硅酸铝纤维、远红外粉和成膜助剂，调节速度为600r/min，搅拌30min；
步骤3：将转速调节至600r/min时加入增稠剂调整粘度得到水性隔热保温装饰涂料。
所述步骤3中水性隔热保温装饰涂料的粘度调整为20mm²/s。
所述搅拌过程均在80℃的温度环境下进行。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶20~40份、二甲基硅油5~10份、聚醚多元醇5~10份、有机硅3~9份、聚醋酸乙烯酯4~10份、钛白粉2~4份、硅灰石2~5份、空心陶瓷微珠6~12份、硅酸铝纤维4~8份、远红外粉7~9份、成膜助剂5~15份、增稠剂2~6份。
2.根据权利要求1所述的一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：环氧树脂改性苯丙乳胶20份、二甲基硅油5份、聚醚多元醇5份、有机硅3份、聚醋酸乙烯酯4份、钛白粉2份、硅灰石2份、空心陶瓷微珠6份、硅酸铝纤维4份、远红外粉7份、成膜助剂5份、增稠剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D和聚醚EP-330N按2~3：1的比例组成。
4.根据权利要求3所述的一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，所述聚醚多元醇由聚醚DL-2000D的羟值为40~60，所述聚醚EP-330N的羟值为30~50。
5.根据权利要求1所述的一种水性隔热保温装饰材料，其特征在于，所述增稠剂为海藻胶、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述成膜助剂为等比例混合的十二醇酯和二丙二醇丁醚复合制成。
6.一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1：将三之分一含量的去离子水和环氧树脂改性苯丙乳胶在1200~1500r/min搅拌混合均匀，搅拌10~15min，再加入二甲基硅油、聚醚多元醇、有机硅调质搅拌速度为1800~2000r/min搅拌10~20min混合制成浆料；
步骤2：再将聚醋酸乙烯酯、钛白粉、硅灰石、空心陶瓷微珠搅拌均匀，搅拌20~40min，然后在依次加入硅酸铝纤维、远红外粉和成膜助剂，调节速度为500~600r/min，搅拌20~30min；
步骤3：将转速调节至500~600r/min时加入增稠剂调整粘度得到水性隔热保温装饰涂料。
7.根据权利要求6所述的一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中水性隔热保温装饰涂料的粘度调整为10~20mm²/s。
8.根据权利要求6所述的一种水性隔热保温装饰材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌过程均在50~80℃的温度环境下进行。
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