CN107032591A - 可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法 - Google Patents

可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法 Download PDF

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李杨忠
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Chengdu Yang Zhong New Energy Technology Co Ltd
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    • C03B29/00Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
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Abstract

本发明公开了可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法,包括以下步骤:A、打开顶盖,将多个玻璃管水平放置在自动下料腔体内;B、玻璃管沿连接板倾斜的上表面向下滑动至金属网上;C、多个玻璃管开始被金属网传送至处理腔体内;D、玻璃管经过预热腔后,高温空气经热风管末端的风嘴直接喷射在玻璃管上,金属网在吸热后同时对玻璃管的下端外壁进行加热;E、在传送带的带动下,玻璃管移动至加热腔中,由上风管与下风管同时对金属网上的玻璃管进行加热。申请人设计出一种预热方法,以确保玻璃管在喷镀时与电热膜实现高度契合,进而保证发热管的发热效率。

Description

可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法
技术领域
本发明涉及电热管领域,具体涉及可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法。
背景技术
玻璃镀膜发热管的发热原理:玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法,使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜,在膜层上置以电极,便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中,包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。
在电热膜管的第二加工步骤,即在喷镀工序前,需要对水玻璃涂覆工序后的玻璃管进行加热软化工序,以方便达到耐热玻璃管的软化点,加快电热膜与基材之间的契合速度。但是现有的加热装置无法保证玻璃管各部分均匀受热,即出现玻璃管上局部受热过度,而剩余部分则受热程度不够,最终导致发热管整体的发热功率不齐,发热效率低下。
发明内容
本发明目的在于提供可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法,以提高玻璃管的电热膜喷镀前的加热效率。
本发明通过下述技术方案实现:
可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法,包括以下步骤:
A、打开顶盖,将多个玻璃管水平放置在挡板、调节板以及进料仓的侧壁构成一个自动下料腔体内,调节板在玻璃管逐渐下滑至金属网上的过程中持续受到挤压,同时压缩弹簧;
B、当自动下料腔体内的玻璃管数量减少时,调节板所受到的挤压力减小,弹簧回复形变会产生弹力将调节板沿其受到压力的反方向推动,玻璃管沿连接板倾斜的上表面向下滑动至金属网上;
C、多个完成外壁清理工序的玻璃管开始被金属网传送至处理腔体内;
D、玻璃管经过预热腔后,高温空气经热风管末端的风嘴直接喷射在玻璃管上,金属网在吸热后同时对玻璃管的下端外壁进行加热,即实现初步预热工序;
E、在传送带的带动下,玻璃管继续移动,然后进入至加热腔中,由上风管与下风管同时对金属网上的玻璃管进行加热;
其中,沿传送带的移动方向,隔热板将所述加热窑体分隔成预热腔和加热腔,两个传送带活动贯穿所述预热腔以及加热腔,在所述预热腔上段设有多个热风管,且所述热风管的风嘴正对所述金属网,在所述加热腔内设有两个正对金属网上表面的上风管,在所述加热腔内设有多个正对金属网下表面的下风管,且在两个所述上风管与金属网上表面之间设有挡流板,所述挡流板上开有多个导流孔,所述导流孔的内径由上至下递增,上风管与下风管均开有多个通孔;沿加热窑体的进料方向设有上端开放的进料仓,顶盖与进料仓的上端铰接以用于封闭进料仓的开放端,在进料仓的侧壁上设有开口,两个所述传送带穿过开口后置于进料仓内,且在进料仓内设有连接板,且所述连接板沿与玻璃管进料方向相反的方向向下倾斜,连接板的下端与金属网上表面接触,在顶盖下表面铰接设置有调节板,调节板的下端与连接板上表面接触,在进料仓的侧壁上安装有弹簧,且弹簧与调节板的侧壁连接。
针对现有技术中发热管的加工工序,玻璃管在进行软化时,容易出现局部受热不均匀,以至于导致喷镀时电热膜与玻璃管之间的粘黏度低的问题,申请人设计出一种专门用于玻璃管喷镀前的预热装置,以确保玻璃管在喷镀时与电热膜实现高度契合,进而保证发热管的发热效率;在加热腔内,由多个下风管集中对玻璃管的下表面进行加热,并且以上风管为辅助,使得整个加热腔内的温度达到玻璃管的软化温度,同时保证玻璃管的各部分受热均匀,避免出现局部受热过度,剩余部分受热力度不够的现象出现,以保证玻璃管在喷镀前的性能满足喷镀标准。其中,在上风管与金属网上表面之间设有挡流板,且在挡流板上开有多个导流孔,使得上风管中逸出的高温空气沿内径大小渐变的导流孔向下辐射,以实现分散热气流的目的,避免在玻璃管上表面本身携带较多热量的前提下再次直接加热,减小玻璃管在加热腔内的报废几率。进一步地,在玻璃管上料时,调节板始终保持对自动下料腔内的玻璃管进行限位,减缓玻璃管下移速度的同时,避免相邻间的多个玻璃管之间因高度变化而产生相互挤压,减小玻璃管因碰撞而发生的损伤。通过进料仓,可同时将多个玻璃管投入整个加工处理工序中,保证了传送带持续传送玻璃管与玻璃管热处理的同步,大大提高了电热膜管的处理效率。其中,顶盖优选为透明塑料材质,方便操作人员随时观察进料仓内的玻璃管余量,以及时进行补料。
还包括挡板,所述挡板沿与玻璃管进料方向相反的方向向下倾斜,挡板的上端与进料仓的内侧壁连接,挡板的下端与连接板的上端连接,且挡板的倾斜角度小于连接板的倾斜角度。在进料仓内安装处于倾斜状态的挡板,使得在进料仓内形成的自动下料腔体中多个玻璃管的下移速度加快,以减小金属网上相邻的两个玻璃管之间的间距,使得在加热腔以及预热腔内能够同时进行处理的玻璃管数量增加,提高玻璃管处理效率的同时,降低生产成本。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法,在加热腔内,由多个下风管集中对玻璃管的下表面进行加热,并且以上风管为辅助,使得整个加热腔内的温度达到玻璃管的软化温度,同时保证玻璃管的各部分受热均匀,避免出现局部受热过度,剩余部分受热力度不够的现象出现,以保证玻璃管在喷镀前的性能满足喷镀标准。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为加热窑体的截面图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-传送带、2-金属网、3-加热窑体、4-玻璃管、5-上风管、6-挡流板、7-导流孔、8-下风管、9-隔热板、10-热风管、11-风嘴、12-进料仓、13-挡板、14-连接板、15-弹簧、16-调节板、17-顶盖。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1~2所示,本实施例包括以下步骤:
A、打开顶盖,将多个玻璃管水平放置在挡板、调节板以及进料仓的侧壁构成一个自动下料腔体内,调节板在玻璃管逐渐下滑至金属网上的过程中持续受到挤压,同时压缩弹簧;
B、当自动下料腔体内的玻璃管数量减少时,调节板所受到的挤压力减小,弹簧回复形变会产生弹力将调节板沿其受到压力的反方向推动,玻璃管沿连接板倾斜的上表面向下滑动至金属网上;
C、多个完成外壁清理工序的玻璃管开始被金属网传送至处理腔体内;
D、玻璃管经过预热腔后,高温空气经热风管末端的风嘴直接喷射在玻璃管上,金属网在吸热后同时对玻璃管的下端外壁进行加热,即实现初步预热工序;
E、在传送带的带动下,玻璃管继续移动,然后进入至加热腔中,由上风管与下风管同时对金属网上的玻璃管进行加热;
其中,沿传送带1的移动方向,隔热板9将所述加热窑体3分隔成预热腔和加热腔,两个传送带1活动贯穿所述预热腔以及加热腔,在所述预热腔上段设有多个热风管10,且所述热风管10的风嘴11正对所述金属网2,在所述加热腔内设有两个正对金属网2上表面的上风管5,在所述加热腔内设有多个正对金属网2下表面的下风管8,且在两个所述上风管5与金属网2上表面之间设有挡流板6,所述挡流板6上开有多个导流孔7,所述导流孔7的内径由上至下递增,上风管5与下风管8均开有多个通孔;沿加热窑体3的进料方向设有上端开放的进料仓12,顶盖17与进料仓12的上端铰接以用于封闭进料仓12的开放端,在进料仓12的侧壁上设有开口,两个所述传送带1穿过开口后置于进料仓12内,且在进料仓12内设有连接板14,且所述连接板14沿与玻璃管4进料方向相反的方向向下倾斜,连接板14的下端与金属网2上表面接触,在顶盖17下表面铰接设置有调节板16,调节板16的下端与连接板14上表面接触,在进料仓12的侧壁上安装有弹簧15,且弹簧15与调节板16的侧壁连接。
在加热腔内,由多个下风管8集中对玻璃管4的下表面进行加热,并且以上风管5为辅助,使得整个加热腔内的温度达到玻璃管4的软化温度,同时保证玻璃管4的各部分受热均匀,避免出现局部受热过度,剩余部分受热力度不够的现象出现,以保证玻璃管4在喷镀前的性能满足喷镀标准。其中,在上风管5与金属网2上表面之间设有挡流板6,且在挡流板6上开有多个导流孔7,使得上风管5中逸出的高温空气沿内径大小渐变的导流孔7向下辐射,以实现分散热气流的目的,避免在玻璃管4上表面本身携带较多热量的前提下再次直接加热,减小玻璃管4在加热腔内的报废几率。
进一步地,调节板16始终保持对自动下料腔内的玻璃管4进行限位,减缓玻璃管4下移速度的同时,避免相邻间的多个玻璃管4之间因高度变化而产生相互挤压,减小玻璃管4因碰撞而发生的损伤。通过进料仓12,可同时将多个玻璃管4投入整个加工处理工序中,保证了传送带1持续传送玻璃管4与玻璃管4热处理的同步,大大提高了电热膜管的处理效率。其中,顶盖17优选为透明塑料材质,方便操作人员随时观察进料仓12内的玻璃管4余量,以及时进行补料。
所述风嘴11的内径由上至下递增。由于沿热风管10的风嘴11溢出的高温空气保持一定的速度,直接冲击到金属网2上的玻璃管4后容易在玻璃管4上表面造成局部凹陷,进而导致玻璃管4报废,申请人将风嘴11的内径设置成沿竖直方向向下递增,以缓冲高温空气的运动状态,同时扩大高温空气的辐射范围,使得多个进入预热腔内的玻璃管4上表面均能充分受热。
本实施例还包括挡板13,所述挡板13沿与玻璃管4进料方向相反的方向向下倾斜,挡板13的上端与进料仓12的内侧壁连接,挡板13的下端与连接板14的上端连接,且挡板13的倾斜角度小于连接板14的倾斜角度。在进料仓12内安装处于倾斜状态的挡板13,使得在进料仓12内形成的自动下料腔体中多个玻璃管4的下移速度加快,以减小金属网2上相邻的两个玻璃管4之间的间距,使得在加热腔以及预热腔内能够同时进行处理的玻璃管4数量增加,提高玻璃管4处理效率的同时,降低生产成本。
作为优选,根据力矩力臂的计算,弹簧15到调节板16铰接点的距离小于弹簧15到调节板16下端的距离,使得调节板16在受到挤压后发生相同位移时所需要的力度更大,即更能增加连接板14、调节板16以及进料仓12内壁所构成的自动下料腔体的容量。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、打开顶盖(17),将多个玻璃管(4)水平放置在挡板(13)、调节板(16)以及进料仓(12)的侧壁构成一个自动下料腔体内,调节板(16)在玻璃管(4)逐渐下滑至金属网(2)上的过程中持续受到挤压,同时压缩弹簧(15);
B、当自动下料腔体内的玻璃管(14)数量减少时,调节板(16)所受到的挤压力减小,弹簧(15)回复形变会产生弹力将调节板(16)沿其受到压力的反方向推动,玻璃管(4)沿连接板(14)倾斜的上表面向下滑动至金属网(2)上;
C、多个完成外壁清理工序的玻璃管(4)开始被金属网(2)传送至处理腔体(3)内;
D、玻璃管(4)经过预热腔后,高温空气经热风管(10)末端的风嘴(11)直接喷射在玻璃管(4)上,金属网(2)在吸热后同时对玻璃管(4)的下端外壁进行加热,即实现初步预热工序;
E、在传送带(1)的带动下,玻璃管(4)继续移动,然后进入至加热腔中,由上风管(5)与下风管(8)同时对金属网(2)上的玻璃管(4)进行加热;
其中,沿传送带(1)的移动方向,隔热板(9)将所述加热窑体(3)分隔成预热腔和加热腔,两个传送带(1)活动贯穿所述预热腔以及加热腔,在所述预热腔上段设有多个热风管(10),且所述热风管(10)的风嘴(11)正对所述金属网(2),在所述加热腔内设有两个正对金属网(2)上表面的上风管(5),在所述加热腔内设有多个正对金属网(2)下表面的下风管(8),且在两个所述上风管(5)与金属网(2)上表面之间设有挡流板(6),所述挡流板(6)上开有多个导流孔(7),所述导流孔(7)的内径由上至下递增,上风管(5)与下风管(8)上均开有多个通孔;沿加热窑体(3)的进料方向设有上端开放的进料仓(12),顶盖(17)与进料仓(12)的上端铰接以用于封闭进料仓(12)的开放端,在进料仓(12)的侧壁上设有开口,两个所述传送带(1)穿过开口后置于进料仓(12)内,且在进料仓(12)内设有连接板(14),且所述连接板(14)沿与玻璃管(4)进料方向相反的方向向下倾斜,连接板(14)的下端与金属网(2)上表面接触,在顶盖(17)下表面铰接设置有调节板(16),调节板(16)的下端与连接板(14)上表面接触,在进料仓(12)的侧壁上安装有弹簧(15),且弹簧(15)与调节板(16)的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的可自动上下料电热膜管加热窑的使用方法,其特征在于:还包括挡板(13),所述挡板(13)沿与玻璃管(4)进料方向相反的方向向下倾斜,挡板(13)的上端与进料仓(12)的内侧壁连接,挡板(13)的下端与连接板(14)的上端连接,且挡板(13)的倾斜角度小于连接板(14)的倾斜角度。
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