CN107029501A - 一种煅烧尾气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种煅烧尾气处理装置，包括沉积装置、淋洗装置和排气装置，沉积装置设有沉积进气口和沉积排气口，沉积进气口和沉积排气口之间设有折流板；淋洗装置设有淋洗进气口、淋洗排气口和喷淋装置，喷淋装置的喷淋口设置在淋洗装置内，淋洗进气口设置在喷淋口下方，淋洗排气口设置在喷淋口上方，淋洗进气口与沉积排气口通过传输管道密封连接；排气装置包括排气管道和设置在排气管道上的抽风机，排气管道与淋洗排气口密封连接。本发明的煅烧尾气处理装置，能够有效避免富含水蒸气和烟尘的尾气在回收管道中沉积的问题，大颗粒的钼酸铵、氧化钼粉末能够被沉积装置回收，提高了回收效率，仅含有细小颗粒的尾气进入淋洗装置，尾气的净化效果更好。

Description

一种煅烧尾气处理装置
技术领域
本发明属于环保装备领域，具体涉及一种煅烧尾气处理装置。
背景技术
钼酸铵煅烧过程中，产生水、氨气和氧化钼，钼酸铵煅烧尾气中也含有水蒸气、氨气、钼酸铵和氧化钼粉末，尾气含尘量大，湿气大。尾气回收处理过程中，颗粒物容易沉积在管道壁上，造成管道堵塞，需要经常拆卸管道进行清理。现有的钼酸铵尾气回收处理多采用水洗法，大量的干颗粒物和水混合在一起，回收效率低，水的用量也大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种不易堵塞，且回收效率更高和净化效果更好的钼酸铵煅烧尾气处理装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术手段是：
一种煅烧尾气处理装置，包括沉积装置、淋洗装置和排气装置，所述沉积装置设有沉积进气口和沉积排气口，所述沉积进气口和所述沉积排气口之间设有折流板；
所述淋洗装置设有淋洗进气口、淋洗排气口和喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口设置在所述淋洗装置内，所述淋洗进气口设置在所述喷淋口下方，所述淋洗排气口设置在所述喷淋口上方，所述淋洗进气口与所述沉积排气口通过传输管道密封连接；
所述排气装置包括排气管道和设置在所述排气管道上的抽风机，所述排气管道与所述淋洗排气口密封连接。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述沉积进气口和所述沉积排气口均设置在所述沉积装置的上方，所述折流板包括交替设置A导流板和B导流板，所述A导流板的一端与所述沉积装置的顶部固定连接，A导流板的另一端与所述沉积装置的底部之间留有供尾气通过的缝隙；所述B导流板的一端与所述沉积装置的底部固定连接，B导流板的另一端与所述沉积装置的顶部之间留有供尾气通过的缝隙。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述沉积装置的底部还设有与所述A导流板相对应的隔断板，所述隔断板和所述A导流板之间留有供尾气通过的缝隙。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述沉积装置的底部设有不少于一个的清理口。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述喷淋口与所述淋洗进气口之间设有填料层，所述填料层为鲍尔环填料或拉西环填料。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述淋洗装置的底部设有水箱，所述喷淋装置包括喷淋管和循环水泵，喷淋管的一端设有喷淋口，所述喷淋口设置在所述淋洗装置内，所述喷淋管的另一端与所述水箱连接，所述循环水泵设置在所述喷淋管上。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，还包括溢流处理装置，所述溢流处理装置包括溢流管道、溢流水箱和溢流水泵，所述水箱上设有溢流口，所述溢流口通过所述溢流管道与所述溢流口相连，所述溢流水泵用于排出所述溢流水箱中的液体。
进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，所述淋洗装置内还设有旋流板除雾器，经过淋洗的尾气经过旋流板除雾器后进入所述淋洗排气口从排气管道中排出。
本发明提供的煅烧尾气处理装置，包括沉积装置、淋洗装置和排气装置，在沉积装置中设置了折流板，使得气体经过折流板后减速，在沉积装置内可以实现干料和湿料分区隔离，尾气经过沉积装置后，大多数的固体颗粒物已经沉积，仅有细小的颗粒物进入淋洗装置被进一步水洗回收。本发明的煅烧尾气处理装置，能够有效避免富含水蒸气和烟尘的尾气在回收管道中沉积的问题，大颗粒的钼酸铵、氧化钼粉末能够被沉积装置回收，提高了回收效率，仅含有细小颗粒的尾气进入淋洗装置，尾气的净化效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本发明，而不应该理解为对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的煅烧尾气处理装置一种优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中沉积装置的结构示意图；
图3是图1中淋洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参考图1至图3，本实施例提供了一种煅烧尾气处理装置，包括沉积装置1、淋洗装置2和排气装置3，沉积装置1设有沉积进气口11和沉积排气口12，沉积进气口11和沉积排气口12之间设有折流板13；气体充沉积进气口11进入沉积装置1中，经由折流板13折返流动并减速，从沉积排气口12流出，较大的固体颗粒物在沉积室中沉积。
淋洗装置2设有淋洗进气口24、淋洗排气口25和喷淋装置21，喷淋装置21的喷淋口设置在淋洗装置2内，淋洗进气口24设置在喷淋口下方，淋洗排气口25设置在喷淋口上方，淋洗进气口24与沉积排气口12通过传输管道14密封连接；从沉积装置1中流出的尾气进入淋洗进气口24，淋洗进气口24上方的喷淋口向下喷水，气体经过水洗后，尾气中的细小颗粒物和易溶于水的氨气等成分被水回收。
本实施例中的排气装置3包括排气管道31和设置在排气管道31上的抽风机32，排气管道31与淋洗排气口25密封连接。抽风机32带动煅烧尾气处理装置中的气体想排气管道31方向流动，为整个煅烧尾气处理装置的气体流动提供动力。
本实施例提供的煅烧尾气处理装置，提高了回收效率，仅含有细小颗粒的尾气进入淋洗装置2，尾气的净化效果更好。
请参考图2，上述技术方案还可以进行进一步改进，其中，
沉积进气口11和沉积排气口12均设置在沉积装置1的上方，折流板13包括交替设置A导流板131和B导流板132，A导流板131的一端与沉积装置1的顶部固定连接，A导流板131的另一端与沉积装置1的底部之间留有供尾气通过的缝隙；B导流板132的一端与沉积装置1的底部固定连接，B导流板132的另一端与沉积装置1的顶部之间留有供尾气通过的缝隙。
沉积进气口11和沉积排气口12都设置在沉积装置1的上方，能够更有效地利用重力，使得大的粉尘颗粒向沉积装置1的底部沉降，交替设置的A导流板131和B导流板132能够使得气体进行多次折返流动，每一次折返流动就能够使一部分尾气颗粒沉降在沉积装置1的底部，能够实现干料和湿料的分区隔离。
为了进一步优化分区隔离的效果，上述方案中，在沉积装置1的底部还设有与A导流板131相对应的隔断板，隔断板和A导流板131之间留有供尾气通过的缝隙。设置在沉积装置1底部，与A导流板131相对应的隔断板能够进一步提高流经沉积装置1底部的气体的阻隔作用，使得潮湿的尾气在前端沉积，干燥的尾气在后端沉积，更好地实现干料和湿料的分区隔离。
为了便于对沉积室进行清理，在沉积装置1的底部设有不少于一个的清理口。
为了进一步提高淋洗效率，提高尾气净化效果，在喷淋口与淋洗进气口24之间设有填料层，填料层为鲍尔环填料或拉西环填料。填料层能够使水和尾气进行充分接触，淋洗效果更好。
为了提高水的利用率，进一步地，淋洗装置2的底部设有水箱23，喷淋装置21包括喷淋管211和循环水泵212，喷淋管211的一端设有喷淋口，喷淋口设置在淋洗装置2内，喷淋管211的另一端与水箱23连接，循环水泵212设置在喷淋管211上。利用水箱23和循环水泵212，能够对水进行循环利用。
淋洗过程中，需要对水进行补充和更换，进一步地，本实施例的煅烧尾气处理装置还包括溢流处理装置4，溢流处理装置4包括溢流管道41、溢流水箱42和溢流水泵43，水箱23上设有溢流口，溢流口通过溢流管道41与溢流口相连，溢流水泵43用于排出溢流水箱42中的液体。
为了进一步除去排放尾气中的水雾，在淋洗装置2内还设有旋流板除雾器26，气流在穿过旋流板除雾器26的叶片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内，达到除雾目的，除雾效率可达90％－99％。经过淋洗的尾气经过旋流板除雾器26后进入淋洗排气口25从排气管道31中排出。
以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种煅烧尾气处理装置，其特征在于：包括沉积装置(1)、淋洗装置(2)和排气装置(3)，所述沉积装置(1)设有沉积进气口(11)和沉积排气口(12)，所述沉积进气口(11)和所述沉积排气口(12)之间设有折流板(13)；
所述淋洗装置(2)设有淋洗进气口(24)、淋洗排气口(25)和喷淋装置(21)，所述喷淋装置(21)的喷淋口设置在所述淋洗装置(2)内，所述淋洗进气口(24)设置在所述喷淋口下方，所述淋洗排气口(25)设置在所述喷淋口上方，所述淋洗进气口(24)与所述沉积排气口(12)通过传输管道(14)密封连接；
所述排气装置(3)包括排气管道(31)和设置在所述排气管道(31)上的抽风机(32)，所述排气管道(31)与所述淋洗排气口(25)密封连接。
2.根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：所述沉积进气口(11)和所述沉积排气口(12)均设置在所述沉积装置(1)的上方，所述折流板(13)包括交替设置A导流板(131)和B导流板(132)，所述A导流板(131)的一端与所述沉积装置(1)的顶部固定连接，A导流板(131)的另一端与所述沉积装置(1)的底部之间留有供尾气通过的缝隙；所述B导流板(132)的一端与所述沉积装置(1)的底部固定连接，B导流板(132)的另一端与所述沉积装置(1)的顶部之间留有供尾气通过的缝隙。
3.根据权利要求2所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：所述沉积装置(1)的底部还设有与所述A导流板(131)相对应的隔断板，所述隔断板和所述A导流板(131)之间留有供尾气通过的缝隙。
4.根据权利要求2或3所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：所述沉积装置(1)的底部设有不少于一个的清理口。
5.根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋口与所述淋洗进气口(24)之间设有填料层，所述填料层为鲍尔环填料或拉西环填料。
6.根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：所述淋洗装置(2)的底部设有水箱(23)，所述喷淋装置(21)包括喷淋管(211)和循环水泵(212)，喷淋管(211)的一端设有喷淋口，所述喷淋口设置在所述淋洗装置(2)内，所述喷淋管(211)的另一端与所述水箱(23)连接，所述循环水泵(212)设置在所述喷淋管(211)上。
7.根据权利要求6所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：还包括溢流处理装置(4)，所述溢流处理装置(4)包括溢流管道(41)、溢流水箱(42)和溢流水泵(43)，所述水箱(23)上设有溢流口，所述溢流口通过所述溢流管道(41)与所述溢流口相连，所述溢流水泵(43)用于排出所述溢流水箱(42)中的液体。
8.根据权利要求1-3,5-7任意一项所述的煅烧尾气处理装置，其特征在于：所述淋洗装置(2)内还设有旋流板除雾器(26)，经过淋洗的尾气经过旋流板除雾器(26)后进入所述淋洗排气口(25)从排气管道(31)中排出。
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