CN107028289A - 圆板裁断工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种圆板裁断工艺，包括：圆板裁断装置和圆板裁断方法，其中，所述圆板裁断装置包括：支架、裁断板、配重物、刀模、烫板，圆板裁断方法为天然牛皮、羊皮材料的剪裁流程。针对天然皮革的特点和鞋帮成型的需要，设计一种立体裁断方法，使鞋帮天然皮革材料能够在第一次预成型的状态下，裁断成型，通过弧形垫板层和弧板，为鞋帮整体成型提供更好的部件形状，从而，实现节约材料、提高材料平整性和降低鞋帮成型难度的作用。
Description
技术领域
本发明属于鞋类制造技术领域，具体的说是涉及一种天然皮革裁断方法及该方法所使用的装置。
背景技术
随着现代科学技术的进步，鞋类生产技术不断革新，鞋类产品在质量、生产效率、使用功能等多方面、多方向取得了显著进步。在鞋类现代化生产的今天，鞋类生产工艺所需要设备正在快速的更新，使得鞋类产品的质量大幅提升，鞋类产品生产速度及人机混合得到较好的发展。面向鞋类生产工艺中的裁断工序，通常分为手工、机械、激光技术等，对于手工裁断是鞋类天然皮革常用方法，为了提高裁断效率及应用裁断标准，鞋类裁断技术由手工向机械化或激光技术发展。此外，激光技术的鞋类裁断应用还处在试用阶段。
鞋类裁断技术的机械化通常是以人机混合形式出现，以人为识别天然皮革质量为首，再进行了机械裁断。并且，机械裁断是以平面为基础，使用机械给模具压力，将天然皮革按照设计帮件要求裁出。此外，鞋类帮部件的形成是由三维到二维再到三维的过程，也就是说：天然皮革原始是立体的，通过皮革工艺将天然原始皮革加工成平面的，为了鞋帮的造型需要，又将平面的天然皮革通过再次组合、拉伸等操作，实现鞋帮部件的立体造型。但是，在天然皮革在机械裁断是通过平面操作台完成，得不到较好的展平，通常情况下，还要对裁断后的部件进行深度成型加工。这种机械裁断无法在整皮立体拉伸状态下，进行立体裁断。
发明内容
本发明的目的在于：针对天然皮革的特点和鞋帮成型的需要，设计一种立体裁断方法，使鞋帮天然皮革材料能够在第一次预成型的状态下，裁断成型，通过弧形垫板层和弧板，为鞋帮整体成型提供更好的部件形状，从而，实现节约材料、提高材料平整性和降低鞋帮成型难度的作用。
为实现上述目的，提供一种圆板裁断工艺，包括：圆板裁断装置和圆板裁断方法，其中，圆板裁断装置包括：支架、裁断板、配重物、刀模、烫板，圆板裁断方法为天然牛皮、羊皮材料的剪裁流程，具体如下：
裁断板由框架层、垫板层构成，框架层在垫板层下部，前端带有挂钩，与支架固定连接，框架层整体形状与垫板层形状相匹配，垫板层表面呈弧形，厚度为15-45mm，宽度大于80mm，弧形对应半径120-180mm，塑料材料，可更换，为圆板裁断提供基础平台。
其中，配重物上有1个钩，分为5、10、20千克三种，可配合裁断提供适度拉伸。
刀模由刀架和刀刃构成，刀刃形状为所需裁断鞋帮部件的外轮廓形状。
烫板由把手和弧板构成，弧板为金属材料，整体呈弧形，弧度对应半径与垫板层表面弧形对应半径相同。
剪裁流程分为准备环节、剪裁环节、整理环节。
准备环节是：将天然牛皮、羊皮材料按照材料拉伸方向，横向放于垫板层表面，材料顶部挂在挂钩上，底部挂上配重物，确保材料与垫板层平整接触，使用烫板在材料表面推压。
剪裁环节是：使用刀模放在材料表面，先用刀模中间部位压裁，再分别向前和向后压裁，压裁为手持刀模，向下施力，力量不足时，可使用榔头等辅助工具敲打刀模的刀架部位。
整理环节是：在刀模内取出剪裁好的部件，调整配重物位置，准备再次剪裁环节。
较佳技术方案中，挂钩上带有钩尖。
较佳技术方案中，支架、框架层、挂钩均为金属材料。
较佳技术方案中，刀模的刀刃为金属材料。
较佳技术方案中，弧板是加热后使用，可较好配合材料定型。
附图说明
图1是本发明侧面示意图；
图2是本发明正面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，一种圆板裁断工艺，包括：圆板裁断装置1和圆板裁断方法，其中，圆板裁断装置1包括：支架11、裁断板12、配重物13、刀模14、烫板15，圆板裁断方法为天然牛皮、羊皮材料2的剪裁流程，具体如下：
裁断板12由框架层121、垫板层122构成，框架层121在垫板层122下部，前端带有挂钩123，与支架11固定连接，框架层121整体形状与垫板层122形状相匹配，垫板层122表面呈弧形，厚度为15-45mm，宽度大于80mm，弧形对应半径120-180mm，塑料材料，可更换。
其中，配重物13上有1个钩131，分为5、10、20千克三种；
刀模14由刀架141和刀刃142构成，刀刃142形状为所需裁断鞋帮部件的外轮廓形状；
烫板15由把手151和弧板152构成，弧板为金属材料，整体呈弧形，弧度对应半径与垫板层122表面弧形对应半径相同。
进一步说，剪裁流程分为准备环节、剪裁环节、整理环节；
准备环节是：将天然牛皮、羊皮材料2按照材料拉伸方向，横向放于垫板层122表面，材料2顶部挂在挂钩123上，底部挂上配重物13，确保材料2与垫板层122平整接触，使用烫板15在材料2表面推压；
剪裁环节是：使用刀模14放在材料2表面，先用刀模14中间部位压裁，再分别向前和向后压裁，压裁为手持刀模14，向下施力，力量不足时，可使用榔头等辅助工具敲打刀模14的刀架141部位；
整理环节是：在刀模14内取出剪裁好的部件，调整配重物13位置，准备再次剪裁环节。
具体说，挂钩123上带有钩尖，支架11、框架层121、挂钩123均为金属材料，刀模14的刀刃142为金属材料，弧板152是加热后使用。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆板裁断工艺，包括：圆板裁断装置和圆刀裁断方法，其中，所述圆板裁断装置包括：支架、裁断板、配重物、刀模、烫板，所述圆板裁断方法为天然牛皮、羊皮材料的剪裁流程，其特征在于：
所述裁断板由框架层、垫板层构成，所述框架层在垫板层下部，前端带有挂钩，与支架固定连接，所述框架层整体形状与垫板层形状相匹配，所述垫板层表面呈弧形，厚度为15-45mm，宽度大于80mm，弧形对应半径120-180mm，塑料材料，可更换；
所述配重物上有1个钩，分为5、10、20千克三种；
所述刀模由刀架和刀刃构成，所述刀刃形状为所需裁断鞋帮部件的外轮廓形状；
所述烫板由把手和弧板构成，所述弧板为金属材料，整体呈弧形，弧度对应半径与垫板层表面弧形对应半径相同；
所述剪裁流程分为准备环节、剪裁环节、整理环节；
所述准备环节是：将天然牛皮、羊皮材料按照材料拉伸方向，横向放于垫板层表面，材料顶部挂在挂钩上，底部挂上配重物，确保材料与垫板层平整接触，使用烫板在材料表面推压；
所述剪裁环节是：使用刀模放在材料表面，先用刀模中间部位压裁，再分别向前和向后压裁，所述压裁为手持刀模，向下施力，力量不足时，可使用榔头等辅助工具敲打刀模的刀架部位；
所述整理环节是：在刀模内取出剪裁好的部件，调整配重物位置，准备再次剪裁环节。
2.根据权利要求1所述的一种圆板裁断工艺，其特征是所述挂钩上带有钩尖。
3.根据权利要求1所述的一种圆板裁断工艺，其特征是所述支架、框架层、挂钩均为金属材料。
4.根据权利要求1所述的一种圆板裁断工艺，其特征是所述刀模的刀刃为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种圆板裁断工艺，其特征是所述弧板是加热后使用。
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