CN107026340A - 连接器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器组件，包括：连接器，具有壳体和设置在所述壳体中的导电端子；和电缆，具有缠绕在一起的多股导线，其中，所述电缆的一端的、裸露的多股导线插入所述连接器的壳体中并与所述导电端子的弹性悬臂电接触，所述电缆的一端的、裸露的多股导线具有平坦表面，所述导电端子的弹性悬臂的末端与所述多股导线的平坦表面电接触。因此，在本发明中，在插拔电缆的过程中，导电端子对多股导线的保持力始终保持一致，提高了对多股导线的保持力的稳定性。

Description

连接器组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接器组件及其制造方法。

背景技术

图2显示了一种典型的插入式连接器(Poke-in Connector)200。如图2所示，该连接器200具有壳体210和设置在壳体210中的导电端子220。该导电端子220具有一个弹性悬臂221，该弹性悬臂221适于与插入壳体210中的电缆10的导线11弹性电接触。

图1显示了一种典型的具有缠绕在一起的多股导线11的电缆10。图3显示了图2所示的连接器200的弹性悬臂221与电缆10的一端的、裸露的多股导线11弹性电接触的局部放大示意图。

如图1至图3所示，将电缆10电连接至连接器200一般包括以下步骤：先剥除电缆10的一端的外包覆层，使得多股导线11从电缆10的一端裸露出来；然后，手工拧紧裸露出的多股导线11，以防止多股导线11松散开；然后，通过浸锡工艺在裸露出的多股导线11上沾附一层锡，以提高多股导线11的抗氧化性能；最后，将多股导线11插入连接器200的壳体210中，使得导电端子220的弹性悬臂221的末端与电缆10的多股导线11弹性电接触。

图4显示实际制造出来的电缆10’的多股导线11’的示意图。

在实际制造过程中，手工拧紧多股导线11’的工艺精度难以控制，因此，在手工拧紧多股导线11’时，很容易导致裸露的多股导线11’上的波峰11P’不一致以及波谷11V’不一致，如图4所示。此外，在实际制造过程中，多股导线11’的表面上形成的锡层的厚度难以控制，这同样会导致裸露的多股导线11’上的波峰11P’不一致以及波谷11V’不一致。结果，这些原因都会导致裸露的多股导线11’上的各个波峰11P’的高度不一致，各个波谷11V’的深度不一致，这会导致波峰11P’与相邻的波谷11V’之间可能存在较大的距离差。当弹性悬臂221在多股导线11’的波峰11P’和波谷11V’上移动时，弹性悬臂221与多股导线11’之间的弹性接触力(或称为导电端子的弹性保持力)会出现较大波动，影响了弹性悬臂221对多股导线11’的保持力的稳定性。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个目的，提供一种连接器组件，其能够提高连接器的导电端子对电缆的多股导线的保持力的稳定性。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器组件，包括：连接器，具有壳体和设置在所述壳体中的导电端子；和电缆，具有缠绕在一起的多股导线，其中，所述电缆的一端的、裸露的多股导线插入所述连接器的壳体中并与所述导电端子的弹性悬臂电接触，所述电缆的一端的、裸露的多股导线具有平坦表面，所述导电端子的弹性悬臂的末端与所述多股导线的平坦表面电接触。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述裸露的多股导线的外表面上沾附有一层锡。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆的一端的、裸露的多股导线被压成扁平状，从而在所述裸露的多股导线的两侧分别形成一个所述平坦表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在被压成扁平状之前，所述裸露的多股导线的外表面上具有交替的波峰和波谷，并且所述裸露的多股导线的外表面上的各个波峰的高度不一致或者所述裸露的多股导线的外表面上的各个波谷的深度不一致。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在被压成扁平状之后，所述裸露的多股导线的两侧的外表面上的波峰和波谷被压平，从而在所述裸露的多股导线的两侧上分别形成了所述平坦表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述裸露的多股导线的中心线与所述平坦表面之间的距离等于或小于所述裸露的多股导线的外表面上的深度最大的波谷与所述裸露的多股导线的中心线之间的距离。

根据本发明的另一个方面，提供一种连接器组件的制造方法，包括以下步骤：

S100：提供一根电缆，所述电缆具有缠绕在一起的多股导线和包裹在所述多股导线上的外包覆层；

S200：剥除所述电缆的一端的外包覆层，使得所述电缆的一端的多股导线裸露出；

S300：拧紧所述裸露的多股导线(110)；

S400：对裸露的多股导线进行压力加工，以便在所述裸露的多股导线上形成平坦表面；和

S500：将裸露的多股导线插入到一个连接器的壳体中，使得所述连接器中的导电端子的弹性悬臂的末端与所述多股导线的平坦表面电接触。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述步骤S400包括：提供一个挤压工具，所述挤压工具包括一对可相对于彼此移动的挤压块，所述一对挤压块具有相互面对的一对挤压平面；和将所述裸露的多股导线定位在所述一对挤压块之间，并利用所述一对挤压块挤压所述裸露的多股导线，使得所述裸露的多股导线被挤压成扁平状，从而在所述裸露的多股导线的两侧分别形成所述平坦表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述步骤S400包括：提供一个锻压工具，所述锻压工具包括一个支撑平台和一个锻压锤，所述锻压锤具有与所述支撑平台相对的平坦锻压底面；和将所述裸露的多股导线放置在所述支撑平台上，并用所述锻压锤冲压所述裸露的多股导线，使得所述裸露的多股导线被锻压成扁平状，从而在所述裸露的多股导线的两侧分别形成所述平坦表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，前述方法还可以包括步骤：在对裸露的多股导线进行压力加工之前，通过浸锡工艺在所述裸露的多股导线的外表面上沾附一层锡；或者在对裸露的多股导线进行压力加工之后且在将裸露的多股导线插入到连接器中之前，通过浸锡工艺在所述裸露的多股导线的外表面上沾附一层锡。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在对裸露的多股导线进行压力加工之前，所述裸露的多股导线的外表面上具有交替的波峰和波谷，并且所述裸露的多股导线的外表面上的各个波峰的高度不一致或者所述裸露的多股导线的外表面上的各个波谷的深度不一致。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在对裸露的多股导线进行压力加工之后，所述裸露的多股导线的两侧的外表面上的波峰和波谷被压平，从而在所述裸露的多股导线的两侧上分别形成了所述平坦表面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述裸露的多股导线的中心线与所述平坦表面之间的距离等于或小于所述裸露的多股导线的外表面上的深度最大的波谷与所述裸露的多股导线的中心线之间的距离。

在根据本发明的前述各个实施例中，在电缆的一端的裸露的多股导线上形成有平坦表面。在电缆的一端插入连接器的壳体中之后，连接器的导电端子与多股导线的平坦表面电接触。因此，在插拔电缆的过程中，导电端子对多股导线的保持力始终保持一致，提高了对多股导线的保持力的稳定性。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示了一种典型的具有缠绕在一起的多股导线的电缆；

图2显示了一种典型的插入式连接器；

图3显示了图2所示的连接器的弹性悬臂与电缆的一端的、裸露的多股导线弹性电接触的局部放大示意图；

图4显示实际制造出来的电缆的多股导线的示意图；

图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的具有缠绕在一起的多股导线的电缆的示意图；

图6显示将图5所示的电缆的一端的、裸露的多股导线插入连接器中的示意图；和

图7显示了图6所示的连接器的弹性悬臂与电缆的一端的、裸露的多股导线弹性电接触的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器组件，包括：连接器，具有壳体和设置在所述壳体中的导电端子；和电缆，具有缠绕在一起的多股导线，其中，所述电缆的一端的、裸露的多股导线插入所述连接器的壳体中并与所述导电端子的弹性悬臂电接触，所述电缆的一端的、裸露的多股导线具有平坦表面，所述导电端子的弹性悬臂的末端与所述多股导线的平坦表面电接触。

图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的具有缠绕在一起的多股导线110的电缆100的示意图。图6显示将图5所示的电缆100的一端的、裸露的多股导线110插入连接器200中的示意图；和图7显示了图6所示的连接器200的导电端子220的弹性悬臂221与电缆100的一端的、裸露的多股导线110的平坦表面120弹性电接触的局部放大示意图。

如图5至图7所示，在本发明的一个实例性的实施例中，该连接器组件主要包括连接器200和电连接至该连接器200的电缆100。

如图6所示，在图示的实施例中，该连接器200具有壳体210和设置在壳体210中的导电端子220。导电端子220具有弹性悬臂221，该弹性悬臂221的末端适于与插入连接器200的壳体210中的电缆100的多股导线110电接触。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，电缆100具有缠绕在一起的多股导线110。如图5至图7所示，在将电缆100的一端插入连接器200的壳体210中之前，需要先剥除电缆100的一端的外包覆层，使得电缆100的一端的多股导线110裸露出，并采用手工或机器拧紧裸露出的多股导线110，以便将多股导线110紧紧地缠绕在一起，以防止多股导线110松散开。这样，如图6和图7所示，在电缆100的一端的、裸露的多股导线110插入连接器200的壳体210中之后，导电端子220的弹性悬臂221的末端与多股导线110弹性电接触。

在本发明的一个实施例中，在裸露的多股导线110被拧紧之后，可以通过浸锡工艺在裸露的多股导线110的外表面上沾附有一层锡，该锡层可以改善多股导线110的抗氧化性能和电接触特性。

由于手工拧紧多股导线110的工艺精度难以控制，因此，在手工拧紧多股导线110时，也很容易导致裸露的多股导线110的外表面上的各个波峰110P的高度不一致或者裸露的多股导线110的外表面上的各个波谷110V的深度不一致。此外，通过浸锡工艺沾附在裸露的多股导线110的外表面上的锡层的厚度难以控制，这也会导致裸露的多股导线110的外表面上的各个波峰110P的高度不一致或者裸露的多股导线110的外表面上的各个波谷110V的深度不一致。结果，这会导致波峰110P与相邻的波谷110V之间的差异出现较大的变化，从而导致弹性悬臂221与多股导线110之间的弹性保持力会出现较大波动，影响了弹性悬臂221对多股导线110的保持力的稳定性。

为了避免多股导线110的外表面上的波峰110P和波谷110V对多股导线110的保持力影响。在本发明的一个实例性的实施例中，可以将电缆100的一端的、裸露的多股导线110压成扁平状。这样，在被压成扁平状之后，裸露的多股导线110的两侧的外表面上的波峰110P和波谷110V被压平，从而在裸露的多股导线110的两侧上分别形成了平坦表面120，如图5所示。

如图6和图7所示，在电缆100的一端的、裸露的多股导线110插入连接器200的壳体210中之后，导电端子220的弹性悬臂221的末端与多股导线110的平坦表面120电接触。因此，在插拔电缆100的过程中，弹性悬臂221的末端沿多股导线110的平坦表面120滑动，从而导电端子220对多股导线110的保持力始终保持一致，提高了对多股导线110的保持力的稳定性。

在本发明的一个实例性的实施例中，可以将裸露的多股导线110上的波峰110P下压至与裸露的多股导线110的外表面上的深度最大的波谷110V的谷底平齐，使得裸露的多股导线110的中心线与平坦表面120之间的距离等于裸露的多股导线110的外表面上的深度最大的波谷110V与裸露的多股导线110的中心线之间的距离；或者可以对波峰110P和波谷110V一起下压，使得裸露的多股导线110的中心线与平坦表面120之间的距离小于裸露的多股导线110的外表面上的深度最大的波谷110V与裸露的多股导线110的中心线之间的距离。

下面将介绍几种适于将电缆100的一端的、裸露的多股导线110被压成扁平状的压力加工装置。

尽管未图示，在本发明的一个实施例中，该压力加工装置可以为一个挤压工具，该挤压工具包括一对可相对于彼此移动的挤压块，一对挤压块具有相互面对的一对挤压平面。这样，在将裸露的多股导线110定位在一对挤压块之间之后，就可以利用一对挤压块挤压裸露的多股导线110，使得裸露的多股导线110被挤压成扁平状，即，使得裸露的多股导线110的两侧的外表面上的波峰110P和波谷110V被压平，从而在裸露的多股导线110的两侧分别形成平坦表面120。

尽管未图示，在本发明的一个实施例中，，该压力加工装置可以为一个锻压工具，该锻压工具可以包括一个支撑平台和一个锻压锤，该锻压锤具有与支撑平台相对的平坦锻压底面。这样，在将裸露的多股导线110放置在支撑平台上之后，就可以用锻压锤冲压裸露的多股导线110，使得裸露的多股导线110被锻压成扁平状，即，使得裸露的多股导线110的两侧的外表面上的波峰110P和波谷110V被压平，从而在裸露的多股导线110的两侧分别形成平坦表面120。

下面将参照图5至图7来说明制造连接器组件的方法，该方法主要包括以下步骤：

S100：提供一根电缆100，电缆100具有缠绕在一起的多股导线110和包裹在多股导线110上的外包覆层；

S200：剥除电缆100的一端的外包覆层，使得电缆100的一端的多股导线110裸露出；

S300：拧紧所述裸露的多股导线(110)；

S400：对裸露的多股导线110进行压力加工，以便在裸露的多股导线110上形成平坦表面120；和

S500：将裸露的多股导线110插入到一个连接器200的壳体210中，使得连接器200中的导电端子220的弹性悬臂221的末端与多股导线110的平坦表面120电接触。

在本发明的一个实施例中，前述步骤S400可以包括：提供一个挤压工具，挤压工具包括一对可相对于彼此移动的挤压块，一对挤压块具有相互面对的一对挤压平面；和将裸露的多股导线110定位在一对挤压块之间，并利用一对挤压块挤压裸露的多股导线110，使得裸露的多股导线110被挤压成扁平状，从而在裸露的多股导线110的两侧分别形成平坦表面120。

在本发明的另一个实施例中，前述步骤S400可以包括：提供一个锻压工具，锻压工具包括一个支撑平台和一个锻压锤，锻压锤具有与支撑平台相对的平坦锻压底面；和将裸露的多股导线110放置在支撑平台上，并用锻压锤冲压裸露的多股导线110，使得裸露的多股导线110被锻压成扁平状，从而在裸露的多股导线110的两侧分别形成平坦表面120。

在本发明的一个实施例中，前述方法还可以包括步骤：

在对裸露的多股导线110进行压力加工之前，通过浸锡工艺在裸露的多股导线110的外表面上沾附一层锡；或者

在对裸露的多股导线110进行压力加工之后且在将裸露的多股导线110插入到连接器200中之前，通过浸锡工艺在裸露的多股导线110的外表面上沾附一层锡。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (13)

1.一种连接器组件，包括：

连接器(200)，具有壳体(210)和设置在所述壳体(210)中的导电端子(220)；和

电缆(100)，具有缠绕在一起的多股导线(110)，

其中，所述电缆(100)的一端的、裸露的多股导线(110)插入所述连接器(200)的壳体(210)中并与所述导电端子(220)的弹性悬臂(221)电接触，

其特征在于：

所述电缆(100)的一端的、裸露的多股导线(110)具有平坦表面(120)，所述导电端子(220)的弹性悬臂(221)的末端与所述多股导线(110)的平坦表面(120)电接触。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：在所述裸露的多股导线(110)的外表面上沾附有一层锡。

3.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于：

所述电缆(100)的一端的、裸露的多股导线(110)被压成扁平状，从而在所述裸露的多股导线(110)的两侧分别形成一个所述平坦表面(120)。

4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：

在被压成扁平状之前，所述裸露的多股导线(110)的外表面上具有交替的波峰(110P)和波谷(110V)，并且所述裸露的多股导线(110)的外表面上的各个波峰(110P)的高度不一致或者所述裸露的多股导线(110)的外表面上的各个波谷(110V)的深度不一致。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：

在被压成扁平状之后，所述裸露的多股导线(110)的两侧的外表面上的波峰(110P)和波谷(110V)被压平，从而在所述裸露的多股导线(110)的两侧上分别形成了所述平坦表面(120)。

6.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：

所述裸露的多股导线(110)的中心线与所述平坦表面(120)之间的距离等于或小于所述裸露的多股导线(110)的外表面上的深度最大的波谷(110V)与所述裸露的多股导线(110)的中心线之间的距离。

7.一种连接器组件的制造方法，包括以下步骤：

S100：提供一根电缆(100)，所述电缆(100)具有缠绕在一起的多股导线(110)和包裹在所述多股导线(110)上的外包覆层；

S200：剥除所述电缆(100)的一端的外包覆层，使得所述电缆(100)的一端的多股导线(110)裸露出；

S300：拧紧所述裸露的多股导线(110)；

S400：对裸露的多股导线(110)进行压力加工，以便在所述裸露的多股导线(110)上形成平坦表面(120)；和

S500：将裸露的多股导线(110)插入到一个连接器(200)的壳体(210)中，使得所述连接器(200)中的导电端子(220)的弹性悬臂(221)的末端与所述多股导线(110)的平坦表面(120)电接触。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S400包括：

提供一个挤压工具，所述挤压工具包括一对可相对于彼此移动的挤压块，所述一对挤压块具有相互面对的一对挤压平面；和

将所述裸露的多股导线(110)定位在所述一对挤压块之间，并利用所述一对挤压块挤压所述裸露的多股导线(110)，使得所述裸露的多股导线(110)被挤压成扁平状，从而在所述裸露的多股导线(110)的两侧分别形成所述平坦表面(120)。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S400包括：

提供一个锻压工具，所述锻压工具包括一个支撑平台和一个锻压锤，所述锻压锤具有与所述支撑平台相对的平坦锻压底面；和

将所述裸露的多股导线(110)放置在所述支撑平台上，并用所述锻压锤冲压所述裸露的多股导线(110)，使得所述裸露的多股导线(110)被锻压成扁平状，从而在所述裸露的多股导线(110)的两侧分别形成所述平坦表面(120)。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的方法，还包括步骤：

在对裸露的多股导线(110)进行压力加工之前，通过浸锡工艺在所述裸露的多股导线(110)的外表面上沾附一层锡；或者在对裸露的多股导线(110)进行压力加工之后且在将裸露的多股导线(110)插入到连接器(200)中之前，通过浸锡工艺在所述裸露的多股导线(110)的外表面上沾附一层锡。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：

在对裸露的多股导线(110)进行压力加工之前，所述裸露的多股导线(110)的外表面上具有交替的波峰(110P)和波谷(110V)，并且所述裸露的多股导线(110)的外表面上的各个波峰(110P)的高度不一致或者所述裸露的多股导线(110)的外表面上的各个波谷(110V)的深度不一致。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：

在对裸露的多股导线(110)进行压力加工之后，所述裸露的多股导线(110)的两侧的外表面上的波峰(110P)和波谷(110V)被压平，从而在所述裸露的多股导线(110)的两侧上分别形成了所述平坦表面(120)。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：

所述裸露的多股导线(110)的中心线与所述平坦表面(120)之间的距离等于或小于所述裸露的多股导线(110)的外表面上的深度最大的波谷(110V)与所述裸露的多股导线(110)的中心线之间的距离。