CN107025840A - 一种三层四面标签及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三层四面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，所述的标签本体由从下到上依次叠加设置的底层、中间层及面层构成，所述的底层由塑料膜、胶黏层、图文层及隔离油层构成，所述的中间层由聚丙烯透明层、胶黏层、图文层、遮盖层及隔离油层构成，所述的面层由印刷纸、胶黏层及图文层构成；本发明还涉及一种三层四面印刷标签的制造方法，包括如下步骤：a.材料预处理；b.底层的成型；c.底层上中间层的成型；d.中间层上面层的成型。本发明结构设计科学合理，具有实现成本低、满足包装要求、图文清晰度高、便于阅读、利于消费者购买产品的优点；以及具有易于实现、工艺简单、制造效率高的优点。

Description

一种三层四面标签及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种印刷标签，特别是一种三层四面印刷标签及其制造方法。

背景技术

现有商品的外包装上都设有产品标签来对产品进行一定的说明，但产品标签的面积小，能附着的说明内容也少，然而对某些产品而言，比如药品的包装瓶、隐形眼镜的包装瓶，就必须对产品性质进行详细的说明。

现有的药品包装中，都是通过在包装瓶外的包装盒上印刷说明书，或在包装盒内另附说明书以达到说明目的。前者要么会增大包装盒的面积，造成生产成本的增加，要么就要相应的改变印刷字体的大小，而这样又会降低字体的清晰度，影响消费者的阅读；而后者必须消费者购买产品后，打开包装盒才能看到产品说明，不利于消费者的选择并购买合适药品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，结构简单、实现成本低、满足包装要求、图文清晰度高、便于阅读、利于消费者购买产品的三层四面印刷标签；以及提供一种易于实现、工艺简单、制造效率高的制造方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种三层四面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，其特征在于：所述的标签本体由从下到上依次叠加设置的底层、中间层及面层构成，所述的底层由塑料膜、胶黏层、图文层及隔离油层构成，在所述塑料膜的下表面设置有胶黏层，在塑料膜的上表面一端留有中间层黏贴部，另一端印刷有正向的图文层，在图文层的上表面设置有隔离油层；所述的中间层由聚丙烯透明层、胶黏层、图文层、遮盖层及隔离油层构成，在所述聚丙烯透明层的下表面上设置有胶黏层，在聚丙烯透明层的上表面一端留有与中间层黏贴部相对应的面层黏贴部，另一端上设置有两层图文层，上层的图文层正向印刷，下层的图文层反向印刷，该两层图文层之间设置有遮盖层，在上层的图文层上设置有隔离油层；所述的面层由印刷纸、胶黏层及图文层构成，在所述印刷纸的下表面上设置有胶黏层，在印刷纸的上表面上印刷有正向的图文层，所述底层通过其底面设置的胶黏层设置在离型纸上，中间层的一端固定在中间层黏贴部上，另一端可剥离的黏贴在底层的隔离油层上，面层的一端固定在面层黏贴部上，另一端可剥离的黏贴在中间层的隔离油层上。

而且，所述底层、中间层及面层的固定一端对齐设置，可剥离的一端呈下长上短的阶梯状设置。

而且，所述的塑料膜为白色超薄塑料膜。

而且，所述的印刷纸为白色轻质合成纸。

一种三层四面印刷标签制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.材料预处理将塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸分别进行裁切，使塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸的长度依次减小，并在塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸的底面上设置胶黏层；

b.底层的成型将塑料膜粘附在离型纸上，在塑料膜的一端预留出2-5mm的区域，该区域形成中间层黏贴部，然后将其通过印刷机，在印刷机上完成塑料膜上表面除中间层黏贴部以外区域的第一层图文印刷，该图文印刷为正向印刷，随后，再在该印刷的图文层上印刷一层隔离油层；

c.底层上中间层的成型在聚丙烯透明层的一端预留出2-5mm的区域，该区域形成面层黏贴部，随着印刷机上放料轴的传导，底层被设置在冷烫机上的聚丙烯透明层覆盖，聚丙烯透明层的底部一端固定粘接在底层的中间层黏贴部上，另一端可剥离的粘接在底层的隔离油层上，随后，在聚丙烯透明层上反向印刷第二层图文层，使其能够在聚丙烯透明层的反面正常识读，然后再在该图文层的上表面覆盖一层白色的遮盖层，在该遮盖层上再正向印刷第三层图文层，最后，在该正向印刷的图文层上覆盖隔离油层；

d.中间层上面层的成型成型的中间层被传送至覆膜机，中间层在覆膜机上被覆盖白色的印刷纸，印刷纸的一端被固定粘接在中间层的面层黏贴部上，另一端可剥离的粘接在中间层的隔离油层上，在白色印刷纸上正向印刷第四层图文层。

本发明的优点和有益效果为：

1.本三层四面印刷标签，由于隔离油层的设置使每层结构之间可以很容易的揭起，使得消费者在阅读完标签后可以再将标签恢复原状，不影响再次的销售，方便消费者了解产品；生产时，还可根据具体的需求，将中间层设置为多层，满足不同长度说明书的记载要求；通过将底层的塑料层设计为超薄塑料层，该设计能够使本标签与产品瓶体在直接贴合时服帖性更好。

2.本三层四面印刷标签，中间层为两面均可读取的结构，该结构为在聚丙烯透明层的同一面设置图文层，通过将下部的图文层反向印刷设置，即可使在聚丙烯透明层的背面(设置有胶黏层的一面)看能够正常读取，并在二者之间用高度的白色遮盖层隔离所形成的效果，省去了之前利用翻转架正反两面印刷(背面要在胶黏层一面印刷)，的繁琐、复杂工序，大大缩短了材料路径，提高套印精度和产品质量。

3.本发明结构设计科学合理，具有实现成本低、满足包装要求、图文清晰度高、便于阅读、利于消费者购买产品的优点；以及具有易于实现、工艺简单、制造效率高的优点，是一种具有较高创新性的三层四面印刷标签及其制造方法。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部放大图(省略面层黏贴部及中间层黏贴部上的胶黏层)。

附图标记

1-面层、2-中间层、3-底层、4-图文层、5-印刷纸、6-面层黏贴部、7-中间层黏贴部、8-塑料膜、9-隔离油层、10-遮盖层、11-聚丙烯透明层、12-胶黏层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种三层四面印刷标签，包括离型纸(图中未示出)和粘附在离型纸上的标签本体，其创新之处在于：所述的标签本体由从下到上依次叠加设置的底层3、中间层2及面层1构成，所述的底层由塑料膜8、胶黏层12、图文层4及隔离油层9构成，在所述塑料膜的下表面设置有胶黏层，在塑料膜的上表面一端留有中间层黏贴部7，另一端印刷有正向的图文层，在图文层的上表面设置有隔离油层；所述的中间层由聚丙烯透明层11、胶黏层、图文层、遮盖层10及隔离油层构成，在所述聚丙烯透明层的下表面上设置有胶黏层，在聚丙烯透明层的上表面一端留有与中间层黏贴部相对应的面层黏贴部6，另一端上设置有两层图文层，上层的图文层正向印刷，下层的图文层反向印刷，该两层图文层之间设置有遮盖层，在上层的图文层上设置有隔离油层；所述的面层由印刷纸5、胶黏层及图文层构成，在所述印刷纸的下表面上设置有胶黏层，在印刷纸的上表面上印刷有正向的图文层，所述底层通过其底面设置的胶黏层设置在离型纸上，中间层的一端固定在中间层黏贴部上，另一端可剥离的黏贴在底层的隔离油层上，面层的一端固定在面层黏贴部上，另一端可剥离的黏贴在中间层的隔离油层上。

所述底层、中间层及面层的固定一端对齐设置，可剥离的一端呈下长上短的阶梯状设置。

所述的塑料膜为白色超薄塑料膜。

所述的印刷纸为白色轻质合成纸。

一种三层四面印刷标签制造方法，其创新之处在于：包括如下步骤：

a.材料预处理将塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸分别进行裁切，使塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸的长度依次减小，并在塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸的底面上设置胶黏层；

b.底层的成型将塑料膜粘附在离型纸上，在塑料膜的一端预留出2-5mm的区域，该区域形成中间层黏贴部，然后将其通过印刷机，在印刷机上完成塑料膜上表面除中间层黏贴部以外区域的第一层图文印刷，该图文印刷为正向印刷，随后，再在该印刷的图文层上印刷一层隔离油层；

c.底层上中间层的成型在聚丙烯透明层的一端预留出2-5mm的区域，该区域形成面层黏贴部，随着印刷机上放料轴的传导，底层被设置在冷烫机上的聚丙烯透明层覆盖，聚丙烯透明层的底部一端固定粘接在底层的中间层黏贴部上，另一端可剥离的粘接在底层的隔离油层上，随后，在聚丙烯透明层上反向印刷第二层图文层，使其能够在聚丙烯透明层的反面正常识读，然后再在该图文层的上表面覆盖一层白色的遮盖层，在该遮盖层上再正向印刷第三层图文层，最后，在该正向印刷的图文层上覆盖隔离油层；

d.中间层上面层的成型成型的中间层被传送至覆膜机，中间层在覆膜机上被覆盖白色的印刷纸，印刷纸的一端被固定粘接在中间层的面层黏贴部上，另一端可剥离的粘接在中间层的隔离油层上，在白色印刷纸上正向印刷第四层图文层。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种三层四面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，其特征在于：所述的标签本体由从下到上依次叠加设置的底层、中间层及面层构成，所述的底层由塑料膜、胶黏层、图文层及隔离油层构成，在所述塑料膜的下表面设置有胶黏层，在塑料膜的上表面一端留有中间层黏贴部，另一端印刷有正向的图文层，在图文层的上表面设置有隔离油层；所述的中间层由聚丙烯透明层、胶黏层、图文层、遮盖层及隔离油层构成，在所述聚丙烯透明层的下表面上设置有胶黏层，在聚丙烯透明层的上表面一端留有与中间层黏贴部相对应的面层黏贴部，另一端上设置有两层图文层，上层的图文层正向印刷，下层的图文层反向印刷，该两层图文层之间设置有遮盖层，在上层的图文层上设置有隔离油层；所述的面层由印刷纸、胶黏层及图文层构成，在所述印刷纸的下表面上设置有胶黏层，在印刷纸的上表面上印刷有正向的图文层，所述底层通过其底面设置的胶黏层设置在离型纸上，中间层的一端固定在中间层黏贴部上，另一端可剥离的黏贴在底层的隔离油层上，面层的一端固定在面层黏贴部上，另一端可剥离的黏贴在中间层的隔离油层上。

2.根据权利要求1所述的一种三层四面印刷标签，其特征在于：所述底层、中间层及面层的固定一端对齐设置，可剥离的一端呈下长上短的阶梯状设置。

3.根据权利要求1所述的一种三层四面印刷标签，其特征在于：所述的塑料膜为白色超薄塑料膜。

4.根据权利要求1所述的一种三层四面印刷标签，其特征在于：所述的印刷纸为白色轻质合成纸。

5.一种根据权利要求1所述的三层四面印刷标签制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.材料预处理将塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸分别进行裁切，使塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸的长度依次减小，并在塑料膜、聚丙烯透明层及印刷纸的底面上设置胶黏层；

b.底层的成型将塑料膜粘附在离型纸上，在塑料膜的一端预留出2-5mm的区域，该区域形成中间层黏贴部，然后将其通过印刷机，在印 刷机上完成塑料膜上表面除中间层黏贴部以外区域的第一层图文印刷，该图文印刷为正向印刷，随后，再在该印刷的图文层上印刷一层隔离油层；

c.底层上中间层的成型在聚丙烯透明层的一端预留出2-5mm的区域，该区域形成面层黏贴部，随着印刷机上放料轴的传导，底层被设置在冷烫机上的聚丙烯透明层覆盖，聚丙烯透明层的底部一端固定粘接在底层的中间层黏贴部上，另一端可剥离的粘接在底层的隔离油层上，随后，在聚丙烯透明层上反向印刷第二层图文层，使其能够在聚丙烯透明层的反面正常识读，然后再在该图文层的上表面覆盖一层白色的遮盖层，在该遮盖层上再正向印刷第三层图文层，最后，在该正向印刷的图文层上覆盖隔离油层；

d.中间层上面层的成型成型的中间层被传送至覆膜机，中间层在覆膜机上被覆盖白色的印刷纸，印刷纸的一端被固定粘接在中间层的面层黏贴部上，另一端可剥离的粘接在中间层的隔离油层上，在白色印刷纸上正向印刷第四层图文层。