CN107024484B - 显示屏缺陷评估装置及其维护方法和待检测显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏缺陷评估装置及其维护方法和待检测显示屏，其中，显示屏缺陷评估装置包括检测单元，检测单元包括：光学镜头，光学镜头具有可变焦距；滤光组件，滤光组件与光学镜头相对设置，滤光组件上设置有多个标记，多个标记依次与光学镜头的焦点适配以标定滤光组件的各滤光片的位置。本发明解决了现有技术中的显示屏缺陷评估的可靠性差的问题。

Description

显示屏缺陷评估装置及其维护方法和待检测显示屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示屏缺陷评估装置及其维护方法和待检测显示屏。

背景技术

影像亮度色度计能够有效地对显示屏的亮度、色彩均匀度或对比度进行评估，并可靠地识别出显示屏上的缺陷。

现有的影像亮度色度计通常设置有滤光组件，通过滤光组件选择具有不同透光率的滤光片从而判定出待检测显示屏的缺陷的具体不良类型，滤光片属于消耗品，需要经常更换，而现有的影像亮度色度计的滤光组件更换滤光片后，无法保证处于检测位置时的各滤光片均与光学镜头的距离相等，也就是说，无法保证各滤光片均处于同一水平面内，从而降低了影像亮度色度计对待检测显示屏的检测精度并影响到对缺陷的具体不良类型的判定准确性，进而降低了对显示屏缺陷评估的可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种显示屏缺陷评估装置及其维护方法和待检测显示屏，以解决现有技术中的显示屏缺陷评估的可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种显示屏缺陷评估装置，包括检测单元，检测单元包括：光学镜头，光学镜头具有可变焦距；滤光组件，滤光组件与光学镜头相对设置，滤光组件上设置有多个标记，多个标记依次与光学镜头的焦点适配以标定滤光组件的各滤光片的位置。

进一步地，滤光组件包括：标准片结构和多个滤光片，标准片结构和多个滤光片相间隔地设置；标准片结构和多个滤光片上均设置有一个标记以将各滤光片的滤光平面标定于同一水平面内。

进一步地，滤光组件还包括：支撑轴；驱动件，驱动件可转动地套设在支撑轴上并沿支撑轴的轴向可滑动地设置；多个连接杆，多个连接杆与驱动件连接并绕驱动件的周向间隔设置；其中，标准片结构和多个滤光片分别设置在多个连接杆的远离驱动件的一端。

进一步地，滤光片沿支撑轴的轴向位置可调节地设置。

进一步地，滤光片与连接杆螺纹连接；或滤光片与连接杆滑动连接；或滤光片与连接杆卡接。

进一步地，检测单元还包括承载平台，承载平台可旋转地设置，且承载平台设置在滤光组件的远离光学镜头的一侧。

进一步地，标记为十字形、圆形、椭圆形、多边形中的一种或多种的组合。

根据本发明的另一方面，提供了一种待检测显示屏，使用上述的显示屏缺陷评估装置进行评估，待检测显示屏上也设置有至少一个与光学镜头的焦点适配的标记，以使光学镜头测量出待检测显示屏的厚度。

进一步地，待检测显示屏包括相对设置的上玻璃基板和下玻璃基板，标记设置在下玻璃基板的上表面处并位于待检测显示屏的显示区域外。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示屏缺陷评估装置的维护方法，使用上述的显示屏缺陷评估装置对滤光片进行位置调节，包括：步骤S1，旋转滤光组件并使用光学镜头依次识别滤光组件的多个标记；步骤S2，调整各滤光片的位置以使各滤光片与光学镜头的距离相等。

进一步地，步骤S1包括：步骤S11，旋转滤光组件以调整其标准片结构至与光学镜头相对的位置处，调整光学镜头的焦距直至光学镜头的焦点位于标准片结构上的标记处，固定光学镜头的焦距；步骤S12，旋转滤光组件以调整滤光片至与光学镜头相对的位置处，调整滤光片的位置直至滤光片上的标记能够清晰地被光学镜头抓取；步骤S13；重复步骤S12直至调整所有滤光片的位置。

应用本发明的技术方案，通过在检测单元的滤光组件上设置多个标记，多个标记依次与光学镜头的焦点适配以标定滤光组件的滤光片的位置。这样，当滤光组件旋转的各滤光片依次旋转至光学镜头的检测端时，光学镜头自动对焦抓取每个滤光片上的标记，因此，光学镜头能够可靠地识别出光学镜头与处于检测位置时的各滤光片之间的距离是否相等，从而便于对滤光片的位置进行调节，保证滤光组件处于最佳的使用状态，提高了滤光片的扫描效果，使显示屏缺陷评估装置稳定地实现二次叠加检测评估。

还需要说明的是，光学镜头能够对位于其检测端的待检测显示屏进行缺陷检测，当光学镜头检测到缺陷时，滤光组件调整至设定高度，并选取具有合适透光率的滤光片旋转至光学镜头的检测端，通过滤光片对检测到的缺陷进行二次叠加检测评估，从而可靠地筛选出不合格的显示屏产品，提高显示屏产品的出厂质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的显示屏缺陷评估装置的检测单元的结构示意图；

图2示出了图1中的检测单元的滤光组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一种可选实施例的待检测显示屏的主视示意图；

图4示出了图3中的待检测显示屏的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、检测单元；11、光学镜头；12、滤光组件；121、支撑轴；122、驱动件；123、连接杆；124、标准片结构；125、滤光片；14、壳体；15、承载平台；20、待检测显示屏；21、上玻璃基板；22、下玻璃基板；23、显示区域；30、标记。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了解决现有技术中的显示屏缺陷评估的可靠性差的问题，本发明提供了一种显示屏缺陷评估装置及其维护方法和待检测显示屏，其中，待检测显示屏使用上述的显示屏缺陷评估装置进行评估，显示屏缺陷评估装置的维护方法使用上述的显示屏缺陷评估装置对显示屏缺陷评估装置的滤光片进行位置调节，显示屏缺陷评估装置为上述和下述的显示屏缺陷评估装置。

可选地，本申请中所指的显示屏缺陷为Mura，即亮度不均。

如图1和图2所示，显示屏缺陷评估装置包括检测单元10，检测单元10包括光学镜头11和滤光组件12，光学镜头11具有可变焦距，滤光组件12与光学镜头11相对设置，滤光组件12上设置有多个标记30，多个标记30依次与光学镜头11的焦点适配以标定滤光组件12的各滤光片125的位置。

通过在检测单元10的滤光组件12上设置多个标记30，多个标记30依次与光学镜头11的焦点适配以标定滤光组件12的滤光片125的位置。这样，当滤光组件12的各滤光片125依次旋转至光学镜头11的检测端时，光学镜头11自动对焦抓取每个滤光片125上的标记30，因此，光学镜头11能够可靠地识别出光学镜头11与处于检测位置时的各滤光片125之间的距离是否相等，从而便于对滤光片125的位置进行调节，保证滤光组件12处于最佳的使用状态，提高了滤光片125的扫描效果，使显示屏缺陷评估装置稳定地实现二次叠加检测评估。

还需要说明的是，光学镜头11能够对位于其检测端的待检测显示屏20进行缺陷检测，当光学镜头11检测到缺陷时，滤光组件12调整至设定高度，并选取具有合适透光率的滤光片125旋转至光学镜头11的检测端，通过滤光片125对检测到的缺陷进行二次叠加检测评估，从而可靠地筛选出不合格的显示屏产品，提高显示屏产品的出厂质量。

如图1和图2所示，滤光组件12包括标准片结构124和多个滤光片125，标准片结构124和多个滤光片125相间隔地设置，标准片结构124和多个滤光片125上均设置有一个标记30以将各滤光片125的滤光平面标定于同一水平面内。

需要说明的是，由于滤光组件12的多个滤光片125是显示屏缺陷评估装置在进行二次叠加检测评估作业中的损耗部件，需要对消耗后的滤光片125进行更换，而更换滤光片125后，需要保证各个滤光片125的滤光平面均位于同一水平面内，这样，当显示屏缺陷评估装置检测到缺陷时，通过将不同的滤光片125调整到光学镜头11下以完成对缺陷的二次叠加检测评估作业，各个滤光片125的滤光平面均位于同一水平面内能够使各个滤光片125的透光率作为二次叠加检测评估作业时的唯一变量，保证了不同滤光片125的转换判定基准的一致性；使各个滤光片125不受到在竖直方向上的高度的影响而使检测到的缺陷失真，进而保证使用滤光组件12进行二次叠加检测评估作业的检测评估结果的精确性。

通过光学镜头11能够识别抓取位于光学镜头11下的标准片结构124上的标记30，既当光学镜头11的焦点位于标准片结构124上的标记30处时，光学镜头11的位置能够被确定，光学镜头11与标准片结构124之间的距离同样被确定下来，该距离作为标准距离，之后将滤光组件12新更换上的滤光片125调整至光学镜头11下，之后调整更换上的滤光片125在竖直方向的位置，直到光学镜头11能够清晰地抓起更换上的滤光片125上的标记30，既光学镜头11的焦点位于更换上的滤光片125的标记30处时，便能够确定更换上的滤光片125与标准片结构124位于同一水平面内；这样，便能够保证所有更换上的滤光片125的位置的一致性，因此，本发明的显示屏缺陷评估装置实现了对滤光组件12的新安装的滤光片125的位置校准功能。

可选地，滤光片125与连接杆123螺纹连接；或滤光片125与连接杆123滑动连接；或滤光片125与连接杆123卡接。

在本发明一个未图示的可选实施例中，滤光片125与连接杆123螺纹连接，具体地，滤光片125的具有螺纹孔，连接杆123上具有与螺纹孔配合的外螺纹，通过旋转滤光片125，滤光片125便能够相对于连接杆123在竖直方向运送，从而到达对可达到调整滤光片125在Z轴方向上的位置的目的。

在本发明的一个未图示的可选实施例中，显示屏缺陷评估装置还包括报警单元，报警单元与检测单元10信号连接，光学镜头11对更换上的滤光片125的位置进行校准作业时，当光学镜头11的焦点没有处于更换上的滤光片125的标记30处时，检测单元10向报警单元发出信号，报警单元接收信号后发出警报提示操作人员对更换上的滤光片125的进行竖直方向上的位置调整，直至滤光片125的位置调整到光学镜头11能够清晰地抓取更换上的滤光片125的标记30时，检测单元10停止向报警单元发出信号，报警单元的警报解除。

如图1和图2所示，滤光组件12还包括支撑轴121、驱动件122和多个连接杆123，驱动件122可转动地套设在支撑轴121上并沿支撑轴121的轴向可滑动地设置，多个连接杆123与驱动件122连接并绕驱动件122的周向间隔设置；其中，标准片结构124和多个滤光片125分别设置在多个连接杆123的远离驱动件122的一端。这样，驱动件122绕支撑轴121转动便能够将多个滤光片125依次旋转至光学镜头11下，从而便于光学镜头11与滤光片125的配合作业；驱动件122沿支撑轴121的轴向可滑动地设置能够有效地调整滤光组件12在竖直方向上的位置，从而调整各滤光片125与光学镜头11之间的距离，进而使显示屏缺陷评估装置更稳定地进行二次叠加检测评估作业。

在本发明的一个未图示的可选实施例中，检测单元10还包括马达，马达与驱动件122驱动连接。通过马达能够顺利地驱动驱动件122沿支撑轴121的轴向滑动或绕支撑轴121发生旋转。

在调节滤光片125位置的过程中，为了使滤光片125始终在竖直方向运动，保证滤光片125始终位于与光学镜头11适配的位置范围内，可选地，滤光片125沿支撑轴121的轴向位置可调节地设置。

如图1所示，为了保证显示屏缺陷评估装置能够对待检测显示屏进行可靠地承载支撑，检测单元10还包括承载平台15，承载平台15可旋转地设置，且承载平台15设置在滤光组件12的远离光学镜头11的一侧。需要说明的是，承载平台15具有多个承载盘，各承载盘上均能够放置一个待检测显示屏，通过承载平台15的旋转作用，能够依次将各待检测显示屏旋转至光学镜头11下实现对各待检测显示屏的流水检测评估，保证了显示屏缺陷评估装置工作高效性。

如图1所示，为了进一步保证显示屏缺陷评估装置的各光学元件，检测单元10还包括壳体14，光学镜头11和滤光组件12均设置在壳体14内。

可选地，为了提高光学镜头11对标记30的识别可靠性，标记30为十字形、圆形、椭圆形、多边形中的一种或多种的组合。

在本发明的一个未图示的可选实施例中，显示屏缺陷评估装置还包括分析处理单元和显示单元，分析处于单元用于分析处理检测单元10的检测评估数据，显示单元用于显示分析处理单元的分析处理结果。

本发明还提供了一种待检测显示屏，通过上述的显示屏缺陷评估装置能够对待检测显示屏20进行缺陷检测评估，其中，显示屏缺陷评估装置还能够检测待检测显示屏20的厚度。

具体地，待检测显示屏20上也设置有至少一个与光学镜头11的焦点适配的标记30，以使光学镜头11测量出待检测显示屏20的厚度。若显示屏缺陷评估装置检测到待检测显示屏20的厚度异常，显示屏缺陷评估装置的报警单元便会发出警报。

需要说明的是，待检测显示屏20位于显示屏缺陷评估装置的承载平台15上。

如图3和图4所示，待检测显示屏20包括相对设置的上玻璃基板21和下玻璃基板22，标记30设置在下玻璃基板22的上表面处并位于待检测显示屏20的显示区域23外。这样，既能够避免标记30影响待检测显示屏20的正常显示功能，又能够保证光学镜头11准确地抓取待检测显示屏20上的标记30以测量出待检测显示屏20的下玻璃基板22的厚度，从而通过玻璃基板的厚度便能够计算得到待检测显示屏20的厚度，显示屏缺陷评估装置能够通过测量得到的厚度值产生评估测量数据，该数据通过分析处理单元进行分析处理后显示在显示单元上。

具体地，当完成光学镜头11在竖直方向上的位置调整时，显示屏缺陷评估装置能够自动计算出光学镜头11与承载平台15的上表面之间的距离L1，同时光学镜头11还能够检测出位于待检测显示屏20的下玻璃基板22的上表面标记30与光学镜头11之间的距离L2，通过L1和L2的差值便能够计算得到下玻璃基板22的厚度。

同样地，为了提高光学镜头11对标记30的识别可靠性，标记30为十字形、圆形、椭圆形、多边形中的一种或多种的组合。

本发明还提供了一种显示屏缺陷评估装置的维护方法，该方法使用上述的显示屏缺陷评估装置对滤光片进行位置调节，包括步骤S1和步骤S2，步骤S1为旋转滤光组件12并使用光学镜头11依次识别滤光组件12的多个标记30，步骤S2为调整各滤光片125的位置以使各滤光片125与光学镜头11的距离相等。

其中，步骤S1包括步骤S11、步骤S12和步骤S13；步骤S11为，旋转滤光组件12以调整其标准片结构124至与光学镜头11相对的位置处，调整光学镜头11的焦距直至光学镜头11的焦点位于标准片结构124上的标记30处，固定光学镜头11的焦距；步骤S12为旋转滤光组件12以调整滤光片125至与光学镜头11相对的位置处，调整滤光片125的位置直至滤光片125上的标记30能够清晰地被光学镜头11抓取；步骤S13为重复步骤S12直至调整所有滤光片125的位置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于显示屏缺陷评估装置包括滤光组件12，当光学镜头11一次检测发现待检测显示屏20上的缺陷时，根据显示屏缺陷评估装置的系统设置规格值，通过马达将滤光组件12调节至对待检测显示屏20的检测高度，并通过选取相应规格类型滤光片125安装到连接杆123，并调整好竖直方向的位置后，使用滤光组件12实现了对待检测显示屏20上的缺陷的二次叠加检测评估作业，使显示屏缺陷评估装置对待检测显示屏20的检测评估更为精确，确保了各待检测显示屏20的规格一致性，减少了对待检测显示屏20的缺陷误判以及避免了使用人工对待检测显示屏20进行二次叠加检测评估作业；节省了人力。

同时显示屏缺陷评估装置还能够对待检测显示屏20的厚度评估检测、滤光片125的位置校准、滤光片125的缺陷扫描功能，从而增加了对待检测显示屏20的判定的准确性，减低检测差异。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种显示屏缺陷评估装置，其特征在于，包括检测单元(10)，所述检测单元(10)包括：

光学镜头(11)，所述光学镜头(11)具有可变焦距；

滤光组件(12)，所述滤光组件(12)与所述光学镜头(11)相对设置，所述滤光组件(12)上设置有多个标记(30)，多个所述标记(30)依次与所述光学镜头(11)的焦点适配以标定所述滤光组件(12)的各滤光片(125)的位置；所述滤光组件(12)包括：标准片结构(124)和多个所述滤光片(125)，所述标准片结构(124)和多个所述滤光片(125)相间隔地设置；所述标准片结构(124)和多个所述滤光片(125)上均设置有一个所述标记(30)以将各所述滤光片(125)的滤光平面标定于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的显示屏缺陷评估装置，其特征在于，所述滤光组件(12)还包括：

支撑轴(121)；

驱动件(122)，所述驱动件(122)可转动地套设在所述支撑轴(121)上并沿所述支撑轴(121)的轴向可滑动地设置；

多个连接杆(123)，多个所述连接杆(123)与所述驱动件(122)连接并绕所述驱动件(122)的周向间隔设置；其中，所述标准片结构(124)和多个所述滤光片(125)分别设置在多个所述连接杆(123)的远离所述驱动件(122)的一端。

3.根据权利要求2所述的显示屏缺陷评估装置，其特征在于，所述滤光片(125)沿所述支撑轴(121)的轴向位置可调节地设置。

4.根据权利要求2所述的显示屏缺陷评估装置，其特征在于，

所述滤光片(125)与所述连接杆(123)螺纹连接；或

所述滤光片(125)与所述连接杆(123)滑动连接；或

所述滤光片(125)与所述连接杆(123)卡接。

5.根据权利要求1所述的显示屏缺陷评估装置，其特征在于，所述检测单元(10)还包括承载平台(15)，所述承载平台(15)可旋转地设置，且所述承载平台(15)设置在所述滤光组件(12)的远离所述光学镜头(11)的一侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的显示屏缺陷评估装置，其特征在于，所述标记(30)为十字形、圆形、椭圆形、多边形中的一种或多种的组合。

7.一种显示屏缺陷评估装置的维护方法，使用权利要求1至6中任一项所述的显示屏缺陷评估装置对滤光片进行位置调节，其特征在于，包括：

步骤S1，旋转滤光组件(12)并使用光学镜头(11)依次识别所述滤光组件(12)的多个标记(30)；

步骤S2，调整各滤光片(125)的位置以使各滤光片(125)与所述光学镜头(11)的距离相等。

8.根据权利要求7所述的显示屏缺陷评估装置的维护方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S11，旋转所述滤光组件(12)以调整其标准片结构(124)至与所述光学镜头(11)相对的位置处，调整所述光学镜头(11)的焦距直至所述光学镜头(11)的焦点位于所述标准片结构(124)上的标记(30)处，固定所述光学镜头(11)的焦距；

步骤S12，旋转所述滤光组件(12)以调整滤光片(125)至与所述光学镜头(11)相对的位置处，调整所述滤光片(125)的位置直至所述滤光片(125)上的标记(30)能够清晰地被所述光学镜头(11)抓取；

步骤S13，重复步骤S12直至调整所有滤光片(125)的位置。

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