CN107024152B - 一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，包括如下步骤：(1)将主绳划线，主绳的两端预留绳头，中间每间隔相等的距离划一条线，每两个间隔之间预留剪切间隙；(2)将划线完成的主绳沿着工台上的定位钉弯制成环状结构，所述主绳的两端搭接，形成重复部分；(3)采用缝线对步骤(2)中得到的环状结构重合部分进行缝制，所述缝制操作采用锯齿线距方式，针码为齿/100mm；(4)重复步骤(2)和步骤(3)，直到所有的环状结构缝制完成；(5)将这所有的环状结构沿所述剪切间隙烫开。本发明还公开了一种采用该方法加工得到的连接套环。本发明的方法，在批量生产过程中可以节省原材料的35％，极大的减少材料的浪费。

Description

一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法及产品
技术领域
本发明属于降落伞技术领域，具体地，涉及一种适用于连接套环的缝制加工方法及产品。
背景技术
航弹伞是降落伞的一种，主要用于炸弹等攻击性武器和服务性武器的稳定减速，包装准确的弹道，增加留空时间和退拽距离，增大入土或入水角度，确保载机安全，达到预定作战效能。
某型连接套环是某型号航弹伞中的一种绳带类零件，其与航弹伞的一端连接，航弹伞收纳在伞舱内。工作时，拉动绳带，即可将航弹伞从伞舱内拉出。但是该零件在制作时由于尺寸很小，传统的制作工艺是单个制作，工人需要避过缝纫机设备压脚而在零件两端留出绳头方便手操作，在缝制完毕时两端的绳头将会被用热电切割器烫掉，两端的绳头变成废料。
据统计分析，单个连接套环的首尾各留30mm长的绳头作为加工余料，加工余料的占产品原材料的55％左右。在大批量生产时，这种制作工艺浪费的绳头材料数量占据整个材料数量的35％以上，不但造成了原材料的巨大浪费，而且由于这种绳带为特殊纺织材料，价格昂贵，造成企业成本居高不下。此外，传统的加工方式，在连接套环在最终热点切割器烫除首尾绳头时，要求比较高，操作依然存在一定的难度。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种适用于连接套环的缝制加工方法及使用该方法缝制得到的连接套环，其目的在于将数个连续的零件连续加工成环状结构，形成连续的加工单元，在不影响工作效率以及保证产品质量的前提下，在批量生产过程中可以节省原材料的35％，极大的减少材料的浪费。
为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，包括如下步骤：
(1)将主绳划线，主绳的两端预留绳头，中间每间隔相等的距离划一条线，每两个间隔之间预留剪切间隙，所述剪切间隙小于20mm，完成划线后备用；
(2)将划线完成的主绳沿着工台上的定位钉弯制成环状结构，所述主绳的两端搭接，形成重复部分；
(3)采用缝线对步骤(2)中得到的环状结构重合部分进行缝制，所述缝制操作采用锯齿线距方式，针码为齿/100mm；
(4)重复步骤(2)和步骤(3)，直到所有的环状结构缝制完成；
(5)将这所有的环状结构沿所述剪切间隙烫开，得到所述连接套环。
进一步地，所述绳头的长度小于或等于30mm，以便于手工操作。
进一步地，步骤(2)中所述重复部分的长度为35～45mm，便于通过缝制实现牢固连接。
进一步地，步骤(3)中，所述缝制操作采用三针锯齿形机或其他缝制装置。
进一步地，步骤(3)中，所述缝制操作采用防灼锦丝线作为缝制线。
进一步地，步骤(5)中，所述烫开操作采用热电切割器。
按照本发明的另一个方面，提供一种适用于航弹伞的连接套环，采用所述的方法缝制加工得到。
进一步地，所述连接套环包括主绳和缝线；其中，所述主绳为扁平状聚乙烯丝绳，所述丝绳的宽度为1～5mm，厚度为2～4mm，所述主绳的两端搭接，并通过所述缝线缝制为环状结构，所述环状结构的两端留有长度小于或等于30mm绳头，以便于手工操作。
进一步地，所述搭接部分的长度为35～45mm，便于通过缝制实现牢固连接。
进一步地，所述缝线2为锯齿线距形式，针码为尺/100mm。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明连接套环的加工方法，将数个连续的零件连续加工成环状结构，形成连续的加工单元，在不影响工作效率以及保证产品质量的前提下，在批量生产过程中可以节省原材料的35％，极大的减少材料的浪费。
(2)本发明连接套环的加工方法，将这所有的环状结构沿所述剪切间隙批量烫开，可以在熔烫绳头的步骤中提高效率，在人工成本和材料成本较高的情况下，具有明显的节能降耗的实际意义。
(3)本发明的连接套环的缝制结构，使用简单方便，节省材料，也可应用与其他产品绳带类零件的缝制中，具有很实用的应用价值。
附图说明
图1为连接套环的现有方法缝合后两端需消耗的材料示意图；
图2为本发明实施例一种适用于航弹伞的连接套环的现有剪切状体；
图3为本发明实施例一种适用于航弹伞的连接套环需消耗的材料示意图；
图4为本发明实施例一种适用于航弹伞的连接套环的缝制结构缝制完成后的成品示意图。
图2～图4中，相同的附图标记表示同一个结构元件，其中：1-主绳、2-缝线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为连接套环的现有方法缝合后两端需消耗的材料示意图。如图1所示，现有技术中裁剪划线方案，其中首尾各留出长度为30mm的尺寸作为加工余料，是为了方便工人在缝制时拉拽的绳头，单根缝制时，首尾共计60mm会成为废料，合计占产品实际消耗的约55％，造成原材料的浪费，而且因最终烫除首尾时，依然操作存在一定的难度，要求较高。
为了解决上述问题，大幅减少材料浪费，节约成本，本发明提出一种适用于航弹伞的连接套环的施工工艺。图2为本发明实施例一种适用于航弹伞的连接套环的现有剪切状体；图3为本发明实施例一种适用于航弹伞的连接套环需消耗的材料示意图。如图2和图3所示，该连接套环包括主绳1和缝线2。其中，所述主绳为扁平状聚乙烯丝绳，所述丝绳的宽度为1～5mm，厚度为2～4mm，所述主绳的两端搭接，所述搭接部分的长度为35～45mm，并通过所述缝线2缝制为环状结构，所述缝线2为锯齿线距形式，针码为齿/100mm，所述环状结构的两端留有长度小于或等于30mm绳头，以便于手工操作。
在本发明的优选实施例中，主绳1缝合时，将数个连续的零件连续加工成环状的结构，形成连续的加工单元。具体包含如下加工步骤：
(1)进行缝制划线，根据工台长度对绳带进行划线，比如主绳的长度为50mm，具体的长度根据工台长度确定，主绳的两端预留绳头以便于手工操作，中间每间隔相等的距离划一条线，每两个间隔之间预留剪切间隙，所述剪切间隙小于20mm，首尾加工余量由零件结构本身代替，完成划线后备用；
(2)将划线完成的主绳沿着工台上的定位钉弯制成环状结构，所述主绳的两端搭接，形成重复部分，所述重复部分的长度为35～45mm；
(3)采用缝线对步骤(2)中得到的环状结构重合部分进行缝制，所述缝制操作采用锯齿线距方式，针码为齿/100mm；
(4)重复步骤(2)和步骤(3)，直到所有的连接套环缝制完成；
(5)将这所有的环状结构沿所述剪切间隙烫开，得到所述连接套环。
在发明的优选实施例中，所述缝制操作采用三针锯齿形机或其他缝制装置。
在发明的优选实施例中，所述缝制操作采用防灼锦丝线作为缝制线。
本发明连接套环的加工方法，将数个连续的零件连续加工成环状结构，形成连续的加工单元，经过车间生产统计，在不影响工作效率以及保证产品质量的前提下，在批量生产过程中可以节省原材料的35％，明显减少材料的浪费。此外，本发明连接套环的加工方法，一次性用热电切割器将这一组中的所有连接套环零件烫开，与传统单个连接套件可以在熔烫绳头的步骤中提高效率，在人工成本和材料成本较高的情况下，具有明显的节能降耗的实际意义。
图4为本发明实施例一种适用于航弹伞的连接套环的缝制结构缝制完成后的成品示意图。如图4所示，本发明的连接套环的缝制结构，使用简单方便，节省材料，也可应用与其他产品绳带类零件的缝制中，具有很实用的应用价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将主绳划线，主绳的两端预留绳头，中间每间隔相等的距离划一条线，每两个间隔之间预留剪切间隙，所述剪切间隙小于20mm，完成划线后备用；
(2)将划线完成的主绳沿着工台上的定位钉弯制成环状结构，所述主绳的两端搭接，形成重合部分；
(3)采用缝线对步骤(2)中得到的环状结构重合部分进行缝制，所述缝制操作采用锯齿线距方式，针码为齿/100mm；
(4)重复步骤(2)和步骤(3)，直到所有的环状结构缝制完成；
(5)将这所有的环状结构沿所述剪切间隙烫开，得到所述连接套环。
2.根据权利要求1所述的一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，其特征在于，所述绳头的长度小于或等于30mm，以便于手工操作。
3.根据权利要求2所述的一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述重合部分的长度为35～45mm，便于通过缝制实现牢固连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，其特征在于，步骤(3)中，所述缝制操作采用三针锯齿形机或其他缝制装置。
5.根据权利要求1或4所述的一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，其特征在于，步骤(3)中，所述缝制操作采用防灼锦丝线作为缝制线。
6.根据权利要求1所述的一种适用于航弹伞的连接套环的缝制加工方法，其特征在于，步骤(5)中，所述烫开操作采用热电切割器。
7.一种适用于航弹伞的连接套环，其特征在于，采用如权利要求1-6中任一项所述的方法缝制加工得到。
8.根据权利要求7所述的一种适用于航弹伞的连接套环，其特征在于，包括主绳(1)和缝线(2)；其中，所述主绳(1)为扁平状聚乙烯丝绳，所述丝绳的宽度为1～5mm，厚度为2～4mm，所述主绳的两端搭接，并通过所述缝线(2)缝制为环状结构，所述环状结构的两端留有长度小于或等于30mm绳头，以便于手工操作。
9.根据权利要求8所述的一种适用于航弹伞的连接套环，其特征在于，所述搭接部分的长度为35～45mm，便于通过缝制实现牢固连接。
10.根据权利要求8所述的一种适用于航弹伞的连接套环，其特征在于，所述缝线(2)为锯齿线距形式，针码为齿/100mm。
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