CN107024128A - 一种散热片内部通孔的散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热片内部通孔的散热装置，包括基板和散热片，所述基板和散热片插片连接，所述基板上表面设置T型槽，T型槽的槽底设置通口，基板在开槽侧面设置可滑动的固定板，所述散热片一端与T型槽形状匹配并且设有通口，所述T型槽槽面，设置硅脂薄膜，所述基板通过内设出雾板将内部分为蓄水层和雾气层，蓄水层位于雾气层下方，蓄水层侧面设置开孔面，所述开孔面上方设置进水口、下方出水口，进水口和出水口均通过活塞封闭；所述蓄水层内设置至少一个搅拌装置，所述搅拌装置与基板底部连接；所述出雾板设置至少1000个雾孔，还包括液位传感器和蓄水容器，所述蓄水容器连接基板外侧位于进水口上方，液位传感器位于基板内部。

Description

一种散热片内部通孔的散热装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，具体涉及一种散热片内部通孔的散热装置。

背景技术

散热方式是指该散热器散发热量的主要方式。在热力学中，散热就是热量传递，而热量的传递方式主要有三种：热传导，热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时，能量的传递就被称为热传导，这是最普遍的一种热传递方式。热对流指的是流动的流体将热带走的热传递方式。热辐射指的是依靠射线辐射传递热量，日常最常见的就是太阳辐射。这三种散热方式都不是孤立的，在日常的热量传递中，这三种散热方式都是同时发生，共同起作用的。实际上，任何类型的散热器基本上都会同时使用以上三种热传递方式，只是侧重点不同罢了。散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热，前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷、热管、液冷、半导体制冷和压缩机制冷等等。风冷散热是最常见的，而且非常简单，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低、安装简单等优点，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。

现有的传统的散热结构采用基板加上散热片散热，基板通过接触热源，通过热传导的方式传递给散热片，散热片根据与空气的接触带走热量，但是在在实际的使用过程中，针对大型散热器而言，会因为基板底部受热不均匀，导致传递到散热片上的热量不均匀，这样带来了两个方面的坏处，第一受热不均匀会导致整个散热的速度降低，第二由于散热片和基板的一体化结构，会因为局部散热过渡散热片老化损坏，会导致整个散热器更换；传统的整个热量都是通过散热片与空气的接触，带走热量，但是在天气炎热无风的情况时，整个散热效果很差。并且市场上所有的散热器都是采用的基板和散热片焊接的结构，这样会带来两个方面的坏处，第一，散热片很难清洗，第二无法根据环境的改变单独更换散热片，必须整体的更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是采用的基板和散热片焊接的结构，散热片很难清洗，无法根据环境的改变单独更换散热片，并且基板底部受热不均匀，导致传递到散热片上的热量不均匀，整体散热只能依靠散热片与空气的接触，目的在于提供一种散热片内部通孔的散热装置，解决采用的基板和散热片焊接的结构，散热片很难清洗，无法根据环境的改变单独更换散热片，并且基板底部受热不均匀，导致传递到散热片上的热量不均匀，整体散热只能依靠散热片与空气的接触的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种散热片内部通孔的散热装置，包括基板和散热片，所述基板和散热片插片连接，所述基板上表面设置T型槽，T型槽的槽底设置通口，基板在开槽侧面设置可滑动的固定板，所述散热片一端与T型槽形状匹配并且设有通口，所述T型槽槽面，设置硅脂薄膜，所述基板通过内设出雾板将内部分为蓄水层和雾气层，蓄水层位于雾气层下方，蓄水层侧面设置开孔面，所述开孔面上方设置进水口、下方出水口，进水口和出水口均通过活塞封闭；所述蓄水层内设置至少一个搅拌装置，所述搅拌装置与基板底部连接；所述出雾板设置至少1000个雾孔，还包括液位传感器和蓄水容器，所述蓄水容器连接基板外侧位于进水口上方，液位传感器位于基板内部，雾气层设置水雾出口。首先、本方案采用了插片式的结构，通过T型槽的结构来结合基板和散热片，并在安装好以后通过侧面的固定板固定，避免滑落，在本技术领域的操作人员来说，不会采用这种结构，因为这个结构会带来一个弊端，导致热传递效果降低，但是本方案采用了增加热传递的添加剂来改善这一问题，过滤在T型槽内增加涂层，硅脂薄膜的导热性能非常的好，导热硅脂，俗名又叫散热膏,是以特种硅油做基础油,新型金属氧化物做填料,配以多种功能添加剂,经特定的工艺加工而成的膏状物.颜色因材料不同而具有不同的外观。其具有良好的导热、耐温、绝缘性能，是耐热器件理想的介质材料，而且性能稳定，在使用中不会产生腐蚀气体，不会对所接触的金属产生影响。高纯度的填充物和有机硅是产品光滑、均匀及高温绝缘的保证。涂抹于功率器件和散热器装配面，帮助消除接触面的空气间隙增大热流通，减小热阻，降低功率器件的工作温度，提高可靠性和延长使用寿命。这样的导热材料来减少热传递的损失效果是非常好的，这样带来的好处不仅是可以更加方便的清洗，而且在根据气候环境变换可以更滑散热片，减少了更换的成本，其次，解决因为基板底部受热不均匀，导致传递到散热片上的热量不均匀，整体散热只能依靠散热片与空气的接触，目的在于提供建立在散热器基板内部的水道结构；，本发明针对的是大型散热器，本领域的技术人员通常考虑的就是增加基板的厚度，但是本发明不考虑增加基板的厚度来改善受热不均匀的情况，因为增加基板的厚度成本太过高昂，本发明采取将基板空腔化，内部填充液体，液体的热传递速度是非常的快，而且在底部增加搅拌装置，更一步的保障基板内部水的热量均匀情况，对比增加基板的厚度，采用液体搅拌使得散热片均匀受热效果更加，并且成本大大减小，虽然增加了开口等工序，但是中间空腔化，节约了原本的材料，这样的一套装置对比之前的成本相差无几；，在这样均匀的情况下，增加了一个出雾层，通过水雾向上流通的特性，水雾通过雾孔进入出雾层，出雾层的热量通过两方面进行传递，一部分通过水雾出口散出热量，一部分通过热传递到散热片。这样对比传统的散热方式效果更佳。设置出雾板的意义在于将温度分级化，蓄水层的温度由于热源的原因会高于出雾层，水雾进入出雾层以后除开从通口流出的水雾，剩下的会因为温度下降的因素冷凝成水珠，滴落进入蓄水层，第一，延长蓄水容器的更换时间，第二滴入的水珠比蓄水层内水的温度低。

还包括处理器，所述处理器接收液位传感器采集的液位信息，通过控制蓄水容器的开关，调节蓄水层水位。这个是更加智能化，减少人工加水的频率，外置一个大型的蓄水装置，自动保持基板内的水位，使用时只需要观察蓄水容器的水位，进行添加。

所述开孔面与基板活动连接。这个是为了方便打开，取出搅拌装置。

所述搅拌装置数量为1，位于基板底部中间位置。作为本实现新型的优选方案。

所述搅拌装置内设封闭电池，与基板底部卡扣连接，现在这种封闭式的电池技术是非常成熟的，引用这种技术到本发明的结构来使用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种散热片内部通孔的散热装置，采取将基板空腔化，内部填充液体，液体的热传递速度是非常的快，而且在底部增加搅拌装置，更一步的保障基板内部水的热量均匀情况，对比增加基板的厚度，采用液体搅拌使得散热片均匀受热效果更加，并且成本大大减小；

2、本发明一种散热片内部通孔的散热装置，方便清洗，保持干净不仅有利于环境更加有利于散热效果；

3、本发明一种散热片内部通孔的散热装置，水雾通过雾孔进入出雾层，出雾层的热量通过两方面进行传递，一部分通过水雾出口散出热量，一部分通过热传递到散热片，这样对比传统的散热方式效果更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明T型槽结构示意图；

图3为本发明散热片结构示意图；

图4为本发明基板结构示意图；

图5为本发明蓄水层剖面图；

图6为本发明出雾板结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-散热片，2-固定板，3-基板，4-T型槽，5-开孔面，6-进水口，7-出水口，8-基板底部，9-搅拌装置，10-水雾出口，11-出雾板，12-蓄水容器，13-液位传感器，14-雾孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-6所示，本发明一种散热片内部通孔的散热装置，包括基板3和散热片1，所述基板3和散热片1插片连接，所述基板3上表面设置T型槽4，T型槽4的槽底设置通口，基板3在开槽侧面设置可滑动的固定板2，所述散热片1一端与T型槽4形状匹配并且设有通口，所述T型槽4槽面设置硅脂薄膜，所述基板3通过内设出雾板11将内部分为蓄水层和雾气层，蓄水层位于雾气层下方，蓄水层侧面设置开孔面5，所述开孔面5上方设置进水口6、下方出水口/7，进水口6和出水口7均通过活塞封闭；所述蓄水层内设置搅拌装置9，所述搅拌装置9与基板底部8连接；所述出雾板11设置1000个雾孔，还包括液位传感器13和蓄水容器12，所述蓄水容器12连接基板3外侧位于进水口6上方，液位传感器位于基板3内部，雾气层设置水雾出口10。还包括处理器，所述处理器接收液位传感器13采集的液位信息，通过控制蓄水容器12的开关，调节蓄水层水位。所述开孔面5与基板3活动连接。所述搅拌装置9数量为1，位于基板底部8中间位置。所述搅拌装置9内设封闭电池，与基板底部8卡扣连接，工作时：所述T型槽4槽面设置硅脂薄膜。所述T型槽4深度为L，基板3厚度为LL，其中L＝1/3LL。所述T型槽4槽内最宽处为D，所述相邻两个T型槽4的最宽处的中点连线距离为DD，其中D＝2/3DD。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种散热片内部通孔的散热装置，包括基板(3)和散热片(1)，其特征在于：所述基板(3)和散热片(1)插片连接，所述基板(3)上表面设置T型槽(4)，T型槽(4)的槽底设置通口，基板(3)在开槽侧面设置可滑动的固定板(2)，所述散热片(1)一端与T型槽(4)形状匹配并且设有通口，所述T型槽(4)槽面设置硅脂薄膜，所述基板(3)通过内设出雾板(11)将内部分为蓄水层和雾气层，蓄水层位于雾气层下方，蓄水层侧面设置开孔面(5)，所述开孔面(5)上方设置进水口(6)、下方出水口(7)，进水口(6)和出水口(7)均通过活塞封闭；所述蓄水层内设置至少一个搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)与基板底部(8)连接；所述出雾板(11)设置至少1000个雾孔，还包括液位传感器(13)和蓄水容器(12)，所述蓄水容器(12)连接基板(3)外侧位于进水口(6)上方，液位传感器位于基板(3)内部，雾气层设置水雾出口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片内部通孔的散热装置，其特征在于：还包括处理器，所述处理器接收液位传感器(13)采集的液位信息，通过控制蓄水容器(12)的开关，调节蓄水层水位。

3.根据权利要求1所述的一种散热片内部通孔的散热装置，其特征在于：所述开孔面(5)与基板(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热片内部通孔的散热装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)数量为1，位于基板底部(8)中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种散热片内部通孔的散热装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)内设封闭电池，与基板底部(8)卡扣连接。