CN107022422A - 一种强力去污剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种强力去污剂，属于日用品技术领域，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂6‑15%、表面活性剂5‑10%、蜡类物质4‑10%、无机颜料0.2‑0.5%、天然植物香精0.01‑0.02%、增稠剂2‑5%，余量为蒸馏水；助摩擦剂为改性纳米钻石烯、改性纳米碳晶素和氧化铝的混合物。同时提供其相应的制备方法。本发明的去污剂，不仅对蛋白污垢、皮脂污垢、油垢等顽固污渍有很好的去除作用，还能够除去一些如桌椅滑动产生的黑色痕迹类顽固污渍，去污效果好，还具有良好的杀菌抗菌功效，且不损伤物体表面光泽，恢复皮质或陈旧物体部分光泽，减缓老化龟裂，在被清洁物体表面形成隐形保护膜，有效期内防止再污染，安全无毒无残留，协同性好、稳定行好。

Description

一种强力去污剂及其制备方法

技术领域

本发明属于日用品技术领域，具体涉及一种强力去污剂及其制备方法。

背景技术

去污剂是一种能够快速去除地板、皮革、瓷砖、汽车部件、厨房等表面污物并上光的产品，使用该类产品擦拭后，去污剂中的有机溶剂会挥发，而剩余的蜡类会形成一层薄膜，起到防水增亮之功效，是企业、商家及家庭必需品之一。

目前，市售的去污剂多数由有机溶剂、各种蜡以及滑石粉类无机摩擦剂等原料组成，对油污以及一般的污渍去除效果较好，但对于一些顽固污渍，如地板上的黑点、桌椅摩擦后的黑色痕迹、汽车发动机外部零件、抽油烟机上日积月累形成的极强油垢等清洗能力有限，去污效果较差；再者，去污剂中含有强腐蚀性、高碱性物质和有机化学挥发成分容易引起金属部件腐蚀变色，加速皮革、塑料制品的老化，对人体有极大伤害，对人体存在健康隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种强力去污剂，同时提供其相应的制备方法是本发明的又一发明目的。

基于上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种强力去污剂，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂6-15%、表面活性剂5-10%、蜡类物质4-10%、无机颜料0.2-0.5%、天然植物香精0.01-0.02%、增稠剂2-5%，余量为蒸馏水；助摩擦剂为改性纳米钻石烯、改性纳米碳晶素和氧化铝的混合物。

所述改性纳米钻石烯、改性纳米碳晶素和氧化铝的用量比为2︰(2-6) ︰(4-8)。

所述改性纳米钻石烯或改性纳米碳晶素由以下方法制得：于转速为1500-2000n/min下，对纳米钻石烯或纳米碳晶素(纳米碳晶素为平均粒度为10nm的纳米碳晶)进行机械研磨1-2h，然后与吐温和100g的水混合、离心后，离心时间为30-40min，取得的沉淀物用去离子水离心洗涤，真空烘干即得；吐温与纳米钻石烯或纳米碳晶素的用量比为1:1。

所述机械研磨的研磨介质为直径20nm的氧化锆，研磨介质的填充率为60-70%，研磨介质的质量为200-250g；烘干温度为20-30℃，烘干时间为24h。

所述表面活性剂为吐温-20和椰油酸二乙醇酰胺的混合物；蜡类物质为硅油或透明油（通过蓖麻油分子中羟基先于不饱和酸酐发生酯化反应，再经磺化反应而得的一种改性产品）；天然植物香精为柠檬油或丁香油。所述增稠剂选自黄原胶、明胶、瓜尔胶、天然橡胶和琼脂中的两种或两种以上的混合物；无机颜料为钛白粉。

强力去污剂的制备方法，包括以下步骤：

于50-60℃下，将表面活性剂溶于蒸馏水中；于70-80℃下，添加蜡类物质和增稠剂，搅拌至溶解；再添加助摩擦剂与无机颜料，混匀、冷却后，加入天然植物香精，混匀，即得。

改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素经改性后的亲油性能，与配方中的表面活性剂起协同作用，有效增加去污能力；改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素作为一种纳米级的无机助摩擦剂，环保、安全、无毒副作用，且具有很高的润滑性，对擦拭物体表面温和、无腐蚀和刺激；

且具有较强的杀菌功效，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的杀菌效果显著，可以在被清洁物体表面形成一层保护膜，有效期内防止再污染。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明的去污剂，改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素作为无机助摩擦剂，由于其高的润滑性和高的表面活性，使制得的去污剂不仅对蛋白污垢、皮脂污垢、油垢等顽固污渍有很好的去除作用，还能够除去一些如桌椅滑动产生的黑色痕迹类顽固污渍，去污效果好，还具有良好的杀菌抗菌功效，且不损伤物体表面光泽，恢复皮质或陈旧物体部分光泽，减缓老化龟裂，在被清洁物体表面形成隐形保护膜，有效期内防止再污染，安全无毒无残留，协同性好、稳定行好；配方中以水作为反应介质，不添加有机溶剂，减少了环境污染、成本低、使用方便快捷；

2）本发明的去污剂中无磷，对清洁物品无腐蚀性，环保、安全；天然植物香精，能清除各种场合不愉快味道，起芳香环保作用，对人体无副作用；

3）可广泛使用于家电养护、家具清洁、汽车护理、电子设备清洁等领域。

具体实施方式

实施例1

一种强力去污剂，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂15%（改性纳米钻石烯2%、改性纳米碳晶素5%和氧化铝8%）、表面活性剂5%（吐温-20 2%和椰油酸二乙醇酰胺3%）、蜡类物质10%（硅油）、无机颜料0.2%（钛白粉）、天然植物香精0.01%（柠檬油）、增稠剂2%（黄原胶1%、明胶1%），余量为蒸馏水。

所述改性纳米钻石烯或纳米碳晶素由以下方法制得：于转速为1500n/min下，对纳米钻石烯或纳米碳晶素（纳米钻石烯平均粒度为50nm，纳米碳晶素平均粒度为10nm）进行机械研磨2h，研磨介质为直径4nm的氧化锆，研磨介质的填充率为70%，研磨介质的质量为200g；然后与吐温-20和100g的水混合，于转速为10000r/min下，离心30min，取得的沉淀物用去离子水离心洗涤，真空烘干即得，烘干温度为30℃，烘干时间为24h，吐温-20与纳米钻石烯或纳米碳晶素的用量比为1:1。

于50℃下，将表面活性剂溶于蒸馏水中；于70℃下，添加蜡类物质和增稠剂，搅拌至溶解；再添加助摩擦剂与无机颜料，混匀、冷却后，加入天然植物香精，混匀，即得。

实施例2

一种强力去污剂，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂6%（改性纳米钻石烯1.5%、改性纳米碳晶素1.5%、氧化铝3%）、表面活性剂10%（吐温-20 5%和椰油酸二乙醇酰胺5%）、蜡类物质4%（硅油）、无机颜料0.5%（钛白粉）、天然植物香精0.02%（丁香油）、增稠剂5%（瓜尔胶2%、天然橡胶3%），余量为蒸馏水。

所述改性纳米碳晶素由以下方法制得：于转速为2000r/min下，对纳米钻石烯或纳米碳晶素（纳米钻石烯平均粒度为50nm，纳米碳晶素为平均粒度为10nm的纳米碳晶）进行机械研磨1h，研磨介质为直径20nm的氧化锆，研磨介质的填充率为60%，研磨介质的质量为250g；然后与吐温-20和100g的水混合，于转速为10000r/min下，离心40min，取得的沉淀物用去离子水离心洗涤，真空烘干即得，烘干温度为20℃，烘干时间为24h，吐温-20与纳米钻石烯或纳米碳晶素的用量比为1:1。

于60℃下，将表面活性剂溶于蒸馏水中；于80℃下，添加蜡类物质和增稠剂，搅拌至溶解；再添加助摩擦剂与无机颜料，混匀、冷却后，加入天然植物香精，混匀，即得。

实施例3

一种强力去污剂，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂10%（改性纳米钻石烯2%、改性纳米碳晶素3%、氧化铝5%）、表面活性剂8%（吐温-20 6%、椰油酸二乙醇酰胺2%）、蜡类物质6%（硅油）、无机颜料0.3%（钛白粉）、天然植物香精0.01%（柠檬油）、增稠剂3%（黄原胶1%、瓜尔胶1%、天然橡胶1%），余量为蒸馏水。

改性纳米钻石烯或纳米碳晶素的改性方法及强力去污剂的制备方法参照实施例1。

实施例4

一种强力去污剂，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂12%（改性纳米钻石烯2%、改性纳米碳晶素4%、氧化铝6%）、表面活性剂9%（吐温-20 4%、椰油酸二乙醇酰胺5%）、蜡类物质8%（硅油）、无机颜料0.4%（钛白粉）、天然植物香精0.02%（丁香油）、增稠剂4%（黄原胶1%、明胶1%、瓜尔胶1%、琼脂1%），余量为蒸馏水。

改性纳米钻石烯或纳米碳晶素的改性方法及强力去污剂的制备方法参照实施例2。

实施例1-4中纳米钻石烯的平均粒径为50nm，纳米碳晶素的平均粒径为10nm，氧化铝的的平均粒径为20nm。

实施例5

5.1不同助摩擦剂去污效果的综合评价

初步设计配方1-5，具体如表1所示。为了对比产品的去污能力，配方1-5均选择以桌椅金属框架在木质地板上摩擦产生的黑色痕迹作为去污目标。具体方式为：分别用滴管取相同量的五款产品于黑色痕迹处，用抹布轻轻擦拭，以擦拭次数以及擦拭后地板的残留痕迹和光亮程度作为评价去污能力和光泽的标准，测定结果如表2所示。

备注：×表示性能较差，-表示性能一般，√表示性能良好。

由表2可知，粒径为20nm的氧化铝、50nm的改性纳米钻石烯、10nm的改性纳米碳晶素三者混合作为助摩擦剂，50nm的改性纳米钻石烯能够有效去除一般污渍，10nm的改性纳米碳晶素能够有效去除顽固污渍，三者结合在去污方面起到协同作用，提高污渍去除效率，肉眼观察无污渍痕迹残留；助摩擦剂的总量保持不变，调整三者的比例，当改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素的用量之和与氧化铝的用量比例为1:1时，去污效果较好，能达到一抹而净的效果；当改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素的用量之和与氧化铝的用量比例为2:1时，去污效果虽然比单独使用改性纳米钻石烯有了一定提高，但需擦拭多次有效去除油污；当改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素的用量之和与氧化铝的用量比例为1: 2时，产品去污能力虽较为理想，但随着改性纳米钻石烯和改性纳米碳晶素含量的减少，产品中氧化铝可能存在分散不均，静置时易产生沉降。

5.2 稳定性试验

观察本发明实施例1-4的样品，为均匀透明粘稠液体，不分层、无悬浮物或沉淀、无异味，pH值为7-9。将样品置于-5±1℃的冰箱中或40±1℃恒温箱中放置24h后取出，无分层、沉淀和结晶现象。将制得的样品进行静置10-180天，观察不同时间点下的产品外观，试验结果见表3。

备注：√表示未出现沉降现象或者去污性能良好

由表3可知，本发明的去污剂静置180天时，外观基本未发生明显变化，无明显沉降现象。对不同时间点下的样品取样，对其去污能力进行测试，方法同上，产品的去污能力未有发生变化。因此，本发明的去污剂稳定性好，符合国家标准中对产品外观、pH值及稳定性要求。

5.3杀菌试验

用含有10g/L蛋白胨的0.03mol/L磷酸盐缓冲液(PBS)，分别清洗金黄色葡萄球菌(ATCC6538)、大肠杆菌(8099)、白色念珠菌(ATCC 10231)24h新鲜培养物料斜面菌苔，再用PBS稀释配成菌悬液。于20-23℃下，分别取金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌菌悬液各100μl，滴于试验台面5×5cm染菌区并涂匀，干燥后，试验组用本发明的实施例1的强力去污剂2mL擦拭2-5次，作用2min后，用灭菌的棉签涂抹采样(横竖往返8次)，作活菌培养计算。每个试验重复5次，计算杀菌率（取其平均值）。对照组用同剂量的来苏尔擦拭桌面作杀菌处理，采样作活菌计算。试验结果见表4。

由表4可知，本发明的强力去污剂对表面污染有金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌灭菌率分别为99.90%、99.95%和98.05%；而对照组和试验组杀菌效果差异显著，对照组杀菌率仅为66.6%左右。由此说明，本发明的强力快速去污剂杀菌功效显著，相当于同剂量来苏尔杀菌能力的1.5倍。

Claims (7)

1.一种强力去污剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：助摩擦剂6-15%、表面活性剂5-10%、蜡类物质4-10%、无机颜料0.2-0.5%、天然植物香精0.01-0.02%、增稠剂2-5%，余量为蒸馏水；助摩擦剂为改性纳米钻石烯、改性纳米碳晶素和氧化铝的混合物。

2.如权利要求1所述的强力去污剂，其特征在于，所述改性纳米钻石烯、改性纳米碳晶素和氧化铝的用量比为2︰(2-6) ︰(4-8)。

3.如权利要求2所述的强力去污剂，其特征在于，所述改性纳米钻石烯或改性纳米碳晶素由以下方法制得：于转速为1500-2000n/min下，对纳米钻石烯或纳米碳晶素进行机械研磨1-2h，然后与吐温和100g的水混合、离心后，离心时间为30-40min，取得的沉淀物用去离子水离心洗涤，真空烘干即得；吐温与纳米钻石烯或纳米碳晶素的用量比为1:1。

4.如权利要求3所述的强力去污剂，其特征在于，所述机械研磨的研磨介质为直径20nm的氧化锆，研磨介质的填充率为60-70%，研磨介质的质量为200-250g；烘干温度为20-30℃，烘干时间为24h。

5.如权利要求1所述的强力去污剂，其特征在于，所述表面活性剂为吐温-20和椰油酸二乙醇酰胺的混合物；蜡类物质为硅油或透明油；天然植物香精为柠檬油或丁香油。

6.如权利要求1所述的强力去污剂，其特征在于，所述增稠剂选自黄原胶、明胶、瓜尔胶、天然橡胶和琼脂中的两种或两种以上的混合物；无机颜料为钛白粉。

7.权利要求1所述的强力去污剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

于50-60℃下，将表面活性剂溶于蒸馏水中；于70-80℃下，添加蜡类物质和增稠剂，搅拌至溶解；再添加助摩擦剂与无机颜料，混匀、冷却后，加入天然植物香精，混匀，即得。