CN107021303A - 矿粉下料箱 - Google Patents

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李小鹏
赵岩荆
王洪超
李春晖
周岚
赵泽
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top

Abstract

本发明公开了一种矿粉下料箱，包括：箱体，该箱体在其上部敞开形成有进料口，随箱体高度的下降，其下部逐渐收缩形成箱体底部；以及设于箱体正下方的矿粉输送组件，其中，所述箱体底部的中心开设有出料口，矿粉输送组件与箱体的出料口相连通。根据本发明，其能够显著减少矿粉卡壳现象，提高矿粉的下料连续性，从而提高混凝土的制备效率，降低设备维护率。

Description

矿粉下料箱
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种矿粉下料箱。
背景技术
在商品混凝土、沥青混凝土、树脂混凝土等混凝土的制备过程中，需要用到用于矿粉持续下料的矿粉下料箱。
在现有的矿粉下料箱中，往往遇到矿粉整团卡住、堵塞下料通道的现象，特别是当下料箱体很大，而下料口流量又有一定限制的情况，这就中断了矿粉下料的连续性，降低了生产效率，提高了设备维护成本。有鉴于此，实有必要开发一种矿粉下料箱，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种矿粉下料箱，其能够显著减少矿粉卡壳现象，提高矿粉的下料连续性，从而提高混凝土的制备效率，降低设备维护率。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种矿粉下料箱，包括：
箱体，该箱体在其上部敞开形成有进料口，随箱体高度的下降，其下部逐渐收缩形成箱体底部；以及
设于箱体正下方的矿粉输送组件，
其中，所述箱体底部的中心开设有出料口，矿粉输送组件与箱体的出料口相连通。
优选的是，箱体呈倒置的四棱台结构，所述箱体底部上设有双螺旋聚料组件。
优选的是，双螺旋聚料组件包括平行设置的主动轴及从动轴，主动轴与从动轴传动连接，主动轴及从动轴上分别设有主螺旋叶片及副螺旋叶片，所述出料口位于主动轴及从动轴的中部正下方。
优选的是，所述主螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一主螺旋叶片及第二主螺旋叶片，第一主螺旋叶片与第二主螺旋叶片在主动轴的中部相接。
优选的是，所述副螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一副螺旋叶片及第二副螺旋叶片，第一副螺旋叶片与第二副螺旋叶片在从动轴的中部相接。
优选的是，箱体的下部外侧设有若干个振动器。
优选的是，矿粉输送组件包括：
输送轴；以及
设于输送轴上的螺旋输送叶片，
其中，输送轴的输送方向末端下方开设有输送通道，输送轴的延伸方向与主动轴或从动轴的延伸方向呈一定夹角。
优选的是，箱体的上部及下部分别设有可观察其内部的上观察窗及下观察窗。
优选的是，主动轴及从动轴的两端上方设有防污板。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
其能够显著减少矿粉卡壳现象，提高矿粉的下料连续性，从而提高混凝土的制备效率，降低设备维护率。
附图说明
图1为根据本发明所述的矿粉下料箱的主视图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参照图1及图2，矿粉下料箱30包括：
箱体31、矿粉输送组件32、及双螺旋聚料组件33，其中，箱体31在其上部敞开形成有进料口，随箱体31高度的下降，其下部逐渐收缩形成箱体底部，使得箱体31呈上部大下部小的漏斗形结构，矿粉输送组件32设于箱体31的正下方，所述箱体底部的中心开设有出料口，矿粉输送组件32与箱体31的出料口相连通。在优选的实施方式中，箱体31上连接有盖体311，盖体311以可旋转的方式连接到箱体31的上部用以打开或关闭所述进料口，盖体311的正下方、所述进料口处设有过滤网312。
参照图2，箱体31呈倒置的四棱台结构，所述箱体底部上设有双螺旋聚料组件33。
进一步地，双螺旋聚料组件33包括平行设置的主动轴331及从动轴332，主动轴331与从动轴332传动连接，主动轴331及从动轴332上分别设有主螺旋叶片及副螺旋叶片，所述出料口位于主动轴331及从动轴332的中部正下方。
再次参照图2，所述主螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一主螺旋叶片331a及第二主螺旋叶片331b，第一主螺旋叶片331a与第二主螺旋叶片331b在主动轴331的中部相接，所述副螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一副螺旋叶片332a及第二副螺旋叶片332b，第一副螺旋叶片332a与第二副螺旋叶片332b在从动轴332的中部相接。采用这种结构，可以使得矿粉沿着箱体31下降到其底部后，又能在双螺旋聚料组件33的传动下，汇聚到箱体31的底部正中间，从而顺利的传送到出料口内。
在优选的实施方式中，箱体31的下部外侧设有多个振动器315。
再次参照图2，矿粉输送组件33包括：
输送轴321；以及
设于输送轴321上的螺旋输送叶片322，
其中，输送轴321的输送方向末端下方开设有输送通道323，输送轴321的延伸方向与主动轴331或从动轴332的延伸方向呈一定夹角。矿粉输送组件33可以将从出料口导出的矿粉输高效、连续地送至指定位置。
在优选的实施方式中，箱体31的上部及下部分别设有可观察其内部的上观察窗313及下观察窗314。
在优选的实施方式中，主动轴331及从动轴332的两端上方设有防污板316。防污板316可以防止矿粉进入主动轴331及从动轴332两端的传动组件内，能够防止传动组件由于受到矿粉污染导致的卡壳。
工作时，主动轴331带动从动轴332，矿粉经主螺旋叶片及副螺旋叶片输送至箱体31的出料口，出料口与矿粉输送组件33的进料口相连接，矿粉经螺旋输送叶片322输送至输送通道323的出料口，然后送至下道制备工序。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种矿粉下料箱(30)，其特征在于，包括：
箱体(31)，该箱体(31)在其上部敞开形成有进料口，随箱体(31)高度的下降，其下部逐渐收缩形成箱体底部；以及
设于箱体(31)正下方的矿粉输送组件(32)，
其中，所述箱体底部的中心开设有出料口，矿粉输送组件(32)与箱体(31)的出料口相连通。
2.如权利要求1所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，箱体(31)呈倒置的四棱台结构，所述箱体底部上设有双螺旋聚料组件(33)。
3.如权利要求2所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，双螺旋聚料组件(33)包括平行设置的主动轴(331)及从动轴(332)，主动轴(331)与从动轴(332)传动连接，主动轴(331)及从动轴(332)上分别设有主螺旋叶片及副螺旋叶片，所述出料口位于主动轴(331)及从动轴(332)的中部正下方。
4.如权利要求3所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，所述主螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一主螺旋叶片(331a)及第二主螺旋叶片(331b)，第一主螺旋叶片(331a)与第二主螺旋叶片(331b)在主动轴(331)的中部相接。
5.如权利要求3所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，所述副螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一副螺旋叶片(332a)及第二副螺旋叶片(332b)，第一副螺旋叶片(332a)与第二副螺旋叶片(332b)在从动轴(332)的中部相接。
6.如权利要求1～5任一项所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，箱体(31)的下部外侧设有若干个振动器(315)。
7.如权利要求3所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，矿粉输送组件(33)包括：
输送轴(321)；以及
设于输送轴(321)上的螺旋输送叶片(322)，
其中，输送轴(321)的输送方向末端下方开设有输送通道(323)，输送轴(321)的延伸方向与主动轴(331)或从动轴(332)的延伸方向呈一定夹角。
8.如权利要求1所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，箱体(31)的上部及下部分别设有可观察其内部的上观察窗(313)及下观察窗(314)。
9.如权利要求2所述的矿粉下料箱(30)，其特征在于，主动轴(331)及从动轴(332)的两端上方设有防污板(316)。
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