CN107021261A - 一种用于金属门窗表面自动贴标的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，包括一组拉伸框架，一组所述拉伸框架上方设有条形承载板，所述条形承载板下表面设有移动贴标机构，每个所述拉伸框架下表面均设有夹取固定机构，一组所述拉伸框架上表面与移动贴标机构之间设有自动移动机构，所述条形承载板上表面设有胶带存储机构。本发明的有益效果是，一种操作比较简单，可根据门窗边框的长度调整粘贴的长度，减轻劳动强度，使得粘贴美观，挺好工作效率，较少胶带的浪费，定长切割胶带比较方便，便于携带的装置。
Description
技术领域
本发明涉及门窗边框贴膜领域，特别是一种用于金属门窗表面自动贴标的设备。
背景技术
随着科技和社会不断的发展，对于生活中的一些物件都发生了改变，例如门窗的材料，通过木质变成了金属制品，由于金属制品的表面在搬运的过程中用以刮花，因此通常都会在表面上粘贴胶带，用来防护。
传统中将门窗边框上粘贴胶带的操作都是人工来完成的，长度根据实际情况来定，切割的时候人工凭着感觉自行切割，如果长了，将多余的切掉，如果短了，将其拿下去，再重新贴，以保证外形美观，这样比较浪费胶带，而且由于门窗边框比较长，需要人工进行移位，比较的麻烦，对于一扇门窗的边框的数量就是比较多的，因此对于人工的强度比较大，使用时间较长，效率比较低，而且人工拉扯，速度不均匀，容易造成胶带内部出现气泡，比较的麻烦，如果使用专业的贴胶机械，装置较大，不方便携带，都是将需要粘贴胶带的门窗边框，搬运到贴胶机械中，运输中如果不小心碰倒边框，也会造成边框的损坏，因此为了解决这些问题，设计一种便于携带的自动贴胶的装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于金属门窗表面自动贴标的设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，包括一组拉伸框架，一组所述拉伸框架上方设有条形承载板，所述条形承载板下表面设有移动贴标机构，每个所述拉伸框架下表面均设有夹取固定机构，一组所述拉伸框架上表面与移动贴标机构之间设有自动移动机构，所述条形承载板上表面设有胶带存储机构，所述移动贴标机构由固定连接在条形承载板下表面中心处且位于一组拉伸框架之间的条形空心壳、开在条形空心壳下表面的一号条形开口、固定连接在条形空心壳内上表面的多个微型电控推动杆、套装在多个微型电控推动杆下端面上的倒U形壳体、固定连接在倒U形壳体内侧表面的水平压缩弹簧、固定连接在水平压缩弹簧一端面上的水平承载圆杆、套装在水平承载圆杆上的胶带承载架、开在倒U形壳体内且与水平压缩弹簧位置相对处开有与水平承载圆杆相匹配的固定凹槽、固定连接在倒U形壳体下表面一端的倒T形支撑架、固定连接在倒T形支撑架上表面的胶带搭接锯齿架、嵌装在倒U形壳体下表面一端且位于倒T形支撑架外侧的竖直电控伸缩杆、套装在竖直电控伸缩杆下端面上且与胶带承载架相匹配的条形切割刀共同构成的，所述夹取固定机构由套装在每个拉伸框架两端面的圆形挡块、开在每个圆形挡块下端侧表面上的一号条形豁槽、设置在每个条形豁槽内的承载圆轴、套装在每个承载圆轴上且与拉伸框架相垂直的摆动杆、设置在每个摆动杆侧表面上且与摆动杆相垂直的条形限位块、嵌装在每个圆形挡块侧表面上的竖直滑道、设置在每个竖直滑道内的滑动块、铰链连接在每个滑动块侧表面上的水平限位架共同构成的。
所述自动移动机构由套装在每个拉伸框架上的一组移动圆环、设置在每组移动圆环之间的水平拉伸滑动架、套装在每个水平拉伸滑动架上的电控滑动小车、设置在一组电控滑动小车之间的一组折形固定杆、固定连接在每个电控滑动小车上表面且与条形空心壳下表面边缘之间的L形固定架、设置在每个L形固定架与条形空心壳上表面之间的一组紧定螺钉共同构成的。
所述胶带存储机构由固定连接在条形承载板上表面的圆形承载盒、开在圆形承载盒上表面的一号圆形开口、固定连接在圆形承载盒内下表面的胶带承载支架、铰链连接在一号圆形开口边缘处的遮挡盖、固定连接在遮挡盖上表面一端的固定链、固定连接在圆形承载盒侧表面上且与固定链相匹配的悬挂基座共同构成的。
多个所述微型电控推动杆的数量为2-4个，且两两相对放置。
所述条形切割刀两相对侧表面上固定连接加热电阻丝。
所述水平限位架的横截面为Y形。
所述条形空心壳内侧表面固定连接两组蓄电池。
所述蓄电池的型号为1#。
所述条形承载板侧表面嵌装市电接口。
所述条形承载板上表面且位于圆形承载盒外侧固定连接一组手持把手。
利用本发明的技术方案制作的用于金属门窗表面自动贴标的设备，一种操作比较简单，可根据门窗边框的长度调整粘贴的长度，减轻劳动强度，使得粘贴美观，挺好工作效率，较少胶带的浪费，定长切割胶带比较方便，便于携带的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于金属门窗表面自动贴标的设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于金属门窗表面自动贴标的设备的侧视图；
图3是本发明所述一种用于金属门窗表面自动贴标的设备中倒U形壳体、水平压缩弹簧、水平承载圆杆和交点承载架相配合的侧视图；
图4是本发明所述一种用于金属门窗表面自动贴标的设备中夹取固定机构的侧视局部放大图；
图5是本发明所述一种用于金属门窗表面自动贴标的设备中夹取固定机构正视局部放大图；
图中，1、拉伸框架；2、条形承载板；3、条形空心壳；4、微型电控推动杆；5、倒U形壳体；6、水平压缩弹簧；7、水平承载圆杆；8、胶带承载架；9、倒T形支撑架；10、胶带搭接锯齿架；11、竖直电控伸缩杆；12、条形切割刀；13、圆形挡块；14、承载圆轴；15、摆动杆；16、条形限位块；17、竖直滑道；18、滑动块；19、水平限位架；20、移动圆环；21、水平拉伸滑动架；22、电控滑动小车；23、折形固定杆；24、L形固定架；25、紧定螺钉；26、圆形承载盒；27、胶带承载支架；28、遮挡盖；29、固定链；30、悬挂基座；31、加热电阻丝；33、蓄电池；34、市电接口；35、手持把手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，包括一组拉伸框架1，一组所述拉伸框架1上方设有条形承载板2，所述条形承载板2下表面设有移动贴标机构，每个所述拉伸框架1下表面均设有夹取固定机构，一组所述拉伸框架上表面与移动贴标机构之间设有自动移动机构，所述条形承载板2上表面设有胶带存储机构，所述移动贴标机构由固定连接在条形承载板2下表面中心处且位于一组拉伸框架1之间的条形空心壳3、开在条形空心壳3下表面的一号条形开口、固定连接在条形空心壳3内上表面的多个微型电控推动杆4、套装在多个微型电控推动杆4下端面上的倒U形壳体5、固定连接在倒U形壳体5内侧表面的水平压缩弹簧6、固定连接在水平压缩弹簧6一端面上的水平承载圆杆7、套装在水平承载圆杆7上的胶带承载架8、开在倒U形壳体5内且与水平压缩弹簧6位置相对处开有与水平承载圆杆7相匹配的固定凹槽、固定连接在倒U形壳体5下表面一端的倒T形支撑架9、固定连接在倒T形支撑架9上表面的胶带搭接锯齿架10、嵌装在倒U形壳体5下表面一端且位于倒T形支撑架9外侧的竖直电控伸缩杆11、套装在竖直电控伸缩杆11下端面上且与胶带承载架8相匹配的条形切割刀12共同构成的，所述夹取固定机构由套装在每个拉伸框架1两端面的圆形挡块13、开在每个圆形挡块13下端侧表面上的一号条形豁槽、设置在每个条形豁槽内的承载圆轴14、套装在每个承载圆轴14上且与拉伸框架1相垂直的摆动杆15、设置在每个摆动杆15侧表面上且与摆动杆15相垂直的条形限位块16、嵌装在每个圆形挡块13侧表面上的竖直滑道17、设置在每个竖直滑道17内的滑动块18、铰链连接在每个滑动块18侧表面上的水平限位架19共同构成的；所述自动移动机构由套装在每个拉伸框架1上的一组移动圆环20、设置在每组移动圆环20之间的水平拉伸滑动架21、套装在每个水平拉伸滑动架21上的电控滑动小车22、设置在一组电控滑动小车22之间的一组折形固定杆23、固定连接在每个电控滑动小车22上表面且与条形空心壳3下表面边缘之间的L形固定架24、设置在每个L形固定架24与条形空心壳3上表面之间的一组紧定螺钉25共同构成的；所述胶带存储机构由固定连接在条形承载板2上表面的圆形承载盒26、开在圆形承载盒26上表面的一号圆形开口、固定连接在圆形承载盒26内下表面的胶带承载支架27、铰链连接在一号圆形开口边缘处的遮挡盖28、固定连接在遮挡盖28上表面一端的固定链29、固定连接在圆形承载盒26侧表面上且与固定链29相匹配的悬挂基座30共同构成的；多个所述微型电控推动杆4的数量为2-4个，且两两相对放置；所述条形切割刀12两相对侧表面上固定连接加热电阻丝31；所述水平限位架19的横截面为Y形；所述条形空心壳3内侧表面固定连接两组蓄电池33；所述蓄电池33的型号为1#；所述条形承载板2侧表面嵌装市电接口34；所述条形承载板2上表面且位于圆形承载盒26外侧固定连接一组手持把手35。
本实施方案的特点为，将条形空心壳3固定连接在条形承载板2的下表面，通过控制，使得每个微型电控推动杆4进行伸缩运动，带动到U型壳体5进行伸缩运动，通过手动调节，将水平承载圆杆7通过水平压缩弹簧6的作用下，进行摆动，将门窗的胶带放置在胶带承载架8上表面，通过挤压水平压缩弹簧6，使得水平承载圆杆7与倒U形壳体5内侧表面上的固定凹槽进行配合，使得门窗的胶带固定在倒U形壳体5内，首先现将胶带的头部放置在胶带搭接锯齿架10上，其中胶带搭接锯齿架10通过倒T形支撑架9与倒U形壳体5下表面进行连接，通过控制微型电控推动杆4，将胶带的端部贴在门窗的边框开始处，通过移动此装置，使得大量的胶带粘在门窗的边框上，到了指定的地方，通过控制，使得位于竖直电控伸杆11上的他侥幸切割刀12对下方的胶带机西宁有效的切割，切割完之后，胶带的新头留在胶带搭接锯齿架10上可以进行下次的操作，其中移动的均匀形，是决定胶带粘贴的质量的，位于每个拉伸框架1端面上的圆形挡块13便于与门窗边框的两端处进行加紧固定，通过臣在圆轴14可以将摆动杆15进行摆动，将摆动杆15侧表面上的条形限位块16插入门窗边框内部，使得此装置在定长的门窗边框上进行固定，其中水平限位架19扣在门窗边框的端部，其中水平限位架19通过滑动块18在所对应的竖直滑到17内进行滑动，使得此装置与门窗的边框再次进行固定，固定好此装置的时候，就可以进行移动粘贴的操作了，一种操作比较简单，可根据门窗边框的长度调整粘贴的长度，减轻劳动强度，使得粘贴美观，挺好工作效率，较少胶带的浪费，定长切割胶带比较方便，便于携带的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电控滑动小车22、加热电阻丝31和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与微型电控推动杆4自带的驱动电机和竖直电控伸缩杆11自带的驱动电机的接线端连接，将市电接口34和蓄电池33处输出端分别通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将条形空心壳3固定连接在条形承载板2的下表面，通过控制，使得每个微型电控推动杆4进行伸缩运动，带动到U型壳体5进行伸缩运动，通过手动调节，将水平承载圆杆7通过水平压缩弹簧6的作用下，进行摆动，将门窗的胶带放置在胶带承载架8上表面，通过挤压水平压缩弹簧6，使得水平承载圆杆7与倒U形壳体5内侧表面上的固定凹槽进行配合，使得门窗的胶带固定在倒U形壳体5内，首先现将胶带的头部放置在胶带搭接锯齿架10上，其中胶带搭接锯齿架10通过倒T形支撑架9与倒U形壳体5下表面进行连接，通过控制微型电控推动杆4，将胶带的端部贴在门窗的边框开始处，通过移动此装置，使得大量的胶带粘在门窗的边框上，到了指定的地方，通过控制，使得位于竖直电控伸杆11上的他侥幸切割刀12对下方的胶带进行有效的切割，切割完之后，胶带的新头留在胶带搭接锯齿架10上可以进行下次的操作，其中移动的均匀形，是决定胶带粘贴的质量的，其中条形承载板2通过一组L形固定架24和每个L形固定架24上的一组紧定螺栓25与电控滑动小车22进行连接，其中一组酒店控滑动小车22通过一组折形固定杆23进行连接，首先将一组拉伸框架1拉伸与门窗的边框等长，将每个拉伸框架1上的一组移动圆环20拉伸到所对应拉伸框架1上的两端处，使得一组移动圆环20之间的和遂平拉伸滑动架21与拉伸框架1相匹配，通过控制，使得电控滑动小车22在所对应的水平拉伸滑动架21上进行滑动，带动此装置进行匀速运动，位于每个拉伸框架1端面上的圆形挡块13便于与门窗边框的两端处进行加紧固定，通过臣在圆轴14可以将摆动杆15进行摆动，将摆动杆15侧表面上的条形限位块16插入门窗边框内部，使得此装置在定长的门窗边框上进行固定，其中水平限位架19扣在门窗边框的端部，其中水平限位架19通过滑动块18在所对应的竖直滑到17内进行滑动，使得此装置与门窗的边框再次进行固定，固定好此装置的时候，就可以进行移动粘贴的操作了，其中圆形承载盒26内胶带承载支架27的便于盛放一些备用的胶带，遮挡盖28用来遮挡，位于遮挡盖28上的固定连29和悬挂基座30之间的配合更加固定遮挡盖28，其中位于条形切割刀12两相对侧表面上的加热电阻丝31便于使得条形切割刀12变热，便于切割，蓄电池33便于给此装置供电，和更换，市电接口34可以接通电源，给此装置进行供电，手持把手35便于拿住此装置。
实施例2：微型电控推动杆4可替换成直线电机，同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，包括一组拉伸框架(1)，其特征在于，一组所述拉伸框架(1)上方设有条形承载板(2)，所述条形承载板(2)下表面设有移动贴标机构，每个所述拉伸框架(1)下表面均设有夹取固定机构，一组所述拉伸框架上表面与移动贴标机构之间设有自动移动机构，所述条形承载板(2)上表面设有胶带存储机构，所述移动贴标机构由固定连接在条形承载板(2)下表面中心处且位于一组拉伸框架(1)之间的条形空心壳(3)、开在条形空心壳(3)下表面的一号条形开口、固定连接在条形空心壳(3)内上表面的多个微型电控推动杆(4)、套装在多个微型电控推动杆(4)下端面上的倒U形壳体(5)、固定连接在倒U形壳体(5)内侧表面的水平压缩弹簧(6)、固定连接在水平压缩弹簧(6)一端面上的水平承载圆杆(7)、套装在水平承载圆杆(7)上的胶带承载架(8)、开在倒U形壳体(5)内且与水平压缩弹簧(6)位置相对处开有与水平承载圆杆(7)相匹配的固定凹槽、固定连接在倒U形壳体(5)下表面一端的倒T形支撑架(9)、固定连接在倒T形支撑架(9)上表面的胶带搭接锯齿架(10)、嵌装在倒U形壳体(5)下表面一端且位于倒T形支撑架(9)外侧的竖直电控伸缩杆(11)、套装在竖直电控伸缩杆(11)下端面上且与胶带承载架(8)相匹配的条形切割刀(12)共同构成的，所述夹取固定机构由套装在每个拉伸框架(1)两端面的圆形挡块(13)、开在每个圆形挡块(13)下端侧表面上的一号条形豁槽、设置在每个条形豁槽内的承载圆轴(14)、套装在每个承载圆轴(14)上且与拉伸框架(1)相垂直的摆动杆(15)、设置在每个摆动杆(15)侧表面上且与摆动杆(15)相垂直的条形限位块(16)、嵌装在每个圆形挡块(13)侧表面上的竖直滑道(17)、设置在每个竖直滑道(17)内的滑动块(18)、铰链连接在每个滑动块(18)侧表面上的水平限位架(19)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述自动移动机构由套装在每个拉伸框架(1)上的一组移动圆环(20)、设置在每组移动圆环(20)之间的水平拉伸滑动架(21)、套装在每个水平拉伸滑动架(21)上的电控滑动小车(22)、设置在一组电控滑动小车(22)之间的一组折形固定杆(23)、固定连接在每个电控滑动小车(22)上表面且与条形空心壳(3)下表面边缘之间的L形固定架(24)、设置在每个L形固定架(24)与条形空心壳(3)上表面之间的一组紧定螺钉(25)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述胶带存储机构由固定连接在条形承载板(2)上表面的圆形承载盒(26)、开在圆形承载盒(26)上表面的一号圆形开口、固定连接在圆形承载盒(26)内下表面的胶带承载支架(27)、铰链连接在一号圆形开口边缘处的遮挡盖(28)、固定连接在遮挡盖(28)上表面一端的固定链(29)、固定连接在圆形承载盒(26)侧表面上且与固定链(29)相匹配的悬挂基座(30)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，多个所述微型电控推动杆(4)的数量为2-4个，且两两相对放置。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述条形切割刀(12)两相对侧表面上固定连接加热电阻丝(31)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述水平限位架(19)的横截面为Y形。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述条形空心壳(3)内侧表面固定连接两组蓄电池(33)。
8.根据权利要求1或7所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述蓄电池(33)的型号为1#。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述条形承载板(2)侧表面嵌装市电接口(34)。
10.根据权利要求1或3所述的一种用于金属门窗表面自动贴标的设备，其特征在于，所述条形承载板(2)上表面且位于圆形承载盒(26)外侧固定连接一组手持把手(35)。
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2017
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