CN107019970A - 具有受控的透气性的袋式过滤器和使用该过滤器的集尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集尘器，其包括由阻挡件分成进入室和排出室的室，和袋式过滤器，所述袋式过滤器安装在所述进入室内部，并且通过过滤介质形成为具有内部空间和开口部分的形状，从而通过所述开口部分与所述排出室连通，其中处理气体被引入所述进入室，并在经过所述袋式过滤器的所述过滤介质时被过滤，然后移动到所述排出室通过所述开口部分被排出，并且所述袋式过滤器具有朝向所述开口部分降低的透气性。根据所述袋式过滤器和所述集尘器，由于改善了沿着所述袋式过滤器的长度的过滤速度的均匀性，所以即使当使用长袋式过滤器时，也可以实现高的收集性能和稳定的操作。

Description

具有受控的透气性的袋式过滤器和使用该过滤器的集尘器

相关申请

本申请要求于2016年1月29日在韩国知识产权局提交的申请号为10-2016-0011361的韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的全部公开内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种集尘器装置，并且更特别地，涉及一种长袋式过滤器，其通过在袋的纵向方向上调节透气性来提高沿长袋式过滤器的长度方向的过滤速度分布的不均匀性，因而提高过滤性能，并且减少占地面积和使用该长袋过滤器的集尘器的资金和操作成本。

背景技术

使用袋式过滤器作为去除气流中的灰尘的手段的集尘器在中小型集尘器的市场中占据超过80％。根据对灰尘排放和工作环境的强化监管，对工业集尘器的需求已经逐渐增加。

然而，聚集了许多灰尘排放公司的大多数工业联合体自建成以来已经运行了20多年，并且包括过滤集尘器的环境设施的空间变得饱和。因此，应该寻求用于减少过滤集尘器的占地面积的计划。为此，需要开发一种可以安装在有限区域中并且以低成本操作同时保持高收集效率的集尘器。如图1所示出的，典型的集尘系统1000包括灰尘源200，过滤集尘器100和鼓风机300。

包含从灰尘源200产生的灰尘的处理气体移动到过滤集尘器100的进入室110，通过袋式过滤器160过滤，并移动到排出室120。鼓风机300连接到排出室120，以在排出室120中形成负压。

袋式过滤器160可以由不同形状的各种材料制成。然而，典型的袋式过滤器160由管状的编织或非编织的过滤介质制成，并且具有开口部分161和由过滤介质限定的内部空间。

袋式过滤器160通过开口部分161与排出室120连通，并且在排出室120中形成负压，使得进入室110中的处理气体被引入袋式过滤器中以在通过袋式过滤器的过滤介质时被过滤，然后通过开口部分161移动到排出室120以排出。

传统的过滤集尘器主要使用长度为3m或更小的袋式过滤器，但是如上所述，为了降低集尘器的占地面积，应当使用长度为10m或更长的长袋式过滤器。与使用长度为3m的袋式过滤器的集尘器相比，使用10m长的袋式过滤器的集尘器的占地面积可以减少50％或更多，从而降低资本和操作成本。

然而，在长袋式过滤器的应用中存在的问题是，随着袋式过滤器长度增加，处理气体的过滤速度沿着过滤器长度显示出严重偏向的分布。

在沿袋式过滤器长度方向的过滤速度分布中出现大的不平衡，其具有过滤速度朝向袋式过滤器的开口部分迅速增加并且随着其远离袋的开口部分而迅速降低的形式。在这方面，随着袋式过滤器的长度增加，这种现象变得更加恶化(参见图2和图3)。

这里，过滤速度是指在与过滤介质垂直的方向上引入的处理气体的速度。平均过滤速度表示通过袋式过滤器的单位表面积的处理气体的流量，典型的过滤集尘器的平均过滤速度在0.5至2.0m/min的范围内。

图3示出了在平均过滤速度为1.5m/min时，沿直径为160mm，长度为3m、10m和15m的袋式过滤器的长度方向的过滤速度分布。图3是表示过滤速度分布的曲线图，其中横轴表示袋式过滤器长度，纵轴表示过滤速度。即，横轴的值10表示袋式过滤器开口部分位于距离袋式过滤器的底部10m的点。如图3所示出的，在10m的袋式过滤器的情况下，约70％的处理气体在占据整个过滤面积的约30％的开口部分附近通过袋式过滤器。

这相当于以比典型过滤速度高得多的过滤速度操作具有约3m的长度的袋式过滤器，因此是异常操作。在这种情况下，对于相同的平均过滤速度，在10m长的袋式过滤器上的压降变得比3m长的袋式过滤器的压降高得多，并且10m长的袋的过滤介质仅在高过滤速度的区域堵塞，导致袋式过滤器的更短的寿命和过滤性能的降低。其结果是，难以期待通过使用长袋式过滤器而获得的优点，并且集尘器的操作稳定性劣化，使得产生处理气体的工业过程或生产过程可能无法正常操作。

也就是说，由于处理气体被偏置到靠近于长袋式过滤器的开口部分的部分而被过滤，所以在袋式过滤器的整个长度上更多量的灰尘沉积在开口部分附近，因而减少了袋式过滤器的寿命并增加了维护成本。

通常，为了清洁载有灰尘的过滤器，主要使用脉冲喷射清洁的方法，其通过瞬时地将压缩空气注入到袋中以使袋式过滤器物理地充气来分离在过滤器表面上形成的灰尘块。如果长袋式过滤器的纵向方向的过滤速度的不均匀性较大，则偏向地在袋式过滤器的开口部分附近蓄积灰尘，使得过滤器清洗频率降低，其还导致缩短过滤器的寿命或增加操作成本的问题。

作为集尘器的示例，存在使用韩国专利注册第10-1475866号(2014年12月23日公布)中公开的袋式过滤器的集尘装置。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的目的是提供一种使用长袋式过滤器的集尘器，其能够通过改善沿着长袋式过滤器的长度方向的过滤速度分布的不均匀性(使得过滤速度尽可能相对均等地分布在长过滤器上)来实现降低的占地面积以及资本和操作成本。

(以下参照权利要求书的定稿)为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种用于集尘器、以从气流中除去灰尘的袋式过滤器，并且包括管状过滤介质，其一端封闭，另一端具有气体流过的开口部分，其中，过滤介质是多孔的，并且构造成具有从过滤袋的封闭端向开口部分降低的透气性。

这里，过滤介质具有圆形或多边形的横截面。此外，过滤介质沿其纵向方向上被分割成预定的节段，以对于每个节段设定不同的透气性，并且被构造成具有朝向开口部分降低的透气性。

另外，过滤介质通过纵向连接彼此具有不同的透气性的多个单元过滤介质形成，并且该过滤介质被配置为朝向开口部分的透气性降低。

此外，多个单元过滤介质由彼此相同的材料或彼此不同的材料制成。此外，过滤介质构成为使得在封闭端附近的外表面或内表面上形成有一层过滤材料，并且过滤材料的叠层的数量朝向开口部分增加，使得具有从封闭端朝向开口部分降低的透气性。此外，过滤介质的外表面或内表面涂覆有孔隙率控制材料。

此外，孔隙率控制材料是多孔膜或可分离的多孔薄膜。

此外，孔隙率控制材料是多孔薄膜，并且多孔薄膜由具有预定宽度和垂直长度小于过滤介质的周长的多个薄膜形成，并且仅其上端被粘附，而下端形成为自由端，以覆盖过滤介质的开口部分附近的外表面的至少一部分。

此外，多孔薄膜粘附到过滤介质的外表面，以在过滤介质的纵向方向上形成多个柱。

此外，粘附在多个柱中的多孔薄膜被构造为，使得透气性朝向布置成靠近开口部分的柱中的薄膜而降低。

此外，彼此纵向相邻的薄膜以彼此部分重叠的形式粘附。

根据本发明的另一方面，提供一种集尘器，其包括：室，该室通过阻挡件分成进入室和排出室；和

根据权利要求1所述的袋式过滤器，其安装在进入室的内部，并且形成为具有内部空间的形状，该内部空间的一端敞开为开口部分，另一端由过滤介质封闭，从而通过开口部分与排出室连通，

其中处理气体被引入到进入室并且在经过袋式过滤器的过滤介质时被过滤，然后通过开口部分移动到所述排出室以被排出。

根据本发明，处理气体从内侧向外侧，或者从外侧向内侧经过袋式过滤器。(以上参照权利要求书的定稿)

根据本发明，提供一种集尘器，因为通过控制长袋式过滤器纵向方向上的透气性，过滤速度相对均等地在过滤器长度上形成，该集尘器即使在使用长袋式过滤器的情况下也能够确保稳定的操作和良好的收集性能，并且降低其资本和操作成本，同时基于上述优点大大降低了集尘器的占地面积。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：

图1是示出了典型的集尘系统的示意图；

图2是示出了长袋式过滤器的纵向方向上的过滤速度分布的视图；

图3是示出了沿长度分别为3m、10m和15m的袋式过滤器的长度的过滤速度分布的曲线图。

图4是示出了根据本发明的第一实施例的集尘器的视图；

图5是示出了根据本发明的第一实施例的袋式过滤器的视图；

图6是示出了根据本发明的第一实施例的集尘器的脉冲喷射过滤器清洁的视图；

图7是示出了根据本发明的第二实施例的集尘器的视图；

图8是示出了根据本发明的第二实施例的袋式过滤器的视图；

图9是示出了常规的长袋式过滤器与根据本发明的长袋式过滤器之间的过滤速度分布的比较的视图；

图10是示出了根据本发明的实施例的将具有不同透气性的多个单元过滤介质纵向连接而成的袋式过滤器的过滤速度分布的视图；

图11是示出了根据本发明的实施例的具有部分分层并叠有三个过滤介质的袋式过滤器的过滤速度分布的视图；

图12是示出了根据本发明的实施例的具有涂覆有孔隙率控制材料的过滤介质的袋式过滤器的过滤速度分布的视图；和

图13是示出了根据本发明的第一实施例的粘附有膜的袋式过滤器的过滤速度分布的视图；

图14是示出了根据本发明的实施例的在脉冲喷射清洁操作下具有粘附的膜的袋式过滤器的脉冲空气流模式的视图。

具体实施例

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例，使得本发明所属领域的技术人员可以容易地实施本发明的实施例。然而，在本发明的优选实施例的描述中，将不会详细描述被判断为能够使本发明的主旨不必要地模糊的公知的功能和配置。此外，在整个附图中，相同或相似的附图标记表示执行类似功能和操作的部分。

图4是表示本发明的第一实施例的集尘器的局部剖视立体图。参考图4，集尘器包括：室190，其由阻挡件130分隔成进入室110和排出室120，其中从外部引入的待处理气体(下文称为“处理气体”)进入到进入室110中，其中已过滤的气体被引入到排出室120然后排出；多个袋式过滤器160，安装在进入室110中以过滤处理气体；并且脉冲喷射类型的过滤器清洁装置140被配置为，使压缩空气经进入室110突然进入袋式过滤器160的内部空间，以去除形成在袋式过滤器160的外表面上的灰尘块。

进入室110与进入管111的一端连接，并且进入管111的另一端与灰尘源(未示出)连接。因此，从灰尘源产生的含有灰尘的处理气体通过进入管111被引入进入室110。

排出室120形成在进入室110的上方(阻挡件130位于它们中间)以限定空间，经袋式过滤器160过滤的清洁气体收集在该空间中，并且排出室120设有排出管121，使得在经过袋式过滤器160的同时被过滤的清洁气体通过排出管121排出到装置外部。在排出管121的中间安装鼓风机(未示出)或风扇(未示出)，使得通过这些鼓风装置的操作在排出室120中形成负压。

如图5所示出的，袋式过滤器160形成为管状体，其包括由过滤介质163限定的内部空间、封闭的下端和在上端敞开的上开口部分161。例如，袋式过滤器有多边形或圆形的横截面。当过滤介质163由不能以其自身成形并以其自身形式保持的材料制成时，使用架162，使得袋式过滤器160保持在特定形式。架162形成为管状，其中多个环彼此纵向间隔开，并且多个杆框架沿着环的圆周以一定间隔形成为垂直构件，以将多个环连接，以在相对端形成圆形开口部分，并且在圆周处形成栅格开口部分，并且经过上开口部分161插入袋式过滤器160的内部空间中。

过滤介质163可以由各种材料制成，例如人造或天然纤维编织的或非编织的织物、膜、多孔陶瓷等，并且还可以由任何材料制成，例如有机材料、无机材料、金属材料等。当处理气体通过过滤介质163时，灰尘被过滤。

结果，袋式过滤器160具有管状形状，其中内部空间和开口部分161由过滤介质163形成。

袋式过滤器160安装在进入室110中，并且袋式过滤器160的上部与阻挡件130连接，以通过上开口部分161与排出室120连通。因此，在袋式过滤器160的内部空间中形成负压。负压朝向上开口部分161增加。

当操作鼓风机(未示出)时，填充在排出室120和袋式过滤器160的内部空间中的空气被排出到外部，以在排出室120和袋式过滤器160的内部空间中形成负压，并且由于在其中形成的负压而在进入室110和排出室120之间形成压力差。由此，从灰尘源产生的含有灰尘的处理气体通过进入管111被引入进入室110，并穿过袋式过滤器160被引入袋式过滤器160的内部空间中，使得悬浮在处理气体中的灰尘被过滤。然后，过滤后的气体通过上开口部分161移动到排出室120被排出到外部。

脉冲喷射过滤器清洁装置140包括压缩空气存储箱142和吹风管146，该吹风管146与隔膜阀144连接并且包括用于将压缩空气朝向袋式过滤器160的各个内部空间喷射的喷嘴。隔膜阀144能够选择性地打开和关闭。每个隔膜阀144的一侧连接到压缩空气储存箱142，另一侧连接到吹风管146。因此，在过滤器清洁过程期间，隔膜阀144选择性地打开，使得压缩空气通过隔膜阀144从压缩空气储存箱142传输到吹风管146，并且通过安装在吹风管146中的喷嘴朝向袋式过滤器160的内部空间喷射。喷嘴立即将压缩空气注入，以使袋式过滤器160膨胀，从而移除形成在袋式过滤器的外表面上的灰尘块(参见图6)。

图7是表示本发明的第二实施例的集尘器的局部剖视立体图。参考图7，集尘器包括：室190，其通过阻挡件130分隔成进入室110和排出室120；以及多个袋式过滤器170，其安装在位于室190的上侧的排出室120中，并且袋式过滤器170在室190的下侧处朝向进入室110敞开以与该进入室连通，从而过滤处理气体。

进入室110与进入管111的一端连接，并且通过进入管111的另一端连接到灰尘源(未示出)。因此，通过进入管引入包含从灰尘源产生的灰尘的处理气体到进入室110中。处理气体通过鼓风机(未示出)或风扇(未示出)被强制地引入到进入室110中以在进入室110中形成正压。

排出室120形成在进入室110的上方(用阻挡件130插入到它们之间)以限定一空间，在该空间中收集经过袋式过滤器170过滤的清洁气体，并且排出室120设置有排出管121，使得通过袋式过滤器170过滤的清洁气体通过排出管121被排出到外部。

如图8所示出的，袋式过滤器170包括：管状过滤介质173，其具有形成在其下端的开口部分；以及多个辅助环174，其在纵向方向上安装在过滤介质173上，彼此竖直间隔开(为此，可以使用多个附加的竖直杆)，以便保持袋式过滤器170的形式。

袋式过滤器170通过各种方式固定为：其上部竖直地竖立在排出室120的内部的形式，并且通过安装在过滤介质173处的辅助环174保持竖立的形状。

结果，袋式过滤器170具有管状形状，其中通过过滤介质173形成内部空间和下开口部分171。

袋式过滤器170安装在排放室120中，并且其下部与阻挡件130连接，以通过下开口部分171与进入室110连通。相应地，在袋式过滤器170的内部空间中形成正压。正压朝向下开口部分171增大。

由于在袋式过滤器170中形成的正压，在进入室110和排出室120之间产生压力差。因此，含有灰尘的处理气体经过进入管从灰尘源被引入进入室110并通过下开口部分171移动到袋式过滤器170的内部空间中。然后，净化的处理气体通过穿过袋式过滤器170的过滤介质173被引入到排出室120中，并且通过排出管121被排出到外部。在这种情况下，悬浮在处理气体中的灰尘在经过过滤介质173时被过滤。

根据本发明的第二实施例的集尘器，由于其结构方面、处理气体的流动方向以及其中灰尘沉积的部位(过滤介质的内表面)的原因，难以采用如第一实施例中那样将压缩空气喷射到过滤介质中以去除灰尘块的脉冲喷射清洁方法。相应地，可以使用反向气流清洁方法，以与气体收集操作相反地移动气体，或者使用振动方法，以在袋式过滤器170中产生物理振动。这些方法与本发明的技术特征没有直接关系，因此不再详细描述。

以上，对本发明的第一实施例及第二实施例的集尘器进行了说明。第一实施例的集尘器具有的形式是：处理气体在从袋式过滤器160的外部向内部通过时被过滤，并且从上开口部分161排出，并且第二实施例的集尘器具有其的形式是：处理气体通过下开口部分171被引入袋式过滤器170中，并且在从袋式过滤器170内部通向其外部时被过滤。

过滤由袋式过滤器160和170的内部和外部之间的压力差驱动，并且不论是第一实施例还是第二实施例，袋式过滤器160和170的开口部分161和171处的压力差最大。因此，在传统的袋式过滤器的情况下，存在过滤速度朝向开口部分快速增加的问题。特别地，如图3所示出的，随着袋式过滤器的长度增加，在开口部分附近的过滤速度迅速增加。

为了解决上述问题，根据本发明的第一实施例和第二实施例的袋式过滤器160和170被设计为使得在开口部分161和171处的过滤速度不快速增加，而是相对均等地分布在袋式过滤器160和170的整个长度上(在本发明中使用的术语“均等地”意味着与常规的袋式过滤器相比，沿着过滤器长度的过滤速度的均匀性大大降低，而不是在数学意义上的相等)，这可以通过控制过滤介质的透气性来实现。

图9是示出了传统袋式过滤器160的过滤速度分布与根据本发明的实施例的袋式过滤器160的过滤速度分布之间的比较的视图。更具体地，如图9所示出的，在传统的袋式过滤器的情况下，在靠近开口部分的部分处的过滤速度增加，使得过滤在开口部分附近集中发生，从而导致过滤偏差。然而，根据本发明的第一实施例和第二实施例的袋式过滤器160和170以这样的方式设计，即透气性(其涉及气体通过的困难程度或容易程度，其中如果透气性高，则容易通过气体，如果透气性低，则难以通过气体)朝向开口部分161和171降低。因此，由于较低的可渗透过滤介质所带来的较高的气体阻力，较少的气体经过开口部分附近。因此，如图9所示，沿着袋式过滤器160和170的长度的过滤速度的均匀性相对提高。

图10示出了本发明的第一实施例及第二实施例的袋式过滤器160、170所形成的配置的示例，对于在过滤介质的纵向方向上的每一节段，具有不同的透气性的多个单元过滤介质163a至163e、173a至173e彼此连接，以形成一个过滤介质163或173。

如图10A所示出的，第一实施例的袋式过滤器160通过将具有彼此不同的透气性的多个单元过滤介质163a至163e彼此连接而形成，从而形成一个过滤介质163。通过使用以纵向方向朝向上开口部分161具有降低的透气性的过滤介质(透气性以163a<163b<163c<163d<163e的顺序降低)，袋式过滤器的纵向方向上的过滤速度变得均匀(过滤速度具有163a≒163b≒163c≒163d≒163e的关系)。

同时，图10B所示出的第二实施例的袋式过滤器170，是通过连接沿纵向方向上朝向下开口部分171具有逐步降低的透气性的多个单元过滤介质173a至173e(空气渗透性以173a<173b<173c<173d<173e的顺序降低)来形成一个过滤介质173。

以这种方式，由于过滤介质的透气性朝向开口部分161和171相对降低，因此与常规的袋式过滤器相比，袋式过滤器160和170的上部和下部之间的实际过滤速度的均匀性大大提高。

图11是示出了示例的视图，其中在第一实施例及第二实施例的袋式过滤器160、170中，沿着长度方向的位置的过滤介质163、173的叠层数量不同。

如图11A所示出的，第一实施例的袋式过滤器160以这样的方式布置：使过滤介质163的叠层数量在纵向方向上朝向上开口部分161逐渐增加。也就是说，袋式过滤器160以这样的方式设计：使得过滤介质163的叠层数量在纵向方向上朝向上开口部分161增加，从而降低透气性。为此，彼此具有不同长度的过滤介质163-1和163-2被层压，使得过滤介质的实质厚度在上开口部分161侧增加；并且叠层的数量降低，使得过滤介质朝向下端的厚度降低。

另一方面，图11B所示出的第二实施例的袋式过滤器170以这样的方式布置：使得过滤介质173的叠层的数量在纵向方向上朝向下开口部分171逐渐增加。也就是说，袋式过滤器170以这样的方式设计：使得过滤介质173的叠层的数量在纵向方向上朝向下开口部分171增加，简要地，例如，通过三层过滤介质173、173-1和173-2形成袋式过滤器170的下端部，其中间部由两层过滤介质173和173-1形成，并且其上端部由一层过滤介质173形成，使得袋式过滤器的透气性朝向下开口部分171降低。

如上所述，由于袋式过滤器的透气性朝向开口部分161和171降低，因此与常规袋式过滤器相比，袋式过滤器160和170的上部和下部之间的实际过滤速度的不均匀性大大降低。

图12是示出了示例的视图，其中根据第一实施例和第二实施例的袋式过滤器160和170的过滤介质163和173被孔隙率控制材料覆盖。对于孔隙率控制材料，可以使用本领域中已知的过滤介质涂覆材料等，并且在一些情况下，可以粘附和覆盖单独的可分离膜。图12示出了本发明的一个示例，其中过滤介质被孔隙率控制材料涂覆。

如图12A所示出的，将具有低孔隙率的孔隙率控制材料185施加到第一实施例的袋式过滤器160的纵向方向上的上开口部分161。也就是说，被孔隙率控制材料185覆盖的过滤介质163的孔隙率在纵向方向上朝向上开口部分161降低，从而降低透气性。

孔隙率控制材料185可以施加到过滤介质163的内侧，或者可以施加到外侧。如图12A所示出的，优选地，将孔隙率控制材料185施加到过滤介质的外表面。原因在于，第一实施例的袋式过滤器160允许处理气体在从外侧向内侧穿过过滤介质时被过滤。

相反，在图11B所示出的第二实施例的袋式过滤器170中，具有低孔隙率的孔隙率控制材料185被施加到在纵向方向上的下开口部分171。也就是说，过滤材料173的孔隙率通过孔隙率控制材料185而在纵向方向上朝向下开口部分171降低，从而降低透气性。

孔隙率控制材料185可以施加到过滤介质173的内侧或施加到外侧，并且可以是将涂覆在过滤介质173上的液相材料干燥并固化而获得的固体材料。或者，涂层可以是多孔膜或多孔薄膜形状。此外，优选地，如图12B所示出的，将孔隙率控制材料185施加到过滤介质的外表面。原因在于，第二实施例的袋式过滤器170允许处理气体在从内侧穿过到外侧时被过滤。

由于通过施加孔隙率控制材料作为涂层材料导致朝向开口部分161和171的透气性降低，因此在袋式过滤器160和170的整个长度上沿纵向方向可以均匀地保持实际过滤速度。

以下，将描述一个示例，其中通过粘附作为孔隙率控制材料的多孔薄膜来控制透气性，其可用于本发明第一实施方案。

图13是示出了粘贴有多孔薄膜的本发明的第一实施例的袋式过滤器的视图。

多孔膜180以矩形形状粘附到过滤介质163的整个或部分表面，以控制透气性。多孔薄膜可以由诸如聚丙烯、聚苯乙烯等各种材料制成，或者类似于本领域已知的薄膜，并且在薄膜中形成的孔具有彼此不同的尺寸或分布，以使每个薄膜具有不同的透气性。

在本发明的第一实施例中，多孔薄膜180仅粘附到袋式过滤器160的具有高过滤速度的上部。多个多孔薄膜180粘附到袋式过滤器160的上侧，使得上柱、下柱、右柱和左柱沿圆周方向排列，并且矩形长边沿着袋式过滤器160的纵向方向布置。此外，由于薄膜的过滤速度朝向上开口部分161增大，因此多孔薄膜180构造成：朝向布置在上开口部分161附近的柱中的薄膜具有降低的透气性。

此外，仅多孔薄膜180的上部粘附到袋式过滤器160的表面，并且在竖直方向彼此相邻的薄膜以彼此部分重叠的形式粘附。也就是说，上方薄膜的下部叠在下方薄膜的上部的一部分上。

由于在竖直方向彼此相邻的多孔薄膜部分地彼此重叠，所以袋式过滤器160的表面可以被完全覆盖。

图14是表示本发明的第一实施例的袋式过滤器160在过滤清洗过程的一个时刻的视图。通过如上所述经过吹风管146的喷嘴瞬时地喷射压缩空气来突然引入脉冲空气流，并且袋式过滤器160通过脉冲空气流膨胀，从而去除过滤器上的灰尘块。

由压缩空气的喷射引起的脉冲空气通过开口部分161被引入袋式过滤器160中，经过过滤介质163，然后排出到外部。

如图14所示出的，仅薄膜180的上部粘附到根据本发明的第一实施例的袋式过滤器160的外表面。因此，在正常过滤操作期间，薄膜180由于施加到其上的负压而粘附到袋式过滤器160的外表面。然而，当去除在袋式过滤器的外表面上形成的灰尘块时，气流的方向改变为相反方向，使得薄膜的下端部与袋式过滤器160的外表面间隔开，以使其自身适应由脉冲空气引起的反向流动。更具体地，薄膜180的上部牢固地粘附到袋式过滤器160的外表面，但是其其它部分不粘附。因此，由于高压空气间歇地施加到过滤器内部，所以当高压空气经过过滤介质163的壁时，薄膜的下端通过空气压力从袋式过滤器160的表面分离并波动从而膨胀。

结果，可以顺利地进行用于去除形成在袋式过滤器160的外表面上的灰尘块的过滤器清洁过程。此外，由于多孔膜180被分离的部分的透气性增加，对脉冲空气的抵抗性降低，从而可以以小的功率进行过滤器清洁。

虽然已经参照优选实施例和修改示例描述了本发明，但是本发明不限于上述具体实施例和修改示例，并且相关领域的技术人员将理解，并且在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下可以进行各种修改和变化，并且不应当与本发明的技术精神和前景分开地理解这些修改和变化。

附图标记说明

100：集尘器， 110：进入室

111：进入管， 120：排出室

121：排出管， 130：阻挡件

140：过滤器清洁装置

142：压缩空气储存箱

144：隔膜阀

146：吹风管

160、170：袋式过滤器， 161、171：开口部分

163、173：过滤介质

174：辅助环

180：多孔薄膜， 185：孔隙率控制材料

190：室， 200：灰尘源

300：鼓风机， 1000：集尘系统

Claims (14)

1.一种用于集尘器、以从气流中去除灰尘的袋式过滤器，所述袋式过滤器包括管状过滤介质，所述管状过滤介质的一端封闭，并且另一端具有气体流通的开口部分，

其中，所述过滤介质是多孔的，并且构造成具有从所述过滤袋的封闭端朝向所述开口部分降低的透气性。

2.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其中，所述管状过滤介质具有圆形或多边形的横截面。

3.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其中，所述过滤介质沿其纵向方向被分割为预定的节段，以对每个节段设定不同的透气性，并且所述过滤介质被配置为朝向所述开口部分的透气性降低。

4.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其中，所述过滤介质通过纵向连接具有彼此不同的透气性的多个单元过滤介质而形成，并且被布置为使得朝向所述开口部分的透气性降低。

5.根据权利要求4所述的袋式过滤器，其中，所述多个单元过滤介质由彼此相同的材料或彼此不同的材料制成。

6.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其中，所述过滤介质构成为：在所述封闭端附近的外表面或内表面上形成有一层所述过滤介质，并且朝向所述开口部分的所述过滤介质的叠层的数量增加，从而具有从所述封闭端朝向所述开口部分降低的透气性。

7.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其中，所述过滤介质的外表面或内表面涂覆有孔隙率控制材料。

8.根据权利要求7所述的袋式过滤器，其中，所述孔隙率控制材料是多孔膜或可分离的多孔薄膜。

9.根据权利要求8所述的袋式过滤器，其中，所述孔隙率控制材料是多孔薄膜，并且所述多孔薄膜由多个薄膜形成，所述薄膜的预定宽度和竖直长度小于所述过滤介质的周长，并且只有所述膜的上端被粘附，而下端形成为自由端，以覆盖所述过滤介质的所述开口部分附近的外表面的至少一部分。

10.根据权利要求9所述的袋式过滤器，其中，所述多孔薄膜粘附到所述过滤介质的外表面，以在所述过滤介质的纵向方向上形成多个柱。

11.根据权利要求10所述的袋式过滤器，其中，粘附成所述多个柱的所述多孔薄膜被构造为，使得透气性朝向布置成靠近所述开口部分的柱的薄膜而降低。

12.根据权利要求11所述的袋式过滤器，其中，彼此纵向相邻的薄膜以彼此部分重叠的形式粘附。

13.一种集尘器，其包括：

室，所述室由阻挡件分隔成进入室和排出室；和

根据权利要求1所述的袋式过滤器，其安装在所述进入室的内部，并且形成为具有内部空间的形状，所述内部空间的一端敞开为开口部分，另一端由过滤介质封闭，从而通过所述开口部分与所述排出室连通，

其中处理气体被引入所述进入室并且在经过所述袋式过滤器的过滤介质时被过滤，然后通过所述开口部分移动到所述排出室以被排出。

14.根据权利要求13所述的集尘器，其中，所述处理气体从内侧向外侧，或者从外侧向内侧经过所述袋式过滤器。