CN107019465A - 滚刷清理机构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚刷清理机构及吸尘器，涉及清洁设备的技术领域，包括刮板组件、滚刷组件和推送装置；滚刷组件包括滚刷轴和滚刷筒，滚刷轴与滚刷筒连接；刮板组件与滚刷筒之间设置有预设距离，推送装置与滚刷轴连接；通过推送装置带动滚刷筒，以将滚刷筒到刮板组件的位置，从而通过刮板组件与滚刷筒抵接，将滚刷筒外部缠绕的毛发切断，以实现对滚刷的清洁；解决了现有技术中存在的毛发缠绕地刷，难以清理以及造成吸尘器内部故障的技术问题；实现了滚刷的长久使用，增加了滚刷的使用寿命，使得吸尘器的滚刷使用更便利，更加实用。

Description

滚刷清理机构及吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种滚刷清理机构及吸尘器。

背景技术

随着经济的发展，家庭的清洁设备也在不断提高，在日常生活中，人们对清洁环境的要求越来越高，特别是在家庭清洁中，需要对住宅内部的脏污进行彻底的清洁，传统的清洁工具例如是扫帚，不仅清洁能力不强，而且费时费力，因而清洁能力更好而且效率更高的吸尘器获得到了越来越广泛的运用。

现有技术中的吸尘器包括吸入口收集装置和动力装置，通过动力装置强吸力作用，使得对于地面上的渣滓、颗粒均有有较好的收集和清洁功能。

但是，对于家庭清洁中，地面上的毛发(尤其是长毛发)，由于长毛发吸入吸尘器内部后，极易缠绕到吸尘器的地刷上，使得地刷难以清理，而且毛发吸入吸尘器内部后非常容易导致吸尘器故障，例如吸尘器的转轴卡死，造成电机烧毁，引起不必要的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚刷清理机构及吸尘器，以解决了现有技术中存在的毛发缠绕地刷，难以清理以及造成吸尘器内部故障的技术问题。

本发明提供的一种滚刷清理机构，包括：刮板组件、滚刷组件和推送装置；

滚刷组件包括滚刷轴和滚刷筒，滚刷轴与滚刷筒连接；

刮板组件与滚刷筒之间设置有预设距离，推送装置与滚刷轴连接，用于将滚刷筒推送至刮板组件的位置，以使刮板组件与滚刷筒抵接，将滚刷外部的杂物进行清理。

进一步地，推送装置包括导杆、导轨和用于控制导杆移动的动力机构；

导杆一端与滚刷轴连接，导杆远离滚刷轴的一端与动力机构连接，滚刷轴卡设在导轨内，导杆用于带动滚刷轴沿导轨内移动，以将滚刷筒与刮板组件抵接。

进一步地，导杆为伸缩杆；

动力机构与伸缩杆连接，且伸缩杆的伸缩端与滚刷轴连接，动力机构用于控制伸缩杆进行伸缩，以带动滚刷轴移动。

进一步地，伸缩杆靠近滚刷轴的一端设置为内凹状的弧面结构，用于将伸缩杆与滚刷轴贴合。

进一步地，导轨相对于水平位置呈倾斜设置，且导轨靠近刮板组件的一端高于远离刮板组件的一端。

进一步地，导轨包括第一限位部和第二限位部；

第一限位部设置于导轨远离刮板组件的一端，第二限位部设置于导轨靠近刮板组件的一端，滚刷轴卡可在第一限位部与第二限位部之间移动；

导杆可通过第一限位部与滚刷轴抵接。

进一步地，导轨内设置有第一缓冲部和第二缓冲部；

第一缓冲部设置于第一限位部的内壁面，用于缓冲滚刷轴与第一限位部撞击；

第二缓冲部设置与第二限位部的内壁面，用于缓冲滚刷轴与第二限位部撞击。

进一步地，刮板组件包括固定部与清理部；

固定部与清理部连接，且清理部远离固定部的一端设置有尖端部，尖端部用于与滚刷筒抵接。

进一步地，清理部相对于固定部成锐角设置，以将尖端部沿滚刷筒的径向与滚刷筒抵接。

本发明提供的一种吸尘器，壳体和如权利要求1-9任一项所述的滚刷清理机构；

壳体包括入口端与出口端，入口端与出口端之间设置有出尘腔；

滚刷组件设置于入口端处，刮板组件设置于出尘腔内，推送装置设置于壳体内，且滚刷组件设置于推送装置与刮板组件之间，推送装置用于将滚刷组件推送至刮板组件的位置处，以将滚刷组件上缠绕的杂物，并推送至出尘腔内。

本发明提供的滚刷清理机构，包括：刮板组件、滚刷组件和推送装置；滚刷组件包括滚刷轴和滚刷筒，滚刷轴与滚刷筒连接；刮板组件与滚刷筒之间设置有预设距离，推送装置与滚刷轴连接；通过推送装置带动滚刷筒，以将滚刷筒到刮板组件的位置，从而通过刮板组件与滚刷筒抵接，将滚刷筒外部缠绕的毛发切断，以实现对滚刷的清洁；解决了现有技术中存在的毛发缠绕地刷，难以清理以及造成吸尘器内部故障的技术问题；实现了滚刷的长久使用，增加了滚刷的使用寿命，使得吸尘器的滚刷使用更便利，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚刷清理机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滚刷清理机构的导轨的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吸尘器的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的吸尘器的局部放大图。

图标：100-刮板组件；101-固定部；102-清理部；200-滚刷组件；201-滚刷轴；202-滚刷筒；300-推送装置；301-导杆；302-导轨；312-第一限位部；322-第二限位部；332-第一缓冲部；342-第二缓冲部；303-动力装置；400-入口端；500-出口端；600-出尘腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的滚刷清理机构的整体结构示意图；图2为本实施例提供的滚刷清理机构的导轨的结构示意图；如图1-2所示，本实施例提供的一种滚刷清理机构，包括：刮板组件100、滚刷组件200和推送装置300；滚刷组件200包括滚刷轴201和滚刷筒202，滚刷轴201与滚刷筒202连接；刮板组件100与滚刷筒202之间设置有预设距离，推送装置300与滚刷轴201连接，用于将滚刷筒202推送至刮板组件100的位置，以使刮板组件100与滚刷筒202抵接，将滚刷外部的杂物进行清理。

其中，滚刷轴201设置于滚刷筒202的内部，且滚刷轴201与滚刷筒202的连接方式可以有多种，例如：滚刷轴201与滚刷筒202通过销连接、滚刷轴201与滚刷筒202卡接或者滚刷轴201与滚刷筒202过嬴配合；优选地，滚刷轴201设置于滚刷筒202通过销连接。

滚刷筒202的外部设置有外部滚刷，用于将吸入的颗粒以及毛发进行初步清理。

滚刷筒202的横截面形状可以有多种，例如：圆形、椭圆形或者矩形等，较佳地，滚刷筒202的横截面形状为圆形。

具体过程：当滚刷筒202完成吸尘过程后，推送装置300控制滚刷轴201的位置，从而带动滚刷筒202的位置，以将滚刷筒202移动至刮板组件100附近，使得刮板组件100可以与滚刷筒202抵接，并且刮板组件100上设置有用于将滚刷筒202上缠绕的毛发切断的构件，从而通过该构件将缠绕在滚刷筒202表面的毛发切断，以实现对滚刷筒202的清洁。

本实施例提供的滚刷清理机构，包括：刮板组件100、滚刷组件200和推送装置300；滚刷组件200包括滚刷轴201和滚刷筒202，滚刷轴201与滚刷筒202连接；刮板组件100与滚刷筒202之间设置有预设距离，推送装置300与滚刷轴201连接；通过推送装置300带动滚刷筒202，以将滚刷筒202到刮板组件100的位置，从而通过刮板组件100与滚刷筒202抵接，将滚刷筒202外部缠绕的毛发切断，以实现对滚刷的清洁；解决了现有技术中存在的毛发缠绕地刷，难以清理以及造成吸尘器内部故障的技术问题；实现了滚刷的长久使用，增加了滚刷的使用寿命，使得吸尘器的滚刷使用更便利，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的滚刷清理机构的推送装置300包括导杆301、导轨302和用于控制导杆301移动的动力机构；导杆301一端与滚刷轴201连接，导杆301远离滚刷轴201的一端与动力机构连接，滚刷轴201卡设在导轨302内，导杆301用于带动滚刷轴201沿导轨302内移动，以将滚刷筒202与刮板组件100抵接。

其中，动力机构可以为多种，例如：电机，气缸或者液压电机等，较佳地，动力机构为电机。

导杆301可以为多种，例如：导杆301为直杆，且导杆301与动力装置303之间设置有涡轮涡杆，当动力装置303带动涡轮运动，从而使得涡杆可以实现直线运动，以带动导杆301可以实现直线运动，从而完成滚刷组件200移动。

又如：导杆301为直杆，且导杆301与动力装置303之间设置有曲柄滑块，当动力装置303带动曲柄运动，从而使得滑块可以实现直线运动，以带动导杆301可以实现直线运动，从而完成滚刷组件200移动。

再如：导杆301为伸缩杆；动力机构与伸缩杆连接，且伸缩杆的伸缩端与滚刷轴201连接，动力机构用于控制伸缩杆进行伸缩，以带动滚刷轴201移动。

优选地，导杆301为伸缩杆。

优选地，动力机构设置为伸缩电机。

具体过程，导杆301设置为伸缩杆，且伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆套设与第一伸缩杆外部，第一伸缩杆可沿第二伸缩杆滑动；当电机转动时，从而可以推动第一伸缩杆相对于第二伸缩杆滑动，且第一伸缩杆与滚刷轴201连接，以推动滚刷筒202移动。

导杆301与滚刷轴201的连接方式可以有多种，例如：卡接、粘接、抵接等，较佳地，导杆301与滚刷轴201的连接方式为抵接。

进一步地，伸缩杆靠近滚刷轴201的一端设置为内凹状的弧面结构，用于将伸缩杆与滚刷轴201贴合。由于弧形结构可以增大伸缩杆与滚刷轴201的接触面积，以便伸缩杆推送滚刷轴201移动。

进一步地，导轨302相对于水平位置呈倾斜设置，且导轨302靠近刮板组件100的一端高于远离刮板组件100的一端。

优选地，刮板组件100与滚刷筒202之间的预设距离，与导轨302内部的整体距离相等。

由于伸缩杆只是与滚刷轴201单纯的抵接，从而当伸缩杆将滚刷筒202推送至刮板组件100位置后，完成清理后，伸缩杆自动缩回，由于导轨302设置为倾斜状，因此，当动力机构控制伸缩杆进行回收时，滚刷轴201由于重力原因，会自动沿导轨302的轨迹滑动，以达到复位到滚刷轴201在导轨302上的开始的位置。

本实施例提供的滚刷清理机构，通过推送装置300包括导杆301、导轨302和用于控制导杆301移动的动力机构，使得动力装置303带动导杆301移动，以使导杆301推动滚刷轴201在导轨302内移动，以达到滚刷筒202移动至刮板组件100位置，从而通过刮板组件100将滚刷筒202外部缠绕的毛发切断，完成清理。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的滚刷清理机构的导轨302包括第一限位部312和第二限位部322；第一限位部312设置于导轨302远离刮板组件100的一端，第二限位部322设置于导轨302靠近刮板组件100的一端，滚刷轴201卡可在第一限位部312与第二限位部322之间移动；导杆301可通过第一限位部312与滚刷轴201抵接。

其中，导轨302包括第一导轨部和第二导轨部，且第一导轨部和第二导轨部相对设置，滚刷轴201卡设在第一导轨部和第二导轨部之间。

第一导轨部与第二导轨部均与滚刷筒202的内部轮毂固定连接，从而将滚刷轴201卡设在第一导轨部和第二导轨部之间。

第一限位部312分别设置在第一导轨部与第二导轨部远离刮板组件100的一端，并且第一限位部312作为滚刷轴201的起始位置，保证了滚刷轴201不会滑出导轨302，限定了滚刷轴201的初始位置。

同理，第二限位部322分别设置在第一导轨部与第二导轨部靠近刮板组件100的一端，并且第二限位部322作为滚刷轴201的清理时刻的位置，保证了滚刷轴201不会被动力机构推出导轨302外，限定了滚刷轴201的与刮板抵接的位置。

进一步地，导轨302内设置有第一缓冲部332和第二缓冲部342；第一缓冲部332设置于第一限位部312的内壁面，用于缓冲滚刷轴201与第一限位部312撞击；第二缓冲部342设置与第二限位部322的内壁面，用于缓冲滚刷轴201与第二限位部322撞击。

其中，第一缓冲部332分别设置第一导轨部与第二导轨部的第一限位部312的内壁面；同理，第二缓冲部342分别设置第一导轨部与第二导轨部的第二限位部322的内壁面。

第一缓冲部332和第二缓冲部342的材料可以为多种，例如：软硅胶、海绵、棉花等，较佳地，第一缓冲部332和第二缓冲部342材料只要保证滚刷轴201不会直接撞击到第一限位部312或者第二限位部322的内壁端，均可以。优选地，第一缓冲部332和第二缓冲部342材料为软硅胶。

本实施例提供的滚刷清理机构，通过导轨302两端分别设置第一限位部312和第二限位部322，保证了滚刷轴201只可以在导轨302内移动，无法冲出导轨302，影响滚刷组件200的使用，并在第一限位部312和第二限位部322的内壁面分别设置有第一缓冲部332和第二缓冲部342，可以防止滚刷轴201的外壁面与第一限位部312和第二限位部322的内壁面进行撞击，增加了滚刷轴201以及导轨302的使用寿命，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的滚刷清理机构的刮板组件100包括固定部101与清理部102；固定部101与清理部102连接，且清理部102远离固定部101的一端设置有尖端部，尖端部用于与滚刷筒202抵接。

其中，固定部101可以为多种，例如：立板、立柱、伸缩杆等，较佳地，固定部101为立板。

优选地，清理部102设置为锥形板，其中，锥形板的一端与立板固定连接，锥形板的另一端设置有尖端部，从而当滚刷筒202移动至尖端部位置时，尖端部可以与滚刷筒202抵接，此时滚刷筒202由滚刷轴201带动转动，从而使得尖端部可以不断将滚刷筒202上缠绕的毛发全部切断，以实现对滚刷筒202的清理。

进一步地，清理部102相对于固定部101成锐角设置，以将尖端部沿滚刷筒202的径向与滚刷筒202抵接。

由于导轨302为倾斜设置，此时清理部102与导轨302为同一平面上，从而可以使得尖端部以滚刷筒202的径向位置与滚刷筒202抵接，此时可以更好的将缠绕在滚刷筒202的毛发切断，达到最优清理效果。

本实施例提供的滚刷清理机构的刮板组件100包括固定部101与清理部102，通过固定部101对于清理部102固定，清理部102设置有尖端部，从而可以通过尖端部作用于滚刷筒202，完成对于滚刷筒202上的毛发清理，使得毛发切成较短，无法缠绕滚刷筒202。

图3为本实施例提供的吸尘器的整体结构示意图；图4为本实施例提供的吸尘器的局部放大图；如图3-4所示，本实施例提供的一种吸尘器，壳体和如权利要求1-9任一项所述的滚刷清理机构；壳体包括入口端400与出口端500，入口端400与出口端500之间设置有出尘腔600；滚刷组件200设置于入口端400处，刮板组件100设置于出尘腔600内，推送装置300设置于壳体内，且滚刷组件200设置于推送装置300与刮板组件100之间，推送装置300用于将滚刷组件200推送至刮板组件100的位置处，以将滚刷组件200上缠绕的杂物，并推送至出尘腔600内。

本实例提供的吸尘器，通过将滚刷清理机构安装在吸尘器内，皆可以通过吸尘器大吸力将地面的杂物清理干净，而且当吸尘器吸入毛发等杂物时，可以通过滚刷清理机构将毛发切断，增加了吸尘器的使用寿命，保护了吸尘器的滚刷，使得吸尘器使用更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚刷清理机构，其特征在于，包括：刮板组件、滚刷组件和推送装置；

所述滚刷组件包括滚刷轴和滚刷筒，所述滚刷轴与所述滚刷筒连接；

所述刮板组件与所述滚刷筒之间设置有预设距离，所述推送装置与所述滚刷轴连接，用于将所述滚刷筒推送至所述刮板组件的位置，以使所述刮板组件与所述滚刷筒抵接，将所述滚刷筒外部的杂物进行清理。

2.根据权利要求1所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述推送装置包括导杆、导轨和用于控制所述导杆移动的动力机构；

所述导杆一端与所述滚刷轴连接，所述导杆远离所述滚刷轴的一端与所述动力机构连接，所述滚刷轴卡设在所述导轨内，所述导杆用于带动所述滚刷轴沿所述导轨内移动，以将所述滚刷筒与所述刮板组件抵接。

3.根据权利要求2所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述导杆为伸缩杆；

所述动力机构与所述伸缩杆连接，且所述伸缩杆的伸缩端与所述滚刷轴连接，所述动力机构用于控制所述伸缩杆进行伸缩，以带动所述滚刷轴移动。

4.根据权利要求3所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述伸缩杆靠近所述滚刷轴的一端设置为内凹状的弧面结构，用于将所述伸缩杆与所述滚刷轴贴合。

5.根据权利要求2所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述导轨相对于水平位置呈倾斜设置，且所述导轨靠近所述刮板组件的一端高于远离所述刮板组件的一端。

6.根据权利要求5所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述导轨包括第一限位部和第二限位部；

所述第一限位部设置于所述导轨远离所述刮板组件的一端，所述第二限位部设置于所述导轨靠近所述刮板组件的一端，所述滚刷轴卡可在所述第一限位部与所述第二限位部之间移动；

所述导杆可通过所述第一限位部与所述滚刷轴抵接。

7.根据权利要求6所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述导轨内设置有第一缓冲部和第二缓冲部；

所述第一缓冲部设置于所述第一限位部的内壁面，用于缓冲所述滚刷轴与所述第一限位部撞击；

所述第二缓冲部设置与所述第二限位部的内壁面，用于缓冲所述滚刷轴与所述第二限位部撞击。

8.根据权利要求1所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述刮板组件包括固定部与清理部；

所述固定部与所述清理部连接，且所述清理部远离所述固定部的一端设置有尖端部，所述尖端部用于与所述滚刷筒抵接。

9.根据权利要求8所述的滚刷清理机构，其特征在于，所述清理部相对于所述固定部成锐角设置，以将所述尖端部沿所述滚刷筒的径向与所述滚刷筒抵接。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：壳体和如权利要求1-9任一项所述的滚刷清理机构；

所述壳体包括入口端与出口端，所述入口端与所述出口端之间设置有出尘腔；

所述滚刷组件设置于所述入口端处，所述刮板组件设置于所述出尘腔内，所述推送装置设置于壳体内，且所述滚刷组件设置于所述推送装置与所述刮板组件之间，所述推送装置用于将所述滚刷组件推送至所述刮板组件的位置处，以将所述滚刷组件上缠绕的杂物，并推送至所述出尘腔内。