CN107018644A - 可拆卸式屏蔽罩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框与屏蔽盖，屏蔽盖的第一端设有第一卡勾，屏蔽盖上与第一端相对的第二端设有第二卡勾；第一卡勾包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的一端与屏蔽盖相连，另一端沿屏蔽盖的长度方向延伸形成所述第二延伸部，第一延伸部与屏蔽盖之间具有第一夹角；第二卡勾包括依次相连的第三延伸部、弯折部和第四延伸部，第三延伸部远离弯折部的一端与屏蔽盖相连，第三延伸部与屏蔽盖之间具有第二夹角；屏蔽框顶部设有与第一卡勾对应的第一通孔和与第二卡勾对应的第二通孔。通过卡勾连接的方式连接屏蔽盖与屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于减小屏蔽罩的高度；结构简单，加工方便，制造成本低。

Description

可拆卸式屏蔽罩
技术领域
本发明涉及电子通信领域，尤其涉及可拆卸式屏蔽罩。
背景技术
可拆卸式屏蔽罩包括屏蔽框和屏蔽盖，屏蔽框顶部设有开口，屏蔽盖可拆卸安装在屏蔽框上并覆盖所述开口。
目前，可拆卸式屏蔽罩普遍的做法是在屏蔽盖上设置凸点，在屏蔽框周壁外侧设置凹槽，屏蔽盖包覆屏蔽框并通过凸点与凹槽的配合固定在屏蔽框上。在屏蔽框料厚0.2mm，屏蔽盖料厚0.1mm情况下，凸点直径至少要0.5mm才可以安全地起到扣紧作用，凸点结构直径(占用高度)距离过大，严重阻碍了屏蔽罩轻薄化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高度小的可拆卸式屏蔽罩。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框与屏蔽盖，屏蔽盖的第一端设有第一卡勾，屏蔽盖上与第一端相对的第二端设有第二卡勾；第一卡勾包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的一端与屏蔽盖相连，另一端沿屏蔽盖的长度方向延伸形成所述第二延伸部，第一延伸部与屏蔽盖之间具有夹角；第二卡勾包括依次相连的第三延伸部、弯折部和第四延伸部，第三延伸部远离弯折部的一端与屏蔽盖相连；屏蔽框顶部设有与第一卡勾对应的第一通孔和与第二卡勾对应的第二通孔。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术屏蔽盖与屏蔽框通过凸点与凹槽连接的连接方式，本发明通过卡勾连接的方式连接屏蔽盖与屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于减小屏蔽罩的高度；结构简单，加工方便，制造成本低。
附图说明
图1为本发明实施例一的可拆卸式屏蔽罩的整体结构的示意图；
图2为本发明实施例一的可拆卸式屏蔽罩的整体结构的另一视角的示意图；
图3为本发明实施例一的可拆卸式屏蔽罩中的屏蔽框的结构示意图；
图4为本发明实施例一的可拆卸式屏蔽罩中的屏蔽盖的结构示意图；
图5为图4中细节A的放大图；
图6为图4中细节B的放大图。
标号说明：
1、屏蔽框；2、屏蔽盖；21、第一端；22、第二端；23、第三端；24、第四端；3、第一卡勾；31、第一延伸部；32、第二延伸部；4、第二卡勾；41、第三延伸部；42、弯折部；43、第四延伸部；5、第一通孔；6、第二通孔；7、凹陷部；8、豁口；9、第三卡勾；91、第五延伸部；92、第六延伸部；10、第三通孔；11、拉板；12、第四通孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：屏蔽盖与屏蔽框卡勾连接，使得屏蔽框的高度不用受凸点直径限制，有利于减小屏蔽罩的整体高度要求。
请参照图1至图6，可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框1与屏蔽盖2，屏蔽盖2的第一端21设有第一卡勾3，屏蔽盖2上与第一端21相对的第二端22设有第二卡勾4；第一卡勾3包括第一延伸部31和第二延伸部32，第一延伸部31的一端与屏蔽盖2相连，另一端沿屏蔽盖2的长度方向延伸形成所述第二延伸部32，第一延伸部31与屏蔽盖2之间具有夹角；第二卡勾4包括依次相连的第三延伸部41、弯折部42和第四延伸部43，第三延伸部41远离弯折部42的一端与屏蔽盖2相连；屏蔽框1顶部设有与第一卡勾3对应的第一通孔5和与第二卡勾4对应的第二通孔6。
本发明的结构原理简述如下：用户在屏蔽框1上安装屏蔽盖2时，先将第一卡勾3插入第一通孔5中并使第二延伸部32与屏蔽框1抵持，再将第二卡勾4弯折插入第二通孔6中(插入后，第三延伸部41与屏蔽框1的顶部贴合)，通过第一卡勾3与第二卡勾4的配合，屏蔽盖2与屏蔽框1实现连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术屏蔽盖与屏蔽框通过凸点与凹槽连接的连接方式，本发明通过卡勾连接的方式连接屏蔽盖与屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于减小屏蔽罩的高度；结构简单，加工方便，制造成本低。
进一步的，屏蔽框1顶部具有环绕开口设置的凹陷部7，屏蔽盖2容纳于所述凹陷部7内，所述第一通孔5和第二通孔6分别设于所述凹陷部7上。
由上述描述可知，设置容纳屏蔽盖的凹陷部可以对屏蔽盖起到保护作用，同时也可以避免屏蔽盖刮伤其他待安装的零部件。作为优选，凹陷部的深度等于屏蔽盖的厚度，从而使得屏蔽盖的顶面与屏蔽框的顶面平齐。
进一步的，第二卡勾4与屏蔽盖2连接处的两端的屏蔽盖2上设有豁口8。
由上述描述可知，第二卡勾与屏蔽盖可以是一体成型的，设置豁口可以消除第二卡勾与屏蔽盖连接处的残留应力，有利于延长屏蔽盖的使用寿命，降低屏蔽罩的使用成本。
进一步的，第三延伸部41与第四延伸部43之间的夹角不大于90°。
由上述描述可知，当第三延伸部与第四延伸部之间的夹角小于90°时，屏蔽盖的一小部分位于第三延伸部与第四延伸部之间，使得第二卡勾能够更好的勾住屏蔽框；当第三延伸部与第四延伸部之间的夹角等于90°时，有利于减小第二通孔的宽度，使第二卡勾与第二通孔配合更为紧密。
进一步的，屏蔽盖2的第三端23和与第三端23相对的第四端24分别设有第三卡勾9，第三卡勾9与第一卡勾3同侧；屏蔽框1顶部设有与第三卡勾9对应的第三通孔10。
由上述描述可知，设置第三卡勾有利于提高屏蔽框与屏蔽盖连接的稳定性。
进一步的，所述第三卡勾9包括第五延伸部91和第六延伸部92，第五延伸部91的一端与屏蔽盖2相连，另一端平行于屏蔽盖2延伸形成第六延伸部92，第六延伸部92的延伸方向与第二延伸部32延伸方向同向。
由上述描述可知，第三卡勾结构简单，便于加工。
进一步的，屏蔽盖2上还设有拉板11，所述拉板11位于屏蔽盖2的第二端22且与第一卡勾3异侧。
由上述描述可知，设置拉板，方便后续拆卸屏蔽盖以对屏蔽罩屏蔽的零部件进行维护。具体的，用户需要维护被屏蔽的零部件时，拉动拉板，使屏蔽盖变形从而让第二卡勾从第二通孔中脱离，然后退出第一卡勾，即可取下屏蔽盖。可选的，拉板设于第二卡勾上，例如第三延伸部和弯折部上。
进一步的，所述拉板11上设有第四通孔12。
由上述描述可知，拉板上设置通孔，用户可以使用工具利用第四通孔拉起屏蔽盖。
进一步的，所述拉板11相对于屏蔽盖2可弯折设置。
由上述描述可知，在不需要维护被屏蔽的零部件时，可将拉板按下，使拉板与屏蔽框顶部贴合，避免拉板起翘产生不良影响；在需要维护被屏蔽的零部件时，使拉板相对于屏蔽盖弯折后再拉动拉板。
实施例一
请参照图1至图6，本发明的实施例一为：可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框1与屏蔽盖2，屏蔽盖2的第一端21设有第一卡勾3，屏蔽盖2上与第一端21相对的第二端22设有第二卡勾4；第一卡勾3包括第一延伸部31和第二延伸部32，第一延伸部31的一端与屏蔽盖2相连，另一端沿屏蔽盖2的长度方向延伸形成所述第二延伸部32，第一延伸部31与屏蔽盖2之间具有夹角；第二卡勾4包括依次相连的第三延伸部41、弯折部42和第四延伸部43，第三延伸部41远离弯折部42的一端与屏蔽盖2相连，第三延伸部41与屏蔽盖2之间具有第二夹角(屏蔽盖2与屏蔽框1安装好后第三延伸部41与屏蔽盖2共面)；屏蔽框1顶部设有与第一卡勾3对应的第一通孔5和与第二卡勾4对应的第二通孔6。
优选屏蔽盖2、第一卡勾3和第二卡勾4一体成型。
可选的，屏蔽框1顶部具有环绕开口设置的凹陷部7，屏蔽盖2容纳于所述凹陷部7内，所述第一通孔5和第二通孔6分别设于所述凹陷部7上。凹陷部7的深度不小于屏蔽盖2的厚度。
第二卡勾4与屏蔽盖2连接处的两端的屏蔽盖2上设有豁口8，有利于消除第二卡勾4与屏蔽盖2连接处的残留应力。同理，第一卡勾3与屏蔽盖2的连接处也可以通过设置豁口的方式来消除应力。
第三延伸部41与第四延伸部43之间的夹角不大于90°，为提高第二卡勾4与第二通孔6配合紧密程度，本实施例中，第三延伸部41与第四延伸部43之间的夹角等于90°。
为进一步提高屏蔽盖2与屏蔽框1连接的稳定性，屏蔽盖2的第三端23和与第三端23相对的第四端24分别设有第三卡勾9，第三卡勾9与第一卡勾3同侧；屏蔽框1顶部设有与第三卡勾9对应的第三通孔10。
本实施例中，所述第三卡勾9包括第五延伸部91和第六延伸部92，第五延伸部91的一端与屏蔽盖2相连，另一端平行于屏蔽盖2延伸形成第六延伸部92，第六延伸部92的延伸方向与第二延伸部32延伸方向同向。具体的，第二延伸部32与第二延伸部32可同时朝靠近第二卡勾4的方向延伸，也可同时朝背离第二卡勾4的方向延伸。
为方便拆除屏蔽盖2，所述屏蔽盖2上还设有拉板11，所述拉板11位于屏蔽盖2的第二端22且与第一卡勾3异侧。所述拉板11上设有第四通孔12，所述拉板11相对于屏蔽盖2可弯折设置。当然，拉板11不是一定要设置的，当不设置拉板11时，用户可以使用工具将第二卡勾4撬出第二通孔6后再拆除屏蔽盖2，撬动的位置可以选择弯折部42或第三延伸部41。
本实施例中的屏蔽罩，当屏蔽框1料厚为0.2mm，屏蔽盖2料厚为0.1mm时，总高可以做到0.6mm。而且还可以做到更低，传统的屏蔽框和屏蔽盖采用凸包扣位是达不到这种高度的。
综上所述，本发明提供的可拆卸式屏蔽罩通过卡勾连接的方式连接屏蔽盖与屏蔽框，大大降低了屏蔽框的最低高度要求，有利于减小屏蔽罩的高度；结构简单，加工方便，制造成本低；设置凹陷部可以对屏蔽盖起到保护作用，同时也可以避免屏蔽盖刮伤其他待安装的零部件；设置豁口可以消除第一卡勾与屏蔽盖连接处的残留应力；设置第三卡勾有利于提高屏蔽框与屏蔽盖连接的稳定性；设置拉板，方便后续拆卸屏蔽盖以对屏蔽罩屏蔽的零部件进行维护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.可拆卸式屏蔽罩，包括屏蔽框与屏蔽盖，其特征在于：屏蔽盖的第一端设有第一卡勾，屏蔽盖上与第一端相对的第二端设有第二卡勾；第一卡勾包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的一端与屏蔽盖相连，另一端沿屏蔽盖的长度方向延伸形成所述第二延伸部，第一延伸部与屏蔽盖之间具有夹角；第二卡勾包括依次相连的第三延伸部、弯折部和第四延伸部，第三延伸部远离弯折部的一端与屏蔽盖相连；屏蔽框顶部设有与第一卡勾对应的第一通孔和与第二卡勾对应的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：屏蔽框顶部具有环绕开口设置的凹陷部，屏蔽盖容纳于所述凹陷部内，所述第一通孔和第二通孔分别设于所述凹陷部上。
3.根据权利要求1所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：第二卡勾与屏蔽盖连接处的两端的屏蔽盖上设有豁口。
4.根据权利要求1所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：第三延伸部与第四延伸部之间的夹角不大于90°。
5.根据权利要求1所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：屏蔽盖的第三端和与第三端相对的第四端分别设有第三卡勾，第三卡勾与第一卡勾同侧；屏蔽框顶部设有与第三卡勾对应的第三通孔。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：所述第三卡勾包括第五延伸部和第六延伸部，第五延伸部的一端与屏蔽盖相连，另一端平行于屏蔽盖延伸形成第六延伸部，第六延伸部的延伸方向与第二延伸部延伸方向同向。
7.根据权利要求1所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：屏蔽盖上还设有拉板，所述拉板位于屏蔽盖的第二端且与第一卡勾异侧。
8.根据权利要求7所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：所述拉板上设有第四通孔。
9.根据权利要求7所述的可拆卸式屏蔽罩，其特征在于：所述拉板相对于屏蔽盖可弯折设置。
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