CN107017140B - 熔断器、熔断器组件及安装有熔断器的电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔断器、熔断器组件及安装有熔断器的电路。其中熔断器包括：上部件(30)，其包括头部(33)、突伸出头部(33)的两个第一端子(35)、安装在头部(33)内并连接至两个第一端子(35)的可熔断元件(37)以及从头部(33)延伸出并构造成至少部分围绕所述两个第一端子(35)的第一壁部(31)；以及基座件(50)，其包括相对的第一端和第二端、在第一端打开的两个插孔(517)和从基座件(50)的第二端伸出的两个第二端子(53)；其中，上部件(30)的两个第一端子(35)构造成可穿入所述两个插孔(517)中并与所述两个第二端子(53)电连接。本发明的熔断器具有结构简单、安全、更换方便的优点，且能够控制电路的通断状态。

Description

熔断器、熔断器组件及安装有熔断器的电路

技术领域

本发明涉及电路保护和通断技术领域，具体而言涉及熔断器、熔断器组件及安装有熔断器的电路。

背景技术

熔断器通常被用于电路中来提供过电流保护，其具有额定负载并在被暴露于高于该额定负载的电流时开路，从而对电气元件进行保护。一般而言，熔断器为整体式结构，具有绝缘壳体和伸出绝缘壳体的两个导电端子，而电路中设有专门的连接元件以将熔断器的两个导电端子接入电路中。

例如，公开号为CN102394196、公开日为2012年3月28日的中国发明专利申请公开了一种工作电流1600安培的大容量隔离开关熔断器组。其中，用于放置熔断器的底座上安装有两个熔断器座，每个熔断器座具有用于固定在底座上的底面以及垂直于底面且相互平行的两个接触面，两个接触面上形成有相对应的开口。熔断器的每个导电端子对应于一个熔断器座并被夹持在两个接触面之间，通过穿过接触面的开口以及导电端子上的通孔的紧固件来固定熔断器。

上述形式可以实现对熔断器的稳定安装，但是由于熔断器的导电端子始终暴露在外，因此需要更加严密的防范措施，例如将熔断器布置在层层隔离的防护板、面板等之后。即使这样，在更换熔断器时，也会由于熔断器仍旧连接在电路中而对操作人员造成安全威胁。同时，每次更换熔断器都要反复拆装紧固件来对导电端子和熔断器座进行重新组装，费时费力。此外，熔断器功能单一，仅作为保护元件在电路过载时发挥作用，而对于正常状态下电路通断、例如运输过程中为保证安全而将电路断开则不能起到任何作用。

因此，行业中存在着改进熔断器的需求。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、安全、更换方便且能够控制电路通断的熔断器、熔断器组件及安装有熔断器的电路。

为此，在本发明的一个方案中，提供一种熔断器，包括：上部件，其包括头部、突伸出头部的两个第一端子、安装在头部内并连接至两个第一端子的可熔断元件以及从头部延伸出并构造成至少部分围绕所述两个第一端子的第一壁部；以及基座件，其包括相对的第一端和第二端、在第一端打开的两个插孔和从基座件的第二端伸出的两个第二端子；其中，上部件的两个第一端子构造成可穿入所述两个插孔中并与所述两个第二端子电连接。

通过将熔断器分为上部件和基座件，其中基座件始终通过第二端子连接至电路，而上部件可插入基座件或从基座件中拔出，一旦可熔断元件损坏，仅需拔出上部件并整体更换上部件或更换可熔断元件后再将上部件插入基座件即可。整个过程中操作者无需对第二端子和电路之间的连接进行拆装，减小了操作者触电的可能性，且可熔断元件更换方便，省时省力。第一壁部围绕第一端子从而减小了操作者接触到第一端子的可能性，有效降低操作者发生触电的危险。

优选地，基座件包括围绕所述两个插孔形成的接合槽，用于容纳所述第一壁部。这样，第一端子插入插孔的过程中，第一壁部会插入接合槽中，形成良好的隔离效果。

优选地，所述基座件包括：凸台，其中所述两个插孔在凸台中形成；围绕凸台延伸的第二壁部，其中，所述接合槽在凸台与第二壁部之间形成，其中所述卡扣配合结构的开口在第二壁部中形成；以及连接部，其连接在凸台与第二壁部之间。这样，提供了一种结构简单的基座件。

优选地，所述熔断器包括卡扣配合结构，其设在上部件和基座件之间并用于可拆卸地连接所述上部件和所述基座件。这样可以确保在接合状态下，上部件不会从基座件中脱出，提高电路的可靠性。

优选地，卡扣配合结构包括形成在第一壁部中的卡钩件和形成在基座件中的开口。这样形成了一种结构简单的卡钩件。

优选地，所述卡钩件在所述第一壁部中一体形成，且第一壁部包括部分地围绕所述卡钩件形成的切口以限定出所述卡钩件的固定端和自由端，在卡钩件在自由端限定出卡扣凸部。这样，提供了一种结构简单的卡钩件。

优选地，头部为整体式结构，可熔断元件为嵌设在头部中的可熔断丝。根据这个实施例，当可熔断元件损坏时，需拔下上部件并整体更换，结构简单，更换方便。

优选地，头部包括：壳体，其内部限定出容腔；盖，其可拆卸地固定至壳体以封闭容腔；以及支架，其安装在容腔内并连接至所述两个第一端子，支架具有用于夹持在可熔断元件外周上的夹爪。当可熔断元件损坏时，需拔下上部件并单独更换其中的可熔断元件，然后再将上部件插入基座件，结构简单，更换方便。

优选地，头部设有用于识别所述插拔式熔断器规格的标识。这样，避免安装不合规格的熔断器而导致安全事故。

优选地，头部的外周面形成有周向延伸的多根防滑凸条，在头部的相对两侧形成有突出于防滑凸条以便于握持头部的突起。这样，提供了一种便于插拔的头部。

在本发明的另一个方案中，提供一种熔断器组件，包括：根据前述的熔断器；以及围绕熔断器布置的安装板或安装面，其限定出面向操作者的第一侧和背向于第一侧的第二侧，其中基座件的所述两个插孔在所述第一侧露出且基座件的两个第二端子位于所述第二侧。这样，确保了操作者与接入电路的第二端子之间始终存在一个起着格挡作用的面，提高操作的安全性。

优选地，基座件具有用于固定所述安装板的保持结构。这样，防止接合状态下基座件从安装部脱出。

优选地，保持结构包括：构造成落置在所述安装板或安装面上的顶部凸缘；和卡接件。这样，提供了一种结构简单的保持结构。

在本发明的又一个方案中，提供一种包括前述熔断器的电路，电路包括电源以及电器元件，其中熔断器的基座件的两个第二端子分别与电源和电器元件电连接，熔断器的上部件构造成选择性地插接或脱开基座件以形成回路或开路。这样，熔断器在电路中不仅能够保护元件避免过载，还能够控制电路连通和断开从而实现开关的功能。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1示出了根据本发明的第一个实施例的熔断器的示意图，其中上部件和基座件连接在一起；

图2示出了根据本发明的第一个实施例的熔断器的示意图，其中上部件和基座件彼此分开；

图3示出了根据本发明的第一个实施例的上部件的示意图；

图4示出了根据本发明的第一个实施例的上部件的截面图，其中示出了可熔断元件；

图5示出了根据本发明的第一个实施例的从侧面看的基座件的示意图；

图6示出了根据本发明的第一个实施例的基座件的截面图；

图7示出了根据本发明的第二个实施例的熔断器的示意图，其中上部件和基座件连接在一起；

图8示出了根据本发明的第二个实施例的熔断器的示意图，其中上部件和基座件彼此分开；

图9示出了根据本发明的第二个实施例的上部件的示意图，其中盖安装在壳体上；

图10示出了根据本发明的第二个实施例的上部件的示意图，其中盖与壳体相分离；

图11示出了根据本发明的第二个实施例的上部件的示意图，其中露出了可熔断元件；

图12示出了根据本发明的第二个实施例的从第一端子方向看的上部件的示意图；以及

图13示出了根据本发明的实施例的电路的示意图。

在本发明中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

附图标记说明：

10、安装板；11、第一侧；12、第二侧；30、上部件；31、第一壁部；311、内腔；313、卡钩件；315、切口；317、卡扣凸部；33、头部；331、盖；332、通孔；333、壳体、334、微凸；336、容腔；337、防滑凸条；338、标识；339、突起；34、盖缘；35、第一端子；37、可熔断元件；38、插入部；39、支架；50、基座件；511、第二壁部；512、开口；513、连接部；514、顶部凸缘；515、凸台；516、折弯部；517、插孔；519、接合槽；53、第二端子；57、卡接件；70、线缆；1、电气元件；2、电源3、熔断器。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开熔断器的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

参见图1至图12，示出了根据本发明的一种熔断器组件，其包括根据本发明的熔断器3以及适于将熔断器3安装至合适的安装点、如合适的电气设备的板式安装部或安装面。

在图1至图6所示的第一个实施例中，熔断器3适于安装在例如安装板10上，该安装板10具有一般会朝向操作者的第一侧11和背向第一侧11的第二侧12，安装板10上形成有容纳熔断器3的安装口。

如图2所示，熔断器3包括彼此之间为可拆卸连接的基座件50和上部件30。其中，基座件50适于被固定安装在安装口中，其第一端朝向操作者，第二端背向使用者与线缆70连接从而将熔断器3连接进电路中。安装有可熔断元件37的上部件30能够从基座件50的第一端插入基座件50、具体为基座件50的插孔517中以使可熔断元件37与线缆70电连接或被从基座件50中拔出从而断开连接。

结合参见图3和图4，具体示出了根据本发明的第一个实施例的上部件30的示意图。其中上部件30包括头部33、安装在头部33上的第一端子35、可熔断元件37和第一壁部31。头部33为整体式结构，可熔断元件37优选为嵌入在头部33内的可熔断丝。两个第一端子35的第一端嵌入在头部33中并与可熔断丝连接，两个第一端子35的第二端突伸出头部33以方便插入基座件50中。

在所示的实施例中，优选地，所述头部33和第一壁部31为一体成形。在所示的实施例中，更优选地，头部33制造成实心的，从而可熔断元件、例如熔断丝和第一端子均完全或部分地埋嵌在该头部中。在所示的实施例中，第一端子35可以由任何合适的导电材料制成，例如金属，更优选地例如铜。头部33和第一壁部31可由绝缘材料制成，例如塑料、橡胶等。

在头部33的外周面一体形成有周向延伸的多个防滑凸条337，且在头部33的相对两侧一体形成有突出于防滑凸条337的两个突起339，便于操作者捏住头部33来插拔上部件30。本领域技术人员可以理解，防滑凸条337和突起339可以如图1至图4所示的同时存在于头部33上，也可以择一设在头部33上，或者也可以不设置防滑凸条337和突起339而替代为整个头部33表面形成多个微小凸起的磨砂效果，同样可以起到防滑的作用。

头部33背向第一端子35的端面上设有标识338，以帮助操作者识别该熔断器3的额定电流等规格。该标识338可以是如图1至图4所示的文字，或者该标识338也可以是不同图案或图案与颜色的组合，来对熔断器3的规格加以区分。例如额定电流越大的熔断器3，标识338的颜色越深，反之，额定电流越小的熔断器3，标识的颜色越浅。此外，标识338也可以设在头部33的其它易于被操作者观察的部位。

第一壁部31优选从头部33一体延伸并整体围绕头部33，从而在第一壁部31内限定出内腔311。两个第一端子35突伸出头部33的部分被容纳在该内腔311中，使得第一壁部31形成了围绕两个第一端子35的隔离结构，进一步防止操作者接触到第一端子35造成安全事故。在一个优选实施例中，第一壁部31延伸出头部33的距离与第一端子35突伸出头部33的距离相等。在另一个优选实施例中，第一壁部31延伸出头部33的距离大于第一端子35突伸出头部33的距离。虽然图中示出了第一壁部31基本完全围绕两个第一端子35，但是本领域技术人员可以理解，第一壁部31可以是部分围绕第一端子35的结构，例如第一壁部31包括相对设置但彼此之间形成有间隙的两个壁，两个第一端子35位于两个壁之间，同样可以起到隔离两个第一端子35与操作者的目的。

图3和图4示出的第一壁部31的外周面并未与头部33的外周面平齐，而是向内偏置一定距离，使得头部33的端面部分超出第一壁部31。参见图1和图2，当上部件30被插进基座件50后，头部33的这部分超出端面与基座件50的第一端的端面贴合，且头部33的外周面和基座件50的第一端外周面平齐，从而获得更加整体的外观效果以及更好的安全性能，同时可以实现基座件50更好的支承。

第一壁部31的相对两侧各自形成有卡钩件313。在图3和图4所示的实施例中，卡钩件313呈现弹性悬臂结构。具体来说，第一壁部31形成有切口315，该切口315围绕卡钩件313以限定出卡构件313的固定端和自由端，在卡钩件313自由端形成有沿远离内腔311方向突出的卡扣凸部部317。该卡钩件313的具体功能将在后面详细描述。

根据本发明的第一个实施例的基座件50被示出在图5和图6中。基座件50包括位于安装部10的安装口中并能够与上部件30插接配合的本体51以及从本体51突伸出并位于第二侧12的两个第二端子53。本体51可以由绝缘材料制成，例如塑料、橡胶等。第二端子53可以由任何合适的金属材料制成，例如铜。

其中，本体51包括设有两个插孔517的凸台515、围绕凸台515并与凸台515之间形成接合槽519的第二壁部511以及连接在凸台515与第二壁部511之间的连接部513。

所述两个插孔517用于接收两个第一端子35以及安装两个第二端子53。在所示的实施例中，每个插孔517从基座件50的第一端延伸至第二端从而形成了供第一端子35插入的通道。两个第二端子53被安装在两个插孔517中。在所示的实施例中，所述第二端子53构形成金属折弯件，其具有从基座件50的第二端伸出以连接线缆71的一端和一体形成有折弯部516的另一端，折弯部516伸入插孔517中以有助于将第一端子35在插孔517中固定，同时折弯部516能在第一端子35从基座件50的第一端插入插孔517中时顶紧第一端子35，实现第一端子35与第二端子53的电连接，从而借助第一端子35和第二端子53使可熔断元件37与线缆70电连接。但可以想到，可以使用任何合适的第二端子53，这落入本发明的范围中。还可以想到，任何合适的第一和第二端子35、53在上部件30插入基座件50时的电连接配置，这落入本发明的范围。

第二壁部511与凸台515之间形成的接合槽519围绕两个插孔517并从基座件50的第一端向第二端延伸，在两个第一端子35被插入两个插孔517的过程中，第一壁部31被接收进接合槽519中并与该接合槽519接触。但是，本领域技术人员可以想到，不设置接合槽519，而是本体51为整体结构，第一壁部31直接与本体51的外表面贴合。

在第二壁部511上形成有用于与前述的卡钩件313形成卡扣配合结构的开口512。开口512垂直于两个插孔517的延伸方向贯穿第二壁部511。当第一壁部31被容纳进接合槽519中时，卡钩件313的卡扣凸部317的顶端穿过开口512并突伸出本体51，从而能够防止上部件30和基座件50在接合状态下松脱。本领域技术人员可以想到其它的卡扣配合结构的示例。例如，在一个未示出的实施例中，卡钩件313直接从头部33延伸出而不是设在第一壁部31上。在另一个未示出的实施例中，基座件50具有卡钩件313，上部件30限定出接合卡钩件313的开口512。在另一个未示出的实施例中，卡扣配合结构是形成在第一壁部31和第二壁部511上的微凸和微凹。

如图1、图5和图6所示，为了进一步固定基座件50，在基座件50与安装部10之间设有保持结构。参见图5，保持结构包括形成在第二壁部511上的卡接件57和形成在第二壁部511端部并沿远离接合槽519方向延伸的顶部凸缘514。当被固定在安装板10的安装口中时，顶部凸缘514落置在安装板10的朝向使用者的面上，从而基座件50能够借助于该顶部凸缘514安置在该安装板10上，防止基座件50过度插入。同时卡接件57顶在安装板10的背向使用者的面上，与顶部凸缘514相配合而防止基座件50随上部件30的插拔动作而移动。

此外，也可以在安装口的朝向基座件50的侧面上设有配合凹口以容纳卡接件57，从而防止基座件50从安装口中脱出。

在安装熔断器3时，首先将基座件50固定在安装板10的安装口中，然后将两根线缆70连接至两个第二端子53。随后或者在需要接通熔断器3时，向基座件50中插入上部件30。安装板10一方面形成了设在操作者与熔断器3带电端之间的隔离设施，杜绝操作者触电的可能性，另一方面可以与熔断器3构成模块化的熔断器组件，通过将安装板10组装在预留的电气设备安装点处或从安装点处拆除，实现了熔断器3的简单方便安装。

由于优选第一壁部31伸出头部33的距离大于或等于第一端子35伸出头部33的距离，所以在插入上部件30过程中，第一壁部31会先被接收进接合槽519中并与接合槽519接触形成封闭结构，进一步减少了操作者触电的危险。如果可熔断元件37损坏，只要拔出原有的上部件30并整体更换一个新的上部件30即可。熔断器3的上部件30与基座件50接合或断开接合过程中，操作者的动作均在第一侧11完成，不会接触到第二侧12的线缆70、第二端子53等带电元件，杜绝了触电危险，且更换可熔断元件37时无需对线缆70和第二端子53进行拆装，省时省力。此外，卡扣配合结构可以确保在接合状态下，上部件不会从基座件中脱出，提高电路的可靠性。

图7至图12示出了根据本发明的第二个实施例的熔断器3。其与第一个实施例示出的熔断器3相似，尤其是它们基座件50，区别在于头部33不呈整体的实心结构，而是包括形成有容腔336的壳体333以及可拆卸覆盖在壳体333上以开闭容腔336的盖331，可熔断元件37位于容腔336中。为简明起见，两个实施例中相似的特征将不再复述。

在该第二实施例中，如图7和图8所示，第一壁部31和第一端子35突伸出壳体333。第一壁部31和第一端子35的构造、材料和/或形状可以类似于第一实施例，在此不赘述。

如图10和图11所示，盖331包括用于插入壳体333的容腔336内的插入部38以及位于插入部38一端并用于抵靠在壳体333背向第一壁部31的端面上的盖缘34。盖缘34的外周面与壳体333的外周面平齐从而获得整体的外观效果。

在盖331与壳体333之间设有接合结构，包括位于盖331的插入部38上的通孔332以及位于壳体333上的微凸334。当盖331安装在壳体333上时，微凸334嵌入通孔332中以防止盖331松脱。此外，本领域技术人员还能够想到其它防止盖331从壳体333上松脱的方法，例如在一个未示出的实施例中，盖331为平板结构，其覆盖在壳体333上并封闭容腔336后通过螺钉紧固在壳体333上。在另一个未示出的实施例中，用于紧固盖331的螺钉具有特殊形状的螺帽，只有与该螺帽形状匹配的螺丝刀才能将其旋拧下来，从而防止非专业人员拆下盖331而接触可熔断元件37。在又一个未示出的实施例中，盖331的插入部38与壳体333为紧配合，也可以起到防止盖331松脱的效果。

在图10和图11所示的第二个实施例中，可熔断元件37借助支架39被固定在头部33的容腔336中。支架39一端具有与可熔断元件37的外周形状相对应的夹爪，另一端与第一端子35连接，从而当可熔断元件37被固定在夹爪上且上部件30被插入基座件50时，借助支架39、第一端子35和第二端子53，可熔断元件37与线缆70电连接。

同样地，整个拆装过程中，操作者的动作均在第一侧11完成，不会接触到第二侧12的线缆70、第二端子53等带电元件，杜绝了触电危险，且更换可熔断元件37时无需对线缆70和第二端子53进行拆装，省时省力。

此外，一旦可熔断元件37损坏，只要拔出原有的上部件30、打开盖331取出损坏的可熔断元件37并更换一个新的可熔断元件37即可，而无需对整个上部件30进行更换，节约成本。

本发明还提供了一种安装有前述的熔断器3的电路。参见图13，示出了该电路的一种实施方式，包括电气元件1、电源2以及熔断器3。其中熔断器3包括如前所述的上部件30和基座件50。上部件30包括头部33、突伸出头部33的两个第一端子35、安装在头部33内并连接至两个第一端子35的可熔断元件37、从头部33延伸出并构造成至少部分围绕两个第一端子35的第一壁部31。基座件50包括相对的第一端和第二端、在第一端打开的两个插孔517和从基座件50的第二端伸出的两个第二端子53。基座件50的两个第二端子53中的一个第二端子53通过线缆连接至电源2的一极，另一个第二端子53连接至电气元件1例如PCBA，该电气元件1又连接至电源2的另一极，从而形成完整的电路。上部件30的两个第一端子35可穿入两个插孔517中并与两个第二端子53电连接，从而使得电路连通，即形成回路；上部件30的两个第一端子35还能够从两个插孔517中拔出从而使得电路断开连通，即形成开路。

虽然图13中仅示出了一个电气元件1，但本领域技术人员可以理解，电气元件1可以是两个或更多个。两个或更多个电气元件1接入电路的方式不限于图13所示的串联，也可以是并联或串联与并联相结合的方式，这均落入本发明的保护范围。

如前所述，熔断器3能够在电流过载时形成开路从而作为保护元件而起到防止电气元件1受损的作用。另一方面，熔断器3通过上部件30和基座件50之间的可插拔连接又能够使电路连通或断开，进而使熔断器3在电路中又能起到开关的作用。在某些需要电路中各元器件保持连接状态同时又要确保电路断开的情况下，例如在运输/存储过程中，通过安装本发明的熔断器3可以简单地实现这种目的而无需额外安装开关。也就是说，本发明的熔断器能够随需要而作为电路保护和/或通断设备。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员可以对各实施例中的技术特征进行组合获得新的技术方案，这样的组合落入本发明的范围中。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种熔断器（3），其特征在于，包括：

上部件（30），其包括头部（33）、突伸出头部（33）的两个第一端子（35）、安装在头部（33）内并连接至两个第一端子（35）的可熔断元件（37）以及从头部（33）延伸出并构造成至少部分围绕所述两个第一端子（35）的第一壁部（31）；以及

基座件（50），其包括相对的第一端和第二端、在第一端打开的两个插孔（517）和从基座件（50）的第二端伸出的两个第二端子（53）；

其中，上部件（30）的两个第一端子（35）构造成可穿入所述两个插孔（517）中并与所述两个第二端子（53）电连接；

所述第一壁部（31）的外周面并未与头部（33）的外周面平齐，而是向内偏置一定距离，使得头部（33）的端面部分超出第一壁部（31），且所述头部（33）由绝缘材料制成，从而便于操作者捏住头部（33）来插拔上部件（30）；

当所述上部件(30)被插进所述基座件(50)后，所述头部(33)的超出所述第一壁部(31)的端面部分与所述基座件(50)的第一端的端面贴合，且所述头部(33)的外周面和所述基座件(50)的第一端外周面平齐。

2.根据权利要求1所述的熔断器（3），其特征在于，基座件（50）包括围绕所述两个插孔（517）形成的接合槽（519），用于容纳所述第一壁部（31）。

3.根据权利要求2所述的熔断器（3），其特征在于，所述基座件（50）包括：

凸台（515），其中所述两个插孔（517）在凸台（515）中形成；

围绕凸台（515）延伸的第二壁部（511），其中，所述接合槽（519）在凸台（515）与第二壁部（511）之间形成，其中卡扣配合结构的开口（512）在第二壁部（511）中形成；以及

连接部（513），其连接在凸台（515）与第二壁部（511）之间。

4.根据权利要求1所述的熔断器（3），其特征在于，所述熔断器（3）包括卡扣配合结构，其设在上部件（30）和基座件（50）之间并用于可拆卸地连接所述上部件（30）和所述基座件（50）。

5.根据权利要求4所述的熔断器（3），其特征在于，卡扣配合结构包括形成在第一壁部（31）中的卡钩件（313）和形成在基座件（50）中的开口（512）。

6.根据权利要求5所述的熔断器（3），其特征在于，所述卡钩件（313）在所述第一壁部（31）中一体形成，且第一壁部（31）包括部分地围绕所述卡钩件（313）形成的切口（315）以限定出所述卡钩件（313）的固定端和自由端，在卡钩件（313）在自由端限定出卡扣凸部（317）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的熔断器（3），其特征在于，头部（33）为整体式结构，可熔断元件（37）为嵌设在头部（33）中的可熔断丝。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的熔断器（3），其特征在于，头部（33）包括：

壳体（333），其内部限定出容腔（336）；

盖（331），其可拆卸地固定至壳体（333）以封闭容腔（336）；以及

支架（39），其安装在容腔（336）内并连接至所述两个第一端子（35），支架（39）具有用于夹持在可熔断元件（37）外周上的夹爪。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的熔断器（3），其特征在于，头部（33）设有用于识别所述插拔式熔断器（3）规格的标识（338）。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的熔断器（3），其特征在于，头部（33）的外周面形成有周向延伸的多根防滑凸条（337），在头部（33）的相对两侧形成有突出于防滑凸条（337）以便于握持头部（33）的突起（339）。

11.一种熔断器组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1至10中任一项所述的熔断器（3）；以及

围绕熔断器（3）布置的安装板（10）或安装面，其限定出面向操作者的第一侧（11）和背向于第一侧（11）的第二侧（12），

其中基座件（50）的所述两个插孔（517）在所述第一侧（11）露出且基座件（50）的两个第二端子（53）位于所述第二侧（12）。

12.根据权利要求11所述的熔断器组件，其特征在于，基座件（50）具有用于固定所述安装板（10）的保持结构。

13.根据权利要求12所述的熔断器组件，其特征在于，保持结构包括：

构造成落置在所述安装板（10）或安装面上的顶部凸缘（514）；和

卡接件（57）。

14.一种安装有权利要求1至10中任一项的熔断器（3）的电路，其特征在于，所述电路包括电源（2）以及电器元件（1），其中熔断器（3）的基座件（50）的两个第二端子（53）分别与电源（2）和电器元件（1）电连接，熔断器（3）的上部件（30）构造成选择性地插接或脱开基座件（50）以形成回路或开路。

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