CN107014153A - 一种新型沸腾干燥器 - Google Patents

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刘春�
彭维辉
董少杰
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Abstract

本发明提供一种新型沸腾干燥器，包括进风系统、干燥机体和排风系统，其特征在于所述的排风系统包括干燥排风系统和除尘排风系统，并且干燥器在工作状态下，所述的干燥排风系统和除尘排风系统不同时运转。本发明的沸腾干燥器，在干燥和出料中分别使用不同的排风系统，有效防止出料过程中沸腾仓内粉尘外泄，保护生产环境，保证生产区域的洁净要求，避免了为防止粉尘外泄而开启沸腾排风而影响风平衡和对房间顶、墙造成的伤害，降低系统净化空调负担，减少回风滤网、系统过滤器的清洗更换次数，经济环保。

Description

一种新型沸腾干燥器
技术领域
本发明提供一种新型沸腾干燥装置，具体地说，提供一种新型的沸腾干燥器。属于机械领域。
技术背景
沸腾干燥器有两种工作状态，一种是喷雾制粒干燥状态：粉状物料投入料仓密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘合剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝结，过程重复进行，形成均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合、制粒、干燥。颗粒在形成过程中，会有部分细粉脱落，也有部分没有成粒的细粉，实际仓内是颗粒和细粉的混合体。另一种湿颗粒沸腾干燥状态：是用其他设备制成湿颗粒后，进入沸腾干燥器，在其中沸腾干燥，在沸腾过程中，由于颗粒不停翻滚、摩擦，会产生细粉。
现有的沸腾干燥器在干燥结束后，必须将料仓拉出进行卸料。在拉出料仓的时候，总会出现沸腾仓内的粉尘弥漫出沸腾仓到洁净房间现象，会严重影响洁净区的洁净度。由于药品生产要符合“药品生产质量管理规范”的要求，颗粒干燥过程只能在规范要求的洁净度为D级或D级以上专门的药品生产区完成。但是沸腾干燥器本身的工作方式的限制，虽然有净化空调的存在，但在短时间内，洁净区处于尘埃粒子不合格的状态。并且长期处于此种情况下，将加剧净化空调的负担，缩短清洗过滤器、回风口的周期。
在现有技术中未发现沸腾干燥器对于出料时粉尘四散溢出的相关预防措施。
发明内容
为克服现有技术的沸腾干燥器存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种新型的沸腾干燥器。本发明技术方案如下：
本发明提供了一种新型沸腾干燥器，其包括进风系统、干燥机体和排风系统，其特征在于所述的排风系统包括干燥排风系统和除尘排风系统，并且干燥器在工作状态下，所述的干燥排风系统和除尘排风系统不同时运转。
作为优选实施方式之一，上述所述的沸腾干燥器，其中所述的干燥排风系统和所述的除尘排风系统各自独立构成排风系统，其中，所述的干燥排风系统包括干燥排风管道、干燥排风气动阀、干燥排风过滤器和干燥排风机，所述的除尘排风系统包括除尘排风管道、除尘排风气动阀、除尘排风过滤器和除尘排风机。所述的沸腾干燥器，其在干燥器干燥工作状态下，干燥排风气动阀开启，干燥排风机运行，同时除尘排风气动阀关闭和除尘排风机停运；在干燥器出料工作状态下，干燥排风气动阀关闭，干燥排风机停运，同时除尘排风气动阀开启和除尘排风机运行。
作为另一优选实施方式，上述所述的沸腾干燥器，其中所述的干燥排风系统和所述的除尘排风系统结合在一起构成排风系统，所述排风系统包括排风管道、干燥排风气动阀、除尘排风气动阀、过滤器和排风机，并且干燥排风气动阀和除尘排风气动阀以并行方式连接。所述的沸腾干燥器，其在干燥器干燥工作状态下，干燥排风气动阀开启，除尘排风气动阀关闭，排风机运行；在干燥器出料工作状态下，除尘排风气动阀开启，干燥排风气动阀关闭，排风机降频运行。
优选地，上述所述的沸腾干燥器，其中所述的进风系统包括进风管道、进风气动阀和新风处理箱。所述的新风处理箱，其内可有初效过滤器、中效过滤器、加热器和亚高效过滤器。
优选地，上述所述的沸腾干燥器，其中所述的干燥机体自下而上依次包括底仓、料仓和沸腾仓，所述的底仓和进风系统相连，所述的沸腾仓和排风系统相连。优选地，所述的沸腾仓中靠近排风系统方向还可有过滤器，例如布袋过滤器等。
本发明提供的新型沸腾干燥器，可应用于药品、食品或其他片剂、胶囊剂、粉剂、颗粒剂等产品生产时的物料沸腾干燥使用。该新型沸腾干燥器，设有两套排风系统，在干燥器沸腾干燥工作状态和干燥器出料工作状态分别使用排风系统，有效防止沸腾舱内粉尘外泄，保护生产环境，保证生产区域的洁净要求，避免了为防止粉尘外泄而开启沸腾排风而影响风平衡和对房间顶、墙造成的伤害，降低系统净化空调负担，减少回风滤网、系统过滤器的清洗更换次数，环保节约。
附图说明
图1：实施例1沸腾干燥器示意图
图2：实施例2沸腾干燥器示意图
其中，图中标记依次表示：
1、进风系统；2、新风处理箱；3、进风气动阀；4、进风管道；5、初效过滤器；6、中效过滤器；7、亚高效过滤器；8、底仓；9、料仓；10、沸腾仓；11、干燥排风系统；12、干燥排风气动阀；13、干燥排风过滤器；14、干燥排风机；15、干燥排风管道；16、除尘排风系统；17、除尘排风气动阀；18、除尘排风过滤器；19、除尘排风机；20、除尘排风管道；21、布袋过滤器；22、旁通管路
具体实施方式
以下结合具体的实施例以进一步解释或者说明本发明。但本发明的保护范围包括但不限于以下的具体实施例。
实施例1
新型沸腾干燥器结构如图1所示。
新型沸腾干燥器由进风系统、干燥机体和排风系统构成。其中，进风系统(1)包括新风处理箱(2)、进风气动阀(3)及进风管道(4)构成，新风处理箱(2)内有初效过滤器(5)、中效过滤器(6)和亚高效过滤器(7)，如果需要，新风处理箱(2)内还可有加热器；干燥机体包括底仓(8)、料仓(9)和沸腾仓(10)构成；排风系统为两套，一套是干燥排风系统(11)，包括干燥排风气动阀(12)、干燥排风过滤器(13)、干燥排风机(14)和干燥排风管道(15)组成；另一条为除尘排风系统(16)，包括除尘排风气动阀(17)、除尘排风过滤器(18)、除尘排风机(19)和除尘排风管道(20)组成；干燥颗粒时用干燥排风系统(11)，拉出料仓时用除尘排风系统(16)。在沸腾仓(10)中有布袋过滤器(21)。
沸腾干燥器干燥颗粒时，沸腾干燥器排风系统的干燥排风系统(11)的干燥排风机(14)运行，干燥排风气动阀(12)开启，干燥排风系统(11)运行，而除尘排风系统(16)的除尘排风机(19)停运，除尘排风气动阀(17)关闭，除尘排风系统(16)不运行。
当干燥结束后，干燥排风系统(11)停止运行，干燥排风管道(15)上的干燥排风气动阀(12)关闭，这时自动开启除尘排风系统(16)，除尘排风气动阀(17)打开，除尘排风机(19)运转，可拉出料仓(9)，此时，沸腾仓(10)体内和房间形成约20Pa负压，沸腾仓(10)内的粉尘不会出沸腾仓到房间里。
图1是干燥结束，拉出料仓的工作状态。
工作测试：
干燥排风系统的相关参数，例如可参见下表1。
表1：
气动阀前管道 Φ400(mm) 气动阀后管道 600X600mm
过滤器型号 F7袋式过滤器 过滤器尺寸 1600X1600mm
排风机电压 380v 风量 8000m3/h
气动阀型号 DN400 --- ---
除尘排风系统的相关参数，例如可参见下表2。
表2：
气动阀前管道 Φ400(mm) 气动阀后管道 200X200mm
过滤器型号 F7袋式过滤器 过滤器尺寸 1000X800mm
排风机电压 380v 风量 800m3/h
气动阀型号 DN400 ---- ----
测试条件:
正常制粒干燥过程，干燥结束后，停留30S左右后拉出料仓，仔细观看是否有物料泄露，观察生产用净化空调系统压差变化。
测试结果：
制粒干燥过程结束后，秒表计时31S拉出料仓，未发现有物料泄露至洁净空间。
干燥排风机停止转动后，除尘排风机立即启动。
使用压差计测量沸腾仓体内与净化房间压差为18Pa。
净化空调显示净化房间与外部环境压差为20.7Pa,对比未改造之前降低1.3Pa。未对净化环境产生较大影响。
观察沸腾仓内壁，未发现明显物料粉尘，戴手套触摸沸腾仓顶部布袋过滤器，发现粉尘均吸附在布袋过滤器上，效果明显。两套排风系统可实现自动切换，操作方便。
实施例2
新型沸腾干燥器结构如图2所示。
新型沸腾干燥器由进风系统、干燥机体和排风系统构成。其中，进风系统(1)包括新风处理箱(2)、进风气动阀(3)及进风管道(4)构成，新风处理箱(2)内有初效过滤器(5)、中效过滤器(6)和亚高效过滤器(7)；干燥机体包括底仓(8)、料仓(9)和沸腾仓(10)构成。在沸腾仓(10)中有布袋过滤器(21)。
干燥排风系统和除尘排风系统结合在一起构成排风系统，包括干燥排风管道(15)、旁通管路(22)、干燥排风气动阀(12)、除尘排风气动阀(17)、干燥排风过滤器(13)和干燥排风机(14)组成。在干燥排风管道(15)的干燥排风气动阀(12)两端加一管径较小的旁通管路(22)，旁通管路(22)安装上除尘排风气动阀(17)。
当沸腾干燥器在干燥工作状态时，除尘排风气动阀(17)关闭，干燥排风气动阀(12)打开干燥排风机(14)正常运转，进行沸腾干燥。
当干燥结束，拉出料仓(9)时，此时干燥排风气动阀(12)关闭，除尘排风气动阀(17)启动并且干燥排风机(14)低频运转降低排风风量，达到降低污染物扩散至洁净房间的效果。
本实施例的新型沸腾干燥器，其进风系统、底仓、料仓、沸腾仓和干燥排风系统与实施例1方式一致，除尘排风系统使用干燥排风工作时的排风管道，在干燥排风气动阀两端加一管径较小的旁通管路，旁通管路上安装除尘排风气动阀。本实施例的新型沸腾干燥器不占用过多环境面积，方便环境限制单位原有系统改造，不增加过多零部件。
图2是干燥结束，拉出料仓的工作状态。
工作测试：
干燥排风系统参数，例如参见下表3。
表3：
气动阀前管道 Φ400(mm) 气动阀后管道 600X600mm
过滤器型号 F7袋式过滤器 过滤器尺寸 1600X1600mm
排风机电压 380v 风量 8000m3/h
气动阀型号 DN400 ---- ----
旁通及除尘排风气动阀相关参数，例如可参见下表4。
表4：
气动阀两侧管道 Φ200(mm)
气动阀型号 DN200
测试条件：
正常制粒干燥过程，干燥结束后，停留30S左右后拉出料仓，仔细观看是否有物料泄露。观察生产用净化空调系统压差变化。
测试结果：
制粒干燥过程结束后，秒表计时34S拉出料仓，未发现有物料泄露至洁净空间。
使用压差计测量沸腾仓体内与净化房间压差为19Pa。
干燥排风气动阀(12)闭合后除尘排风气动阀(17)立即开启，动作迅速。
排风机降频后运转正常，稳定降频控制良好。
净化空调显示净化房间与外部环境压差为21.2Pa,对比未改造之前降低0.9Pa。未对净化环境产生较大影响。
观察沸腾仓内壁，为发现明显物料粉尘，戴手套触摸沸腾仓顶部布袋过滤器，发现粉尘均吸附在布袋过滤器上，效果明显。

Claims (10)

1.一种新型沸腾干燥器，包括进风系统、干燥机体和排风系统，其特征在于所述的排风系统包括干燥排风系统和除尘排风系统，并且干燥器在工作状态下，所述的干燥排风系统和除尘排风系统不同时运转。
2.根据权利要求1所述的沸腾干燥器，其特征在于所述干燥排风系统和所述除尘排风系统各自独立构成排风系统，其中，所述的干燥排风系统包括干燥排风管道、干燥排风气动阀、干燥排风过滤器和干燥排风机，所述的除尘排风系统包括除尘排风管道、除尘排风气动阀、除尘排风过滤器和除尘排风机。
3.根据权利要求1－2所述的沸腾干燥器，其特征在于，在干燥器干燥工作状态下，干燥排风气动阀开启，干燥排风机运行，同时除尘排风气动阀关闭和除尘排风机停运。
4.根据权利要求1－3所述的沸腾干燥器，其特征在于，在干燥器出料工作状态下，干燥排风气动阀关闭，干燥排风机停运，同时除尘排风气动阀开启和除尘排风机运行。
5.根据权利要求1所述的沸腾干燥器，其特征在于所述的干燥排风系统和所述的除尘排风系统结合在一起构成排风系统，所述排风系统包括排风管道、干燥排风气动阀、除尘排风气动阀、过滤器和排风机，并且干燥排风气动阀和除尘排风气动阀以并行方式连接。
6.根据权利要求5所述的沸腾干燥器，其特征在于，在干燥器干燥工作状态下，干燥排风气动阀开启，除尘排风气动阀关闭，排风机运行。
7.根据权利要求5－6所述的沸腾干燥器，其特征在于，在干燥器出料工作状态下，除尘排风气动阀开启，干燥排风气动阀关闭，排风机降频运行。
8.根据权利要求1－7所述的沸腾干燥器，其特征在于，所述的进风系统包括进风管道、进风气动阀和新风处理箱。
9.根据权利要求1－8所述的沸腾干燥器，其特征在于，所述的干燥机体自下而上依次包括底仓、料仓和沸腾仓，所述的底仓和进风系统相连，所述的沸腾仓和排风系统相连。
10.根据权利要求1－9所述的沸腾干燥器，其特征在于，所述的沸腾仓中靠近排风系统方向有过滤器。
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