CN107012589A - 一种蚕碳面膜基布及其制备方法 - Google Patents

一种蚕碳面膜基布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蚕碳面膜基布及其制备方法，蚕碳面膜基布按照重量份的原料包括：桑蚕丝4‑6份、Lenzing FR纤维30‑40份、天丝50‑70份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆10‑20份、阻燃剂2‑4份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液10‑20份、丙烯基弹性体8‑12份。本发明燃烧后面膜成黑色的网状，不是直接的灰烬，原料天然，在纤维的制造过程中不使用漂白工艺，减少对环境的污染，秉持其原生态的特点，是真正的环保纤维，锁水保湿性能极佳，且本发明的面膜基布将使得贴式面膜产品无需采用防腐剂，且生产、物流、存储和使用与现行添加防腐剂的产品没有差别，保质期长，抑菌率高，给消费者带来福音。

Description

一种蚕碳面膜基布及其制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体是一种蚕碳面膜基布及其制备方法。
背景技术
美妆贴式面膜正越来越受到消费者的喜爱，贴式面膜主要由面膜基布浸泡在精华液中构成。对面膜基布的通用要求是柔软舒适、服贴性好、轻薄透明、保湿性强，因此，主流的面膜基布是由再生纤维素纤维如铜氨纤维、天丝等经水刺无纺布工艺制备，面膜基布起到精华液载体的作用。
市场上供应的面膜80％是以纤维成膜材料为载体(即面膜基布)，辅以营养成分和药物的载体式纤维面膜，其功能差异主要取决于面膜基布，而载体式面膜基布大多以非织造布为主，非织造布的特点是高速高产、工艺变化多、可应用纤维广泛、结构性能多样化，符合“一次性使用、实用方便、安全卫生、低成本”的面膜使用要求。
目前市场上的面膜基布普遍存在贴肤性较差、功能性不强等缺点，人们大多只关注面膜中精华液的营养成份，而往往忽视了面膜基布的护肤效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锁水保湿、护肤效果好的蚕碳面膜基布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝4-6份、Lenzing FR纤维30-40份、天丝50-70份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆10-20份、阻燃剂2-4份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液10-20份、丙烯基弹性体8-12份。
作为本发明进一步的方案：所述蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝4.5-5.5份、Lenzing FR纤维32-38份、天丝55-65份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆12-18份、阻燃剂2.4-3.6份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液12-18份、丙烯基弹性体9-11份。
作为本发明进一步的方案：所述蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝5份、Lenzing FR纤维35份、天丝60份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆15份、阻燃剂3份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液15份、丙烯基弹性体10份。
作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为环状硫代焦磷酸酯。
所述蚕碳面膜基布的制备方法，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐5-8层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入50-60重量份的水中，加热至70-75℃，搅拌20-40min，再加入阻燃剂混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在25-45℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌5-10min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明燃烧后面膜成黑色的网状，不是直接的灰烬，原料天然，在纤维的制造过程中不使用漂白工艺，减少对环境的污染，秉持其原生态的特点，是真正的环保纤维，锁水保湿性能极佳，且本发明的面膜基布将使得贴式面膜产品无需采用防腐剂，且生产、物流、存储和使用与现行添加防腐剂的产品没有差别，保质期长，抑菌率高，给消费者带来福音。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝4份、Lenzing FR纤维30份、天丝50份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆10份、环状硫代焦磷酸酯2份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液10份、丙烯基弹性体8份。
所述蚕碳面膜基布的制备方法，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐5层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入50重量份的水中，加热至70℃，搅拌20min，再加入环状硫代焦磷酸酯混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在25℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌5min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
实施例2
一种蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝4.5份、Lenzing FR纤维32份、天丝55份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆12份、环状硫代焦磷酸酯2.4份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液12份、丙烯基弹性体9份。
所述蚕碳面膜基布的制备方法，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐5层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入52重量份的水中，加热至71℃，搅拌25min，再加入环状硫代焦磷酸酯混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在30℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌6min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
实施例3
一种蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝5份、Lenzing FR纤维35份、天丝60份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆15份、环状硫代焦磷酸酯3份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液15份、丙烯基弹性体10份。
所述蚕碳面膜基布的制备方法，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐7层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入55重量份的水中，加热至72℃，搅拌30min，再加入环状硫代焦磷酸酯混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在35℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌8min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
实施例4
一种蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝5.5份、Lenzing FR纤维38份、天丝65份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆18份、环状硫代焦磷酸酯3.6份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液18份、丙烯基弹性体11份。
所述蚕碳面膜基布的制备方法，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐7层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入58重量份的水中，加热至74℃，搅拌35min，再加入环状硫代焦磷酸酯混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在40℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌9min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
实施例5
一种蚕碳面膜基布，按照重量份的原料包括：桑蚕丝6份、Lenzing FR纤维40份、天丝70份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆20份、环状硫代焦磷酸酯4份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液20份、丙烯基弹性体12份。
所述蚕碳面膜基布的制备方法，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐8层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入60重量份的水中，加热至75℃，搅拌40min，再加入环状硫代焦磷酸酯混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在45℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌10min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
本发明燃烧后面膜成黑色的网状，不是直接的灰烬，原料天然，在纤维的制造过程中不使用漂白工艺，减少对环境的污染，秉持其原生态的特点，是真正的环保纤维，锁水保湿性能极佳，且本发明的面膜基布将使得贴式面膜产品无需采用防腐剂，且生产、物流、存储和使用与现行添加防腐剂的产品没有差别，保质期长，抑菌率高，给消费者带来福音。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种蚕碳面膜基布，其特征在于，按照重量份的原料包括：桑蚕丝4-6份、Lenzing FR纤维30-40份、天丝50-70份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆10-20份、阻燃剂2-4份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液10-20份、丙烯基弹性体8-12份。
2.根据权利要求1所述的蚕碳面膜基布，其特征在于，按照重量份的原料包括：桑蚕丝4.5-5.5份、Lenzing FR纤维32-38份、天丝55-65份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆12-18份、阻燃剂2.4-3.6份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液12-18份、丙烯基弹性体9-11份。
3.根据权利要求1所述的蚕碳面膜基布，其特征在于，按照重量份的原料包括：桑蚕丝5份、Lenzing FR纤维35份、天丝60份；所述Lenzing FR纤维按照重量份的原料包括：木浆15份、阻燃剂3份；所述天丝按照重量份的原料包括天丝纺丝液15份、丙烯基弹性体10份。
4.根据权利要求1-3任一所述的蚕碳面膜基布，其特征在于，所述阻燃剂为环状硫代焦磷酸酯。
5.一种如权利要求1-3任一所述的蚕碳面膜基布的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)待桑蚕的熟蚕排便完后，将其放到吐丝网上，让熟蚕在吐丝网上均匀的吐5-8层丝；带熟蚕吐丝结束后，将桑蚕丝上的灰尘和杂物去除，并将桑蚕丝从吐丝网上剥离；
(2)将木浆加入50-60重量份的水中，加热至70-75℃，搅拌20-40min，再加入阻燃剂混合打浆，再经过纸浆经网部及压榨部脱水成形，进入前干阶段进行烘干，生产出Lenzing FR纤维；
(3)将丙烯基弹性体进行预熔融处理，温度设定在25-45℃；
(4)将天丝纺丝液与预熔融处理后的丙烯基弹性体混合，混合搅拌均匀，将得到的物料通过真空吸料器输送到螺杆挤压机，通过螺杆挤压机熔融压缩成为粘流态的熔体；
(5)熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器中过滤，将过滤后的原料送入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；
(6)将上述得到的桑蚕丝、Lenzing FR纤维和步骤(5)得到的纤维共混后再均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
(7)在成网输送带的连续输送下，网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾轧作用下形成无纺布；
(8)采用分切机将所述无纺布裁剪成面膜形状得到面膜基布，将得到的面膜基布放到微波杀菌机中进行微波杀菌5-10min；
(9)将杀菌后的面膜基布按照传统的面膜包装工艺进行包装即得面膜基布成品。
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