CN107011795B - 硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法 - Google Patents

硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107011795B
CN107011795B CN201710334505.5A CN201710334505A CN107011795B CN 107011795 B CN107011795 B CN 107011795B CN 201710334505 A CN201710334505 A CN 201710334505A CN 107011795 B CN107011795 B CN 107011795B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive ingredients
silane system
solventless coatings
application process
system adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710334505.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107011795A (zh
Inventor
饭田繁树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shahe City Just Long New Material Co Ltd
Original Assignee
Shahe City Just Long New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shahe City Just Long New Material Co Ltd filed Critical Shahe City Just Long New Material Co Ltd
Priority to CN201710334505.5A priority Critical patent/CN107011795B/zh
Publication of CN107011795A publication Critical patent/CN107011795A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107011795B publication Critical patent/CN107011795B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，所述应用方法包括在不利用水或有机溶剂加以稀释的情况下将所述无溶剂涂料涂装至对象物上；所述无溶剂涂料包括下述式(1)所示的硅烷系粘合剂成分：,其中，R基选自甲基(CH3－)或乙基(C2H5－)；SiX3基团中的X选自甲氧基(CH3O－)或乙氧基(C2H5O－)。借此，实现即使不包含有机溶剂，也容易进行涂布，能够在涂装对象物上形成具有优异的外观及充分的涂膜性能的涂膜的无溶剂涂料。

Description

硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法
技术领域
本发明涉及无溶剂涂料技术领域，具体来说涉及一种硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法。
背景技术
一般涂料所含的有机溶剂在涂布后会挥发，该挥发的有机溶剂的温室效应会促进全球变暖。并且，挥散的有机溶剂会污染环境，对于使用涂料的作业者也有害。因此，近年来作为针对这些情况的对策，业界使用水性涂料(例如日本专利特开2016-117804号)或粉体涂料、或者照射作为人工光能量的紫外线或电子束而使之硬化的不包含有机溶剂的无溶剂涂料。
然而，水性涂料、粉体涂料、紫外线硬化型涂料及电子束硬化型涂料存在以下的应解决的问题。
水性涂料与包含有机溶剂的一般涂料相比，硬化膜的外观、物理特性差，而且水性涂料的废液会污染环境。
粉体涂料由于无法在常温下使之硬化，所以需要加热设备。另外，由于是粉体，所以涂布时需要大型的设备，只能在工厂内进行涂布。并且，仅限于厚涂，难以获得外观上平滑且均匀的涂布硬化膜。
紫外线或电子束硬化型涂料可通过利用反应性单体加以稀释调整而制成无溶剂涂料。但是，紫外线硬化型涂料如果包含着色颜料，则会引起硬化阻碍，因此无法用作着色涂料。电子束硬化型涂料需要大型的电子束照射设备，有这种设备的涂装工厂较少。
发明内容
鉴于上述情况，本发明目的在于提供一种硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，以实现即使实质上不包含有机溶剂，也容易进行涂布，能够在涂装对象物上形成具有优异的外观及充分的涂膜性能的涂膜。
为实现上述目的，本发明的发明人反复进行努力研究，结果发现了即使实质上不包含有机溶剂，也容易进行涂布，能够形成具有优异的外观及充分的涂膜性能的涂膜的无溶剂涂料。具体地，本发明提供一种硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，所述应用方法包括在不利用水或有机溶剂加以稀释的情况下将所述无溶剂涂料涂装至对象物上；所述无溶剂涂料包括下述式(1)所示的硅烷系粘合剂成分：
其中，
R基选自甲基(CH3－)或乙基(C2H5－)；
SiX3基团中的X选自甲氧基(CH3O－)或乙氧基(C2H5O－)。
优选地，所述R基为乙基(C2H5－)；所述X为乙氧基(C2H5O－)。
优选地，所述硅烷系粘合剂成分由三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚及3-氨基丙基三乙氧基硅烷通过混合加热获得。
更优选地，所述三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚与所述3-氨基丙基三乙氧基硅烷的混合比例以摩耳比计为10～50：90～50。
优选地，所述硅烷系粘合剂成分在室温下的粘度为60～80mPa·s。
优选地，所述无溶剂涂料还包括功能性微粒子、着色材料及/或颜料。
更优选地，所述功能性微粒子是选自氧化锡、掺锑的氧化锡、氧化铟、掺氧化锡的氧化铟、硼化镧、镧系金属氧化物、氧化钨及/或无机碳的纳米粒子的红外线吸收剂。
本发明所述方法的步骤还包括：所述对象物包括玻璃、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯或铁制成的物件。
如上所述，根据本发明，可提供即使实质上不包含有机溶剂，不利用水或挥发性有机溶剂加以稀释，也具有低粘度的无溶剂涂料，从而容易进行涂布，能够形成具有优异的外观及充分的物理特性的涂膜。另外，由于本发明无溶剂涂料无需利用水或有机溶剂加以稀释，所以也不存在废液污染环境的问题。
附图说明
无。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合实施例进行说明。
本发明的无溶剂涂料包含下述式(1)所示的硅烷系粘合剂成分。
式(1)中，R基可选自甲基(CH3－)或乙基(C2H5－)；SiX3基团中的X可选自甲氧基(CH3O－)或乙氧基(C2H5O－)。其中，X可全部为相同的基，也可为不同的基；优选地，X为全部为相同的基；更优选地，X为乙氧基，R基为乙基。
于本发明实施例中，所述硅烷系粘合剂成分可由三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行制备而获得。具体地，于本发明实施例中，可通过将三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷加以混合，并在40～80℃下加热1～4小时，从而获得所述硅烷系粘合剂成分。关于混合比率，以摩尔比计，相对于三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚10～50，3-氨基丙基三乙氧基硅烷可设为90～50。
本发明的硅烷系粘合剂成分在室温下为60～80mPa·s左右；借此，本发明无溶剂涂料通过所述硅烷系粘合剂成分的粘性特性，即使不利用水或挥发性有机溶剂加以稀释，也具有较低粘度，从而可利用通用的涂装装置容易地进行涂装；也由于无需加入有机溶剂进行稀释，能有效免除有机废液污染环境的问题。
本发明的无溶剂涂料可进一步添加功能性微粒子，以实现其他功能。所述功能性微粒子可包括红外线吸收剂。所述红外线吸收剂可以是选自氧化锡、掺锑的氧化锡、氧化铟、掺氧化锡的氧化铟、硼化镧、镧系金属氧化物、氧化钨及/或无机碳的纳米粒子。其中，所述红外线吸收剂粒子的粒径优选为5～200nm。
本发明的无溶剂涂料除了功能性微粒子以外，还可包含着色材料、颜料等添加剂。
本发明的无溶剂涂料可在不利用水或有机溶剂加以稀释的情况下仅将硅烷系粘合剂成分涂装至对象物上。但是，根据需要利用乙醇等醇类等加以稀释也是可以的。作为涂装的对象物，例如可列举：玻璃、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯或铁制的板或墙壁。
以下列举本发明无溶剂涂料及其涂装方法的具体实施例及其性能说明。
《实施例1》
将三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚和3-氨基丙基三乙氧基硅烷以摩尔比30：70加以混合，在60℃下加热2小时，而获得硅烷系粘合剂成分。所获得的硅烷系粘合剂成分在25℃下的粘度为80mPa·s。将所获得的硅烷系粘合剂成分在不加以稀释的情况下直接涂布至玻璃板上，并通过如下方式确认涂膜的外观及性能。将结果示于下表1。
[外观]：
目视确认涂膜。
[铅笔硬度]：
使用铅笔硬度测定器(Pencilcode、Allgood公司制造)，依据JIS-K5600法进行测定。
[密接性]：
将玻璃板上的涂膜以宽度1mm切割成棋盘格状，而制作100格。在其上贴附透明胶带，再剥离透明胶带，并计数涂膜没有被剥离的格子的数量。
[耐水性]：
将玻璃板在常温的自来水中浸渍1个月。目视确认1个月后的涂膜的外观。
[耐化学品性]：
将玻璃板在10％硫酸中浸渍24小时。目视确认24小时后的涂膜的外观。
[耐溶剂性]：
使脱脂棉中含浸MEK(Methyl Ethyl Ketone，甲基乙基酮)，利用该脱脂棉擦拭玻璃板200次。目视确认擦拭后的涂膜的外观。
[耐候性]：
使用促进耐候性试验机NX75(日本须贺试验机(Suga Test Instruments)公司制造)进行促进耐候性试验后(利用超级氙灯照射700小时后)，使用色差计(SE6000，日本电色工业公司制造)测定试验后的色差δE。将结果示于下表1。
《实施例2》
使用聚碳酸酯制板代替玻璃板，除此以外，与实施例1同样地进行，并确认涂膜的外观及性能。将结果示于下表1。
《实施例3》
使用经磷酸处理的铁制板代替玻璃板，除此以外，与实施例1同样地进行，并确认涂膜的外观及性能。将结果示于下表1。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括在不利用水或有机溶剂加以稀释的情况下将所述无溶剂涂料涂装至对象物上；所述无溶剂涂料包括下述式(1)所示的硅烷系粘合剂成分：
其中，
R基为乙基(C2H5－)；
SiX3基团中的X为乙氧基(C2H5O－)；
所述硅烷系粘合剂成分由三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚及3-氨基丙基三乙氧基硅烷通过混合并在40～80℃下加热获得；其中，所述三羟甲基丙烷聚缩水甘油基醚与所述3-氨基丙基三乙氧基硅烷的混合比例以摩耳比计为10～50：90～50，所述硅烷系粘合剂成分在室温下的粘度为60～80mPa·s。
2.根据权利要求1所述的硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，其特征在于：所述无溶剂涂料还包括功能性微粒子及/或着色材料。
3.根据权利要求2所述的硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，其特征在于：所述功能性微粒子是选自氧化锡、掺锑的氧化锡、氧化铟、掺氧化锡的氧化铟、硼化镧、镧系金属氧化物、氧化钨及/或无机碳的纳米粒子的红外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法，其特征在于，所述对象物包括玻璃、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯或铁制成的物件。
CN201710334505.5A 2017-05-12 2017-05-12 硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法 Active CN107011795B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710334505.5A CN107011795B (zh) 2017-05-12 2017-05-12 硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710334505.5A CN107011795B (zh) 2017-05-12 2017-05-12 硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107011795A CN107011795A (zh) 2017-08-04
CN107011795B true CN107011795B (zh) 2018-10-19

Family

ID=59450603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710334505.5A Active CN107011795B (zh) 2017-05-12 2017-05-12 硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107011795B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114805788B (zh) * 2022-04-19 2023-04-14 广州市白云化工实业有限公司 氨基硅烷改性增粘剂、高耐水性硅烷改性聚醚胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436199B1 (en) * 1999-09-03 2002-08-20 Kawasaki Steel Corporation Non-oriented magnetic steel sheet having low iron loss and high magnetic flux density and manufacturing method therefor
CN1678706A (zh) * 2002-08-30 2005-10-05 旭硝子株式会社 接合剂组合物和带有热塑性弹性体模制部件的玻璃板
CN101115867A (zh) * 2005-02-02 2008-01-30 日本帕卡濑精株式会社 水系金属材料表面处理剂、表面处理方法以及表面处理金属材料
CN106316147A (zh) * 2016-07-25 2017-01-11 杭州之江有机硅化工有限公司 一种活化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436199B1 (en) * 1999-09-03 2002-08-20 Kawasaki Steel Corporation Non-oriented magnetic steel sheet having low iron loss and high magnetic flux density and manufacturing method therefor
CN1678706A (zh) * 2002-08-30 2005-10-05 旭硝子株式会社 接合剂组合物和带有热塑性弹性体模制部件的玻璃板
CN101115867A (zh) * 2005-02-02 2008-01-30 日本帕卡濑精株式会社 水系金属材料表面处理剂、表面处理方法以及表面处理金属材料
CN106316147A (zh) * 2016-07-25 2017-01-11 杭州之江有机硅化工有限公司 一种活化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107011795A (zh) 2017-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105086823B (zh) 有机硅室温固化防腐涂料
DE4303570C2 (de) Verfahren zur Herstellung von funktionellen Beschichtungen, beschichtete Substrate und Beschichtungsmaterial
US10125281B2 (en) 1K waterborne dry-erase coating composition
WO1999011725A1 (de) Beschichtungszusammensetzungen auf der basis von epoxidgruppen enthaltenden silanen
CN109468029A (zh) 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法
CN103937404A (zh) 一种紫外光固化水性可剥离涂料及其制备方法
CN101817928B (zh) 一种硅氧烷改性氟硅氧烷及含有该硅氧烷改性氟硅氧烷的氟硅氧烷涂料及其制备方法
CN103897586A (zh) 涂布组合物及其制备方法、和由该涂布组合物形成的膜层
CN107011795B (zh) 硅烷系粘合剂成分在无溶剂涂料中的应用方法
CN111253837B (zh) 一种水性一涂uv固化环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法
CN112646481A (zh) 一种水性uv银粉漆及其制备方法
CN106995650A (zh) 一种展示柜水性面漆
CN107541181A (zh) 一种耐黄变有机硅胶黏剂及其制备方法
CN109517489A (zh) 水性环氧防腐地坪材料
CN104371476B (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN108192356A (zh) 一种载体型有机硅附着力促进剂及其制备方法
CN107446451A (zh) 一种环保防水涂料及其制备方法
WO2022133908A1 (zh) 陶瓷复合涂料、杀毒陶瓷复合涂料及其制备方法和涂层
CN104031496B (zh) 一种静电硬膜防锈漆及其制备方法
CN105001707B (zh) 一种uv光固化水性油墨及其制备方法
JP2010084038A (ja) 塗料配合物
CN105131719B (zh) 一种防护粘结性强的醇基银纳米线导电墨水
CN113755077A (zh) 疏水抗污紫外固化涂料及其制备方法
WO2000037577A1 (de) Cerdioxid enthaltende beschichtungszusammensetzungen
CN108203502B (zh) 一种水溶性交联剂及其在水性树脂中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant