CN107008559B - 一种发电厂煤炭处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发电厂煤炭处理装置，包括冲击装置、研磨装置以及吸尘装置，冲击装置右下方设有研磨装置，吸尘装置设有的进风筒置于研磨装置上方，冲击装置设有重锤，重锤上方设有限位板，重锤上部设有活塞，压力缸底部连接充气泵，压力缸底部设有限压阀，限压阀设有气孔，气孔内设有橡胶塞，橡胶塞右端连接轴柄，轴柄插入套筒内部，套筒固定在压力缸表面，重锤下方设有传送机构，传送机构设有冲击板；本发明中重锤将煤块砸碎，形成小块状某块，在进入研磨装置后，煤块在偏心碾轮的作用下碾碎为粉末状，上述过程中产生的漂浮颗粒煤粉被进风筒吸入，进入集尘箱后吸附在毛毡上，第二电机带动毛毡抖动，使得毛毡带有静电，更好吸附粉尘。

Description

一种发电厂煤炭处理装置
技术领域
本发明涉及原材料加工领域，具体涉及一种发电厂煤炭处理装置。
背景技术
电力作为第二次工业革命以来重要的能源基础，在人们的生产生活起到不可替代的作用，其中火力发电为电力来源的主要渠道，我国作为一个多煤炭少油气的国家，煤炭火力发电在电能来源中占有极大的比例，但是煤炭在开采后多为块状，直接进行燃烧难以充分燃烧，不仅产生大量粉尘等污染物，而且还会造成巨大的煤炭资源浪费，因此通常用法是将煤炭块加工成小块煤炭粒或者粉末结构，在此过程中，由于研磨装置以及环境自然风的因素，容易产生大量煤炭粉尘。
现有技术中，公开号为CN205236088U的实用新型的说明书中中公开了一种煤炭粉碎机，包括煤炭粉碎机本体，所述煤炭粉碎机本体设置有粉碎仓，所述粉粹仓中安装有狼牙辊，所述狼牙辊上安装有升降装置，所述煤炭粉碎机本体设置有搅拌装置，所述搅拌装置安装在粉碎仓的底部，所述煤炭粉碎机本体设置有减震器，所述减震器安装在粉碎仓的两侧，所述煤炭粉碎机本体设置有筛选网，所述筛选网安装在粉碎仓的下部，所述煤炭粉碎机本体安装有正反旋转装置，所述正反旋转装置安装在粉碎仓的底部两侧，所述煤炭粉碎机本体设置有进料口，安装在粉碎仓的右上部，所述煤炭粉碎机本体设置有驱动装置，安装在正反旋转装置的下部。但是该实用新型在粉碎过程中容易产生粉尘，造成环境污染，而且仅使用狼牙辊进行碎粉操作，难以将煤炭粉碎成煤粉。
简而言之，现有技术难以将煤粉充分粉碎，而且粉碎过程中产生的大量粉尘污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种发电厂煤炭处理装置，能够将煤块充分粉碎。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种发电厂煤炭处理装置，包括冲击装置、研磨装置以及吸尘装置，所述冲击装置右下方设有研磨装置，所述吸尘装置设有的进风筒置于研磨装置上方；所述冲击装置设有重锤，所述重锤底部设有第一锯齿，所述重锤上方设有限位板，所述重锤上部设有活塞，所述活塞置于压力缸内，所述压力缸底部连接充气泵，所述压力缸底部设有限压阀，所述限压阀设有气孔，所述气孔内设有橡胶塞，所述橡胶塞右端连接轴柄，所述轴柄插入套筒内部，所述套筒固定在压力缸表面，所述重锤下方设有传送机构，所述传送机构设有冲击板，所述冲击板表面设有与第一锯齿对应的第二锯齿，所述冲击板首尾铰接形成传送带，所述传送带由驱动装置驱动顺时针旋转；所述传送带右端下方设有研磨装置，所述研磨装置设有研磨筒，所述研磨筒内设有偏心碾轮，所述偏心碾轮由第一电机驱动，所述研磨筒下方设有第一灰斗；所述进风筒内设有风机，所述进风筒连接集尘箱，所述集尘箱内设有毛毡，所述毛毡上部固定到毡盘上，所述毡盘与传动条铰接，所述传动条与转盘边缘部分铰接，所述转盘固定在第二电机传动轴上，所述第二电机固定在集尘箱上板内侧，所述集尘箱上部设有滤罩，所述集尘箱底部设有第二灰斗。
进一步地，研磨筒竖直放置，借助重力让煤块穿过研磨筒。
进一步地，偏心碾轮高度小于研磨筒高度，偏心碾轮置于研磨筒内，挤压煤块磨碎，因此偏心碾轮高度小于研磨筒高度。
进一步地，偏心碾轮高度为h，偏心碾轮的转速n，则其中g为重力加速度，煤块在研磨筒内部掉落，偏心碾轮挤压煤块，碾成粉末状，则在煤块掉落的时间内，至少需要被偏心碾轮碾轧1次，煤块掉落时间为因此需要保持偏心碾轮的转速高于
进一步地，毛毡呈长条状，均匀分布在集尘箱内，毛毡由于吸附漂浮状态的煤粉颗粒，长条状且均匀分布的毛毡能够最大限度吸附煤炭粉尘。
进一步地，毛毡材质为聚酯纤维，在第二电机转动时，毡盘带动毛毡抖动，相互摩擦的毛毡表面产生静电吸附煤炭粉尘能力更强。
本发明的收益效果是：
本装置中重锤将煤块砸碎，形成小块状某块，在进入研磨装置后，煤块在偏心碾轮的作用下碾碎为粉末状，上述过程中产生的漂浮颗粒煤粉被进风筒吸入，进入集尘箱后吸附在毛毡上，第二电机带动毛毡抖动，使得毛毡带有静电，更好吸附粉尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述处理装置结构示意图；
图2为图1中A-A处剖面图；
图3为本发明所述重锤以及相关部件结构示意图；
图4为本发明所述限压阀结构示意图；
图5为本发明所述吸尘装置放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冲击装置，101-重锤，102-第一锯齿，103-限位板，104-活塞，105-压力缸，106-充气泵，107-限压阀，108-气孔，109-橡胶塞，110-轴柄，111-套筒，112-传送机构，113-冲击板，114-第二锯齿，115-传送带，116-驱动装置，117-弹簧，2-研磨装置，201-研磨筒，202-偏心碾轮，203-第一电机，204-第一灰斗，3-吸尘装置，301-进风筒，302-风机，303-集尘箱，304-毛毡，305-毡盘，306-传动条，307-转盘，308-第二电机，309-滤罩，310第二灰斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明为一种发电厂煤炭处理装置，包括冲击装置1、研磨装置2以及吸尘装置3，冲击装置1右下方设有研磨装置2，吸尘装置3设有的进风筒301置于研磨装置2上方；冲击装置1设有重锤101，重锤101底部设有第一锯齿102，重锤101上方设有限位板103，重锤101上部设有活塞104，活塞104置于压力缸105内，压力缸105底部连接充气泵106，压力缸105底部设有限压阀107，限压阀107设有气孔108，气孔108内设有橡胶塞109，橡胶塞109右端连接轴柄110，轴柄110插入套筒111内部，套筒111内设有弹簧117，所述套筒111固定在压力缸105表面，重锤101下方设有传送机构112，传送机构112设有冲击板113，冲击板113表面设有与第一锯齿102对应的第二锯齿114，冲击板113首尾铰接形成传送带115，传送带115由驱动装置116驱动顺时针旋转；传送带115右端下方设有研磨装置2，研磨装置2设有研磨筒201，研磨筒201内设有偏心碾轮202，偏心碾轮202由第一电机203驱动，研磨筒201下方设有第一灰斗204；进风筒301内设有风机302，进风筒301连接集尘箱303，集尘箱303内设有毛毡304，毛毡304上部固定到毡盘305上，毡盘305与传动条306铰接，传动条306与转盘307边缘部分铰接，转盘307固定在第二电机308传动轴上，第二电机308固定在集尘箱303上板内侧，集尘箱303上部设有滤罩309，集尘箱303底部设有第二灰斗310。
其中，研磨筒201竖直放置，借助重力让煤块穿过研磨筒201。
其中，偏心碾轮202高度小于研磨筒201高度，偏心碾轮202置于研磨筒201内，挤压煤块磨碎，因此偏心碾轮202高度小于研磨筒201高度。
其中，偏心碾轮202高度为h，偏心碾轮202的转速n，则其中g为重力加速度，煤块在研磨筒201内部掉落，偏心碾轮202挤压煤块，碾成粉末状，则在煤块掉落的时间内，至少需要被偏心碾轮202碾轧1次，煤块掉落时间为因此需要保持偏心碾轮202的转速高于
其中，毛毡304呈长条状，均匀分布在集尘箱303内，毛毡304由于吸附漂浮状态的煤粉颗粒，长条状且均匀分布的毛毡304能够最大限度吸附煤炭粉尘。
其中，毛毡304材质为聚酯纤维，在第二电机308转动时，毡盘305带动毛毡304抖动，相互摩擦的毛毡304表面产生静电吸附煤炭粉尘能力更强。
本实施例的一个具体应用为：
煤块进入冲击装置1中，置于传送带115上，充气泵106向压力缸105充气，活塞104向上位移，带动重锤101向上位移，当重锤101顶端碰到限位板113之后，压力缸105内压力进一步升高，限压阀107中的橡胶塞109顶开，压力缸105内气体泄漏，活塞104向下位移，重锤101向下砸落，将冲击板113上的煤块砸碎，重锤101上设有第一锯齿102和冲击板113上设有的第二锯齿114起到辅助作用，接下来弹簧117挤压轴柄110抽出套筒111，压迫橡胶塞109密封气孔108，驱动装置116驱动传送带115顺时针方向转动，将砸碎后的煤块转移到研磨装置2中；
研磨装置2中的第一电机203带动偏心碾轮202转动，偏心碾轮202顺时针转动，挤压煤块碾成粉末状，则在煤块掉落的时间内，至少需要被偏心碾轮202碾轧1次，煤块掉落时间为因此需要保持偏心碾轮202的转速高于碾碎之后的煤粉落入下方的第一灰斗204中；
由于研磨装置2工作时会产生大量煤炭粉尘，将进风筒301置于研磨筒201上方，风机302将煤炭粉尘送入集尘箱303内，第二电机308带动转盘307转动，转盘307和传动条306带动毡盘305抖动，让吸附在毛毡304上的煤炭粉尘落入下方设置的第二灰斗310内，聚酯纤维材质的毛毡304在抖动的过程中相互摩擦产生静电，更加容易吸附煤炭粉尘。
上述操作中，能够将块状煤炭加工成粉末状，而且降低加工过程中造成的粉尘污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种发电厂煤炭处理装置，其特征在于：包括冲击装置(1)、研磨装置(2)以及吸尘装置(3)，所述冲击装置(1)右下方设有研磨装置(2)，所述吸尘装置(3)设有的进风筒(301)置于研磨装置(2)上方；
所述冲击装置(1)设有重锤(101)，所述重锤(101)底部设有第一锯齿(102)，所述重锤(101)上方设有限位板(103)，所述重锤(101)上部设有活塞(104)，所述活塞(104)置于压力缸(105)内，所述压力缸(105)底部连接充气泵(106)，所述压力缸(105)底部设有限压阀(107)，所述限压阀(107)设有气孔(108)，所述气孔(108)内设有橡胶塞(109)，所述橡胶塞(109)右端连接轴柄(110)，所述轴柄(110)插入套筒(111)内部，所述套筒(111)内设有弹簧(117)，所述套筒(111)固定在压力缸(105)表面，所述重锤(101)下方设有传送机构(112)，所述传送机构(112)设有冲击板(113)，所述冲击板(113)表面设有与第一锯齿(102)对应的第二锯齿(114)，所述冲击板(113)首尾铰接形成传送带(115)，所述传送带(115)由驱动装置(116)驱动顺时针旋转；
所述传送带(115)右端下方设有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)设有研磨筒(201)，所述研磨筒(201)内设有偏心碾轮(202)，所述偏心碾轮(202)由第一电机(203)驱动，所述研磨筒(201)下方设有第一灰斗(204)；
所述进风筒(301)内设有风机(302)，所述进风筒(301)连接集尘箱(303)，所述集尘箱(303)内设有毛毡(304)，所述毛毡(304)上部固定到毡盘(305)上，所述毡盘(305)与传动条(306)铰接，所述传动条(306)与转盘(307)边缘部分铰接，所述转盘(307)固定在第二电机(308)传动轴上，所述第二电机(308)固定在集尘箱(303)上板内侧，所述集尘箱(303)上部设有滤罩(309)，所述集尘箱(303)底部设有第二灰斗(310)。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂煤炭处理装置，其特征在于：所述研磨筒(201)竖直放置。
3.根据权利要求1所述的一种发电厂煤炭处理装置，其特征在于：所述偏心碾轮(202)高度小于研磨筒(201)高度。
4.根据权利要求1所述的一种发电厂煤炭处理装置，其特征在于：所述偏心碾轮(202)高度为h，偏心碾轮(202)的转速n，则其中g为重力加速度。
5.根据权利要求1所述的一种发电厂煤炭处理装置，其特征在于：所述毛毡(304)呈长条状，均匀分布在集尘箱(303)内。
6.根据权利要求1所述的一种发电厂煤炭处理装置，其特征在于：所述毛毡(304)材质为聚酯纤维。
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Pledgor: ANHUI HUAHONG MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.

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