CN107008220A - 双扭环散堆填料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双扭环散堆填料，包括两个左右对称且相切的填料环组成，相切位置的侧壁为上下相连一体制出，两个左右对称的填料环的半环相向半环一体制出；所述两个环组成的形成方式为：在一条形填料片的两侧对称制出一缝隙，缝隙延伸至填料片的两侧窄边边缘，填料片两端的缝隙上下两侧半片交错相反方向固接在一起。本发明提供的填料环采用的不对称环的结构，避免了填料间的套叠现象，自规整化加强，增大空隙率，使填料间为点接触而不是线接触，提高传质效率；其采用带一定倾角的环结构，减少流体在填料表面的沟流，改善流体在填料表面的流动状况，且可进一步采用细纹、打孔等措施改善填料润湿性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型散堆填料，适用于炼油、石化、化工、环保、医药等领域中的精馏、吸收、萃取等过程，是气液传质传热的重要设备，具有高效、高通量、制作简单、成本低等优点。
背景技术
填料塔是一种重要的化工分离设备，广泛应用于炼油、石化、化工、环保、医药领域的精馏、吸收、萃取等传质分离过程。填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质与换热的表面，与塔内件一起决定了填料塔的性能。目前，填料的开发与应用是沿着散堆填料与规整填料两个方向进行。虽然散堆填料的综合性能不及规整填料，但其投资省，装卸简易，对塔内件制作、安装的要求低，因而散堆填料十分广泛地应用于工业分离过程。
工业上广泛应用的散堆填料可分为实体填料和丝网填料，丝网填料由金属丝制成，比表面积大，传质性能和流体力学性能好，但成本高容易堵易腐。实体填料有鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、扁环等，可以采用金属、塑料、陶瓷材质，它们具有通量大、压降低等优点，陶瓷材质的填料还可以耐酸耐热耐腐蚀，但实体填料传质效率相对较低。不同的散堆填料适用的分离过程不同，近年开发的代表性散堆填料有IMPAC填料、超级扁环填料、双鞍环填料等等，开发趋势是逐渐向自规整化、增大空隙率和减少压降、增大比表面积、改善润湿性能发展。中国专利CN 1676209A公开了一种泡沫陶瓷环形填料，采用具有三维多孔网状结构的泡沫陶瓷为材质加工圆环体散堆填料，兼备环状填料和丝网填料优点，但该填料结构简单，套叠堆积和传质死区不可避免，传质效率提高有限。
发明内容
本发明的目的在于提出一种双扭环散堆填料，与传统散堆填料相比，独特的结构形式，更高的高径比，带一定倾角的环结构，改善了液体流动，抑制轴向返混，提高了传质效率，降低了压降。
本发明采取的技术方案是：
一种双扭环散堆填料，包括两个左右对称且相切的填料环组成，相切位置的侧壁为上下相连一体制出，两个左右对称的填料环的半环相向半环一体制出；所述两个环组成的形成方式为：在一条形填料片的两侧对称制出一缝隙，缝隙延伸至填料片的两侧窄边边缘，填料片两端的缝隙上下两侧半片交错相反方向固接在一起。
而且，所述填料片为金属或塑料片厚度为0.1-1.2mm。
而且，所述金属或塑料片为光滑或拉有细纹、打孔、开槽、卷边。
而且，所述填料环为圆形、椭圆形、三角形、四边形或五边形。
而且，在每个填料环内制有向圆形方向的2-4个的矩形舌片，舌片内弯方向与环形金属或塑料片弯曲方向一致，内弯角度增加10-90°。
而且，所述填料环拼接方式为螺纹孔、螺栓孔、粘接、焊接或镶嵌结构。
而且，所述填料环高度为3-50mm，宽度为5-100mm，长度为10-200mm。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明提供的填料环采用的不对称环的结构，避免了填料间的套叠现象，自规整化加强，增大空隙率，使填料间为点接触而不是线接触，提高传质效率；2、本发明提供的填料环采用带一定倾角的环结构，减少流体在填料表面的沟流，改善流体在填料表面的流动状况，且可进一步采用细纹、打孔等措施改善填料润湿性能；3、本发明提供的填料环采用双环结构，使得填料的高径比得到提升，装填时趋于水平放置，因此迎风面小，阻力小，通量大，压降小；4、本发明提供的填料环制作方法简单，成本较低；5、本发明提供的填料环双扭环也可以添加翅片，增大比表面积，改善传质效率。
附图说明
图1双环制作示意图；
图2双环正面图；
图3为梅花形不对称双环填料结构示意图；
图4为带翅片的圆形不对称双填料结构示意图；
图5为五边形不对称双环填料结构示意图；
图6为图2的仰视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种双扭环散堆填料，包括两个左右对称且相切的填料环组成，相切位置的侧壁为上下相连一体制出，两个左右对称的填料环的半环相向半环一体制出；具体由两个不对称具有一定倾角的圆环形、规则或不规则多边形环组成，一般是由0.1-1.2mm金属或塑料片两侧对称或不对称切开后反向弯曲拼接成圆环形、规则或不规则多边形，如圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形等。拼接方式可以为螺纹孔、螺栓孔、粘接、焊接或镶嵌结构等。根据分离效率要求不同，双扭环填料可以分为不同型号，填料高度为3-50mm，宽度为5-100mm，长度为10-200mm。每个弯曲金属或塑料片上还可开2-4个矩形舌片内弯成翅片，增加填料表面积，提高分离效率。
实施例1
如图2所示，一种新型的双扭环散堆填料，由两个不对称具有一定倾角的圆环组成，制作方法为：厚0.1mm，高3mm塑料片两侧对称切开后反向弯曲成圆形后以粘接拼接而成。弯曲成的填料高度为3mm，宽度为5mm，长度为10mm。该填料采用的不对称带一定倾角的环结构，可改变填料接触方式，改善填料表面流体的流动状况，提高传质效率，降低压降，可自规整化，制作方法简单易行。
实施例2：
一种新型的双扭环散堆填料，由两个不对称具有一定倾角的梅花形环组成，制作方法为：厚0.6mm，高10mm金属片两侧对称切开后反向弯曲成梅花形后以焊接拼接而成。弯曲成的填料高度为10mm，宽度为20mm，长度为40mm。该填料采用的不对称带一定倾角的环结构，可改变填料接触方式，改善填料表面流体的流动状况，提高传质效率，降低压降，可自规整化，制作方法简单易行，类似图图3，但是没有孔穴。
实施例3：
一种新型的双扭环散堆填料，由两个不对称具有一定倾角的五边形环组成，制作方法为：厚1.2mm，高20mm金属片两侧对称切开后反向弯曲成五边形后以螺纹孔拼接而成。弯曲成的填料高度为20mm，宽度为40mm，长度为80mm。该填料采用的不对称带一定倾角的环结构，可改变填料接触方式，改善填料表面流体的流动状况，提高传质效率，降低压降，可自规整化，制作方法简单易行。
实施例4：
一种新型的双扭环散堆填料，由两个不对称具有一定倾角的圆环组成，制作方法为：厚1mm，高40mm拉细纹的金属片两侧不对称切开后反向弯曲成圆形后以螺栓孔拼接而成。弯曲成的填料高度为40mm，宽度为75mm，长度为150mm。该填料采用的不对称带一定倾角的环结构，可改变填料接触方式，改善填料表面流体的流动状况，拉细纹的填料表面润湿性能更佳，提高传质效率，降低压降，可自规整化，制作方法简单易行。
实施例5：
一种新型的双扭环散堆填料，由两个不对称具有一定倾角的圆环组成，制作方法为：厚1.2mm，高50mm金属片两侧对称切开后反向弯曲成圆形后以螺栓孔拼接而成。弯曲成的填料高度为50mm，宽度为100mm，长度为200mm。每个弯曲金属片前后排列开2个矩形舌片，前面舌片内弯30°成翅片，后面舌片内弯60°成翅片，共8个翅片。该填料采用的不对称带一定倾角的环结构，可改变填料接触方式，改善填料表面流体的流动状况，提高传质效率，降低压降。增加翅片进一步增加了大型号的填料表面积，实现液体多点分配，减少流体在填料表面的沟流，可自规整化，制作方法简单易行。
本发明提出的一种新型的双扭环散堆填料，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构和连接方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (7)
1.一种双扭环散堆填料，其特征在于：一种新型的双扭环散堆填料，其特征在于：包括两个左右对称且相切的填料环组成，相切位置的侧壁为上下相连一体制出，两个左右对称的填料环的半环相向半环一体制出；所述两个环组成的形成方式为：在一条形填料片的两侧对称制出一缝隙，缝隙延伸至填料片的两侧窄边边缘，填料片两端的缝隙上下两侧半片交错相反方向固接在一起。
2.根据权利要求1所述的双扭环散堆填料，其特征在于：所述填料片为金属或塑料片厚度为0.1-1.2mm。
3.根据权利要求2所述的双扭环散堆填料，其特征在于：所述金属或塑料片为光滑或拉有细纹、打孔、开槽、卷边。
4.根据权利要求1所述的新型的双扭环散堆填料，其特征在于：所述填料环为圆形、椭圆形、三角形、四边形或五边形。
5.根据权利要求1所述的双扭环散堆填料，其特征在于：在每个填料环内制有向圆形方向的2-4个的矩形舌片，舌片内弯方向与环形金属或塑料片弯曲方向一致，内弯角度增加10-90°。
6.根据权利要求1所述的双扭环散堆填料，其特征在于：所述填料环拼接方式为螺纹孔、螺栓孔、粘接、焊接或镶嵌结构。
7.根据权利要求1所述的双扭环散堆填料，其特征在于：所述填料环高度为3-50mm，宽度为5-100mm，长度为10-200mm。
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