CN107006936A - 一种鞋套的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋套的生产工艺,本发明采用高弹性材料,增加舒适运动感,通过聚酯聚醚防水透视膜转印到浸渍鞋套,可以在下雨天或地面有水的使用过程中,减少弄湿的可能性,减少使用者的后顾之忧,所述鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层,可以使鞋套具有吸附和防滑功能,确保使用安全性,该鞋套的生产工艺生产的鞋套具有防滑性能好、安全性能好以及弄湿的可能性小的优点,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及鞋套的生产工艺技术领域,具体涉及一种鞋套的生产工艺。
背景技术
鞋套可以分别:普通鞋套;棉鞋套;尼龙鞋套;一次性无纺鞋套;塑料鞋套。鞋套又被称为鞋罩,是用于方便客人不用脱鞋,且达到环境不受污染的常用防尘防护用品,按其材质分类有:无纺布鞋套、CPE鞋套、布鞋套、防静电鞋套、绒布鞋套、防雨鞋套、防滑鞋套。目前生产的鞋套存在着防滑效果差以及使用时间不长的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是防滑效果差以及使用时间不长。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种鞋套,所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜;
优选的,所述浸渍剂的配比为1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%、剩下的为水;
优选的,其生产工艺,包括如下步骤:
(1)喷涂
将布料通过放卷机放卷,接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上,接着将喷涂胶水的布料进行干燥,所述干燥的时间为6-8h;
(2)复合
将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合,所述压合机的压合速度为4-6m/s,所述压合机的温度为150-170℃,接着将压合后的膜布料进行收卷;
(3)鞋套模型的制备
将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套,所述防水材料片之间贴有专业防水胶;
(4)鞋底的制备
将PU树脂在反应釜内进行加热,得到PU树脂液,接着将PU树脂置于鞋底模型中,得到鞋底,所述加热的时间为20-40min;
(5)鞋套的组合
将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合,接着在鞋底上缝合高弹性层,得到鞋套;
(6)浸渍剂的制备
将1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%和水放入到搅拌机中进行搅拌,接着通过氢氧化钙进行pH的调节,得到浸渍剂,所述调节后的pH为9-10,所述搅拌的时间为2-4h;
(7)脱气
接着将浸渍剂在离心机中进行脱气,所述离心机的转速为2000-3000r/min,所述离心的时间为20-30min;
(8)粘料
接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中,接着进行干燥,得到浸渍鞋套,所述干燥的时间为15-25min;
(9)转印防水层
接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上,得到鞋套。
优选的,所述步骤(7)中脱气的温度为35-45℃。
优选的,所述步骤(9)中聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层,所述保温层的密度为250-270g/m2。
优选的,所述步骤(9)中得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。
有益效果:本发明提供了一种鞋套的生产工艺,本发明采用高弹性材料,增加舒适运动感,通过聚酯聚醚防水透视膜转印到浸渍鞋套,可以在下雨天或地面有水的使用过程中,减少弄湿的可能性,减少使用者的后顾之忧,所述鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层,可以使鞋套具有吸附和防滑功能,确保使用安全性,该鞋套的生产工艺生产的鞋套具有防滑性能好、安全性能好以及弄湿的可能性小的优点,市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1:
一种鞋套,所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜,所述浸渍剂的配比为1%的甘聚糖、10%的增稠剂、润滑剂为4%、剩下的为水,其生产工艺,包括如下步骤:
(1)喷涂
将布料通过放卷机放卷,接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上,接着将喷涂胶水的布料进行干燥,所述干燥的时间为6h;
(2)复合
将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合,所述压合机的压合速度为4m/s,所述压合机的温度为150℃,接着将压合后的膜布料进行收卷;
(3)鞋套模型的制备
将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套,所述防水材料片之间贴有专业防水胶;
(4)鞋底的制备
将PU树脂在反应釜内进行加热,得到PU树脂液,接着将PU树脂置于鞋底模型中,得到鞋底,所述加热的时间为20-40min;
(5)鞋套的组合
将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合,接着在鞋底上缝合高弹性层,得到鞋套;
(6)浸渍剂的制备
将1%的甘聚糖、10%的增稠剂、润滑剂为4%和水放入到搅拌机中进行搅拌,接着通过氢氧化钙进行pH的调节,得到浸渍剂,所述调节后的pH为9,所述搅拌的时间为2h;
(7)脱气
接着将浸渍剂在离心机中进行脱气,所述离心机的转速为2000r/min,所述离心的时间为20min,所述脱气的温度为35℃;
(8)粘料
接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中,接着进行干燥,得到浸渍鞋套,所述干燥的时间为15min;
(9)转印防水层
接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上,得到鞋套,所述聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层,所述保温层的密度为250g/m2,所述得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。
实施例2:
一种鞋套,所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜,所述浸渍剂的配比为1.5%的甘聚糖、12%的增稠剂、润滑剂为4.5%、剩下的为水,其生产工艺,包括如下步骤:
(1)喷涂
将布料通过放卷机放卷,接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上,接着将喷涂胶水的布料进行干燥,所述干燥的时间为7h;
(2)复合
将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合,所述压合机的压合速度为5m/s,所述压合机的温度为150-1760℃,接着将压合后的膜布料进行收卷;
(3)鞋套模型的制备
将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套,所述防水材料片之间贴有专业防水胶;
(4)鞋底的制备
将PU树脂在反应釜内进行加热,得到PU树脂液,接着将PU树脂置于鞋底模型中,得到鞋底,所述加热的时间为30min;
(5)鞋套的组合
将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合,接着在鞋底上缝合高弹性层,得到鞋套;
(6)浸渍剂的制备
将1.5%的甘聚糖、12%的增稠剂、润滑剂为4.5%和水放入到搅拌机中进行搅拌,接着通过氢氧化钙进行pH的调节,得到浸渍剂,所述调节后的pH为9.5,所述搅拌的时间为3h;
(7)脱气
接着将浸渍剂在离心机中进行脱气,所述离心机的转速为2500r/min,所述离心的时间为20-30min,所述脱气的温度为40℃;
(8)粘料
接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中,接着进行干燥,得到浸渍鞋套,所述干燥的时间为20min;
(9)转印防水层
接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上,得到鞋套,所述聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层,所述保温层的密度为260g/m2,所述得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。
实施例3:
一种鞋套,所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜,所述浸渍剂的配比为2%的甘聚糖、14%的增稠剂、润滑剂为5%、剩下的为水,其生产工艺,包括如下步骤:
(1)喷涂
将布料通过放卷机放卷,接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上,接着将喷涂胶水的布料进行干燥,所述干燥的时间为8h;
(2)复合
将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合,所述压合机的压合速度为6m/s,所述压合机的温度为170℃,接着将压合后的膜布料进行收卷;
(3)鞋套模型的制备
将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套,所述防水材料片之间贴有专业防水胶;
(4)鞋底的制备
将PU树脂在反应釜内进行加热,得到PU树脂液,接着将PU树脂置于鞋底模型中,得到鞋底,所述加热的时间为40min;
(5)鞋套的组合
将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合,接着在鞋底上缝合高弹性层,得到鞋套;
(6)浸渍剂的制备
将2%的甘聚糖、14%的增稠剂、润滑剂为5%和水放入到搅拌机中进行搅拌,接着通过氢氧化钙进行pH的调节,得到浸渍剂,所述调节后的pH为10,所述搅拌的时间为4h;
(7)脱气
接着将浸渍剂在离心机中进行脱气,所述离心机的转速为3000r/min,所述离心的时间为30min,所述脱气的温度为45℃;
(8)粘料
接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中,接着进行干燥,得到浸渍鞋套,所述干燥的时间为25min;
(9)转印防水层
接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上,得到鞋套,所述聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层,所述保温层的密度为270g/m2,所述得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。
经过以上工艺后,分别取出样品,测量结果如下:
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有指标 |
安全性能 | 高 | 高 | 高 | 较高 |
弄湿的可能性 | 小 | 小 | 小 | 较小 |
防滑功能 | 高 | 高 | 高 | 较高 |
根据上述表格数据可以得出,当实施例2的参数时,生产后的鞋套比现有技术生产后的鞋套的安全性能和防滑性能好,且弄湿的可能性小,此时更有利于鞋套的生产。
本发明提供了一种鞋套的生产工艺,本发明采用高弹性材料,增加舒适运动感,通过聚酯聚醚防水透视膜转印到浸渍鞋套,可以在下雨天或地面有水的使用过程中,减少弄湿的可能性,减少使用者的后顾之忧,所述鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层,可以使鞋套具有吸附和防滑功能,确保使用安全性,该鞋套的生产工艺生产的鞋套具有防滑性能好、安全性能好以及弄湿的可能性小的优点,市场前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种鞋套,其特征在于:所述鞋套的原材料包括PU树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜。
2.按照权利要求1所述的一种鞋套,其特征在于:所述浸渍剂的配比为1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%、剩下的为水。
3.按照权利要求1和2所述的一种鞋套,其特征在于:其生产工艺,包括如下步骤:
(1)喷涂
将布料通过放卷机放卷,接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上,接着将喷涂胶水的布料进行干燥,所述干燥的时间为6-8h;
(2)复合
将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合,所述压合机的压合速度为4-6m/s,所述压合机的温度为150-170℃,接着将压合后的膜布料进行收卷;
(3)鞋套模型的制备
将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套,所述防水材料片之间贴有专业防水胶;
(4)鞋底的制备
将PU树脂在反应釜内进行加热,得到PU树脂液,接着将PU树脂置于鞋底模型中,得到鞋底,所述加热的时间为20-40min;
(5)鞋套的组合
将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合,接着在鞋底上缝合高弹性层,得到鞋套;
(6)浸渍剂的制备
将1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%和水放入到搅拌机中进行搅拌,接着通过氢氧化钙进行pH的调节,得到浸渍剂,所述调节后的pH为9-10,所述搅拌的时间为2-4h;
(7)脱气
接着将浸渍剂在离心机中进行脱气,所述离心机的转速为2000-3000r/min,所述离心的时间为20-30min;
(8)粘料
接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中,接着进行干燥,得到浸渍鞋套,所述干燥的时间为15-25min;
(9)转印防水层
接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上,得到鞋套。
4.按照权利要求3所述的一种鞋套的生产工艺,其特征在于:所述步骤(7)中脱气的温度为35-45℃。
5.按照权利要求3所述的一种鞋套的生产工艺,其特征在于:所述步骤(9)中聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层,所述保温层的密度为250-270g/m2。
6.按照权利要求3所述的一种鞋套的生产工艺,其特征在于:所述步骤(9)中得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉,接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。
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