CN107004788A - 具有带有轮廓的电绝缘的膜的电池组电池 - Google Patents

Abstract

说明了一种电池组电池（10）、尤其锂离子电池组电池，该电池组电池具有正端子和负端子（5a、5b），该电池组电池具有壳，该壳包括底面（8）、至少四个侧面（7a、7b）、尤其两个短的侧面（7a）和两个长的侧面（7b）和一个盖面（9），并且该电池组电池具有安全阀（3），其中，所述电池组电池（10）在至少一个外表面（7a、7b、8、9）上包括尤其单层的电绝缘的膜（1），该膜至少局部地具有带有反复的样式的轮廓。

Description

具有带有轮廓的电绝缘的膜的电池组电池

技术领域

本发明关于按照独立权利要求的前序部分的具有带有轮廓的电绝缘的膜的电池组电池，以及关于用于制造该电池组电池的方法。

背景技术

电池组电池是电化学的能量储存器，该能量储存器在其放电时把所存储的化学能通过电化学的反应转化为电能。表明的是，在将来，不仅在固定式的应用、例如风力发电设备中、在构造为混合动力车辆或电动车辆的机动车中，以及在电子设备中，采用新式的电池组系统，对该电池组系统提出了关于可靠性、安全性、性能和寿命的很高的要求。由于其大的能量密度，尤其使用锂离子电池组作为用于电驱动的机动车的能量储存器。

为了避免短路，电池组电池此时例如通过涂漆、在收缩软管中的包装、加入绝缘的占位器或者粘贴绝缘膜来绝缘。

在DE 102012214964 Al中说明了电池组电池，其具有粘附在所述电池组电池的外侧处的电绝缘的多层的绝缘层。在此，所述绝缘层包括这样的层：其例如包括纤维，该纤维通过其粗糙度阻碍彼此并列地布置的电池组电池的打滑。

发明内容

根据本发明，提供了一种具有独立权利要求的表征的特征的电池组电池、尤其锂离子电池组电池，其具有正端子和负端子，具有壳，该壳包括底面、至少四个侧面、尤其两个短的侧面和两个长的侧面和一个盖面，并且该电池组电池具有安全阀，并且提供了一种用于制造该电池组电池的方法。

所述电池组电池在所述壳的至少一个外表面上包括尤其单层的电绝缘的膜，该膜至少局部地具有带有反复的样式的轮廓。有利地，除了具有轮廓的电绝缘的膜的电绝缘性质，在这样的根据本发明的电池组电池例如组装为电池组模块时，所述电池组电池不会通过所述电绝缘的膜的轮廓而打滑，因为所述电绝缘的膜通过所述轮廓咬合到彼此中，从而产生了经提高的摩擦配合。尤其在这里有利的是，电绝缘的膜具有带有反复的样式的轮廓，并且由此具有经限定的结构化部，因为例如两个电池组电池的轮廓的齿部如此均匀地出现在整个接触面上，并且不会出现具有不同强度的齿部的区域，并且由此不会出现不同强度的相互的固持。相邻的电池组电池的电绝缘的膜的所述反复的样式优选相同地或者作为备选方案彼此不同地构造。

由于充电和放电过程，所述电池组电池的有源的组件和由此以及所述电池组电池会膨胀。此外，例如导致在电池组电池中的以年龄为条件的压力升高和由此同样导致膨胀。在这里尤其有利的是，通过具有反复的样式的电绝缘的膜的轮廓，相比于不带有具有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜，在电池组电池之间产生了明显更好的压力分布。此外，经过具有反复的样式的电绝缘的膜，也保证了在电池组电池之间的均匀的热分布。由于在每个单个的电池组电池中支配的压力和温度均匀地分布到例如电池组模块的电池组电池上，所述电池组电池的寿命例如延长并且提高了电池组电池的安全性。

此外有利的是，具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜能够在花费上有利地制成，因为所述轮廓直接加入到所述膜中并且由此不必将额外的用于产生所述轮廓的材料加入到所述膜中或者安设到所述膜上。

此外尤其有利的是，具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜相比于不带有具有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜具有经提高的机械的稳健性。

本发明的电池组电池的另外的有利的实施方式从从属权利要求中得出。

在一个实施方式中尤其有利的是，带有反复的样式的轮廓通过超声波或超声波压花来产生。在这里，所述轮廓能够灵活地构造，例如借助于旋转的超声波发生器。在这里有利的是短的循环时间、简单的操作和高的经济性以及获得具有良好品质的轮廓。

在一个备选的或附加的实施方式中，所述轮廓有利地借助于烫印来产生。烫印方法在花费上有利、能够简单操作并且还很灵活。

在一个尤其优选的实施方式中有利的是，所述电池组电池的电绝缘的膜具有带有反复的样式（柱筒状、圆锥状或者菱形的结构）的轮廓。这些样式例如在多个空间方向上取向，从而保证了相邻的电池组电池与相应的膜的良好的粘附并且还保证了在所述电池组电池之间的高效的压力分布。柱筒状、圆锥状和菱形的样式一再地在节点处汇聚，从而所述电绝缘的膜很稳定并且同时柔韧。

在另一个有利的实施方式中，所述电绝缘的膜是热塑性塑料，尤其聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或者聚苯乙烯。热塑性塑料是聚合物，该聚合物能够在热作用中形变。在这里有利的是，这些在花费上有利地、良好地能够焊接并且能够良好地循环。

聚酰胺例如是抗断裂的、耐久的和较不敏感的。此外，它们具有高的弹性并且具有小的重量。聚对苯二甲酸乙二醇酯具有高的抗断裂性和温度稳定性。不同地，聚乙烯和聚丙烯同时是稳健的并且是柔韧的并且具有高的机械的和化学的稳定性。此外聚苯乙烯具有高的抗压强度、好的撞击缓冲和小的重量并且是潮气不敏感的。此外，在一个备选的或附加的实施方式中有利的是，所述电绝缘的膜包括热固性塑料，尤其聚酯、甲醛树脂、环氧树脂或聚氨酯。热固性塑料很耐热和耐寒以及形状稳定。此外，它们相对于许多化学品耐抗以及也抗酸并且难以能够燃烧。聚酯是抗断裂的并且仅稍微膨胀，因此它们很形状稳定。环氧树脂具有良好的附着性质和高的机械强度。聚氨酯具有好的阻尼值和高的机械强度。

在另一个有利的实施方式中，所述具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜是收缩膜。收缩膜密封地紧贴到所述电池组电池处并且临近轮廓地包封这个电池组电池，从而没有潮气能够到达所述电池组电池。此外，收缩膜耐抗并且在花费上有利。

在一个备选的或者附加的有利的实施方式中，所述具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜是粘接膜。粘接膜在花费上有利和柔韧。此外尤其有利的是，所述粘接膜是通过热量能够激活的粘接膜。从而，所述膜首先能够被放置并且粘接性质接下来通过热量来激活，从而它临近轮廓地固定到所述电池组电池处或到所述电池组电池的所述至少一个外表面处。

在一个实施方式中有利的是，所述电绝缘的膜至少部分地包裹所述壳的所有的侧面，因为从而保证了所述电池组电池的包围的绝缘部，从而没有潮气能够进入所述电绝缘的膜和所述电池组电池之间。

在另一个实施方式中有利的是，所述电绝缘的膜至少部分地包裹所有的侧面和所述壳的底面，因为从而从所述底面起，没有潮气能够进入所述电绝缘的膜和所述电池组电池之间并且由此必要时进入所述电池组电池中，并且所述电池组电池例如相对于另外的电池组电池电绝缘。

在一个备选的实施方式中，所述电绝缘的膜至少部分地包裹所述壳的所有的面，因为从而所述侧面（必要时另外的电池组电池排列到所述侧面处）相对于这些进行绝缘。

在另一个优选的实施方式中，电绝缘的膜至少部分地遮覆所述安全阀，从而该安全阀相比于不带有跨越这个安全阀的电绝缘的膜的安全阀被更好地防护免受损伤并且所述电池组电池由此被更好地防护免受基于该损伤的干燥。由此，例如所述电池组电池的寿命延长并且所述电池组电池例如即便在装配的情况中也更好地被防护免受损伤。此外在这里有利的是，所述安全阀具有这样经提高的耐腐蚀性。所述电池组电池的安全性由此不被损害。在安全阀脱气的情况中，热的逸出的气体会熔化遮盖所述安全阀的电绝缘的膜，从而所述气体能够不被阻碍地逸出。

在另一个实施方式中，所述电池组电池具有盒状的形件，例如注塑件，该注塑件与所述电绝缘的膜相连。所述盒状的形件例如经过电池组电池的壳的至少一个侧面，尤其经过盖面和/或经过底面而翻过（übergestülpt）。所述盒状的形件于是绝缘了所述壳的相应的外表面以及也部分地绝缘了邻接至该外表面的外表面。经过所述壳的侧面于是例如安装具有轮廓的电绝缘的膜，从而所述电绝缘的膜例如部分地重叠所述盒状的形件。相应的盒状的形件提供的优点是，该形件在机械上很能够加载并且所述电池组电池同时电绝缘。此外，所述盒状的形件形成了溅水防护，从而溅水不能够到达所述电池组电池的表面。如果所述盒状的形件构造为用于所述电池组电池的盖面的形件，则所述形件例如具有用于使得电池组端子引导通过的均匀的间隙。在这里尤其有利的是，这样具有轻微彼此不同的端子几何特征的电池组电池例如由于在制造时的不准确性而不会表现关于漏电路径的危险。漏电路径是沿着所述电池组电池的表面的最短的连接部，在该连接部上能够出现从电池组端子起的能够测量的电流，当电压施加到所述电池组电池处时。它们能够导致所述电池组电池的短路。同样地，从所述电池组电池至相邻的电池组电池（其经过空气路径能够导致电弧并且从而导致在所述电池组电池之间的短路）的电流通过相应的盒状的形件来中断。

所述盒状的形件（其遮覆所述电池组电池的底面）例如由良好导热的塑料制成，该塑料同时也电绝缘。从而获得了在所述电池组电池中在电运行期间产生的热的经改善的导出，从而所述电池组电池能够保持在热学最佳的范围中。经此，例如避免了所述电池组电池的更加快速的老化。

在一个有利的实施方式中，所述盒状的形件包括热塑性塑料，尤其聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯和/或热固性塑料，尤其聚酯、甲醛树脂、环氧树脂或聚氨酯，前文已经提到了其有利的性质。

在一个尤其有利的实施方式中，所述盒状的形件具有至少一个凹部和隆起，其中，所述凹部和隆起这样来构造：即，它们具有彼此能够互补的形状。在这里有利的是，以这种方式使得所述电池组电池的隆起匹配到相邻的电池组电池的凹部中，并且所述电池组电池的凹部由相邻的电池组电池的隆起能够填充，从而所述电池组电池不能够彼此相对打滑而是保持在一起。以这种方式，所述电池组电池的彼此经限定的定位是可行的。也能够考虑的是，所述隆起借助于卡锁功能能够卡锁到所述凹部中。此外在这里有利的是，所述电池组电池仅在所期望的取向上能够定位，例如电池组电池的正端子处仅能够来到负端子的空间附近中，但却不在另外的正端子的空间附近中。经此，必要时避免短路，从而提高所述电池组电池的安全性。

此外，用于至少部分地把具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜安设到电池组电池的壳的至少一个外表面上的方法是有利的，其中，所述方法包含下述步骤：

a）提供所述电池组电池和所述电绝缘的膜，并且

b）至少部分地把电绝缘的膜安设到所述电池组电池的壳的所述至少一个外表面上。

在所述方法的第一实施方式中，所述电池组电池例如套装到所述电绝缘的膜的膜条带上。所述电绝缘的膜会在方法步骤b）中例如至少局部地布设到所述电池组电池的壳的盖面上和所述侧面上，并且例如借助于焊接进行材料接合地彼此相连。尤其优选地，所述焊接在这里是超声波焊或热焊接。

在此方法中尤其有利的是，它关于所述膜区域的形状和焊接位置是很灵活的，从而所述电绝缘的膜任意地关于所述电池组电池的整体的或部分的遮覆并且关于位置（在该位置处，所述膜区域材料接合地彼此相连）能够改变。此外，所述方法的特征在于低的成本和短的工艺时间。

在超声波焊中有利的是，所述焊接方法以及所述焊接或封接的品质借助于焊接参数，例如频率、幅值或者能量输入而能够被监控。此外有利的是，所述焊接时间或封接时间尤其在厚的膜材料中相比于备选的焊接方法例如热焊接或热封接较小。在超声波焊接方法中的焊接时间或封接时间例如位于100-300毫秒中。此外有利的是，它在这里指的是冷的工艺，在其中，不仅工具而且工件不被加热。只不过局部地加温了在工具和工件之间的接触面。经此，例如热缝强度相比于其它的连接方法显著更高，从而焊缝例如能够在较早的时刻加载而不会再次解开。

在热焊接中有利的是，设备技术相比于备选的焊接方法、例如超声波焊的设备技术更便宜。这点例如适用于直接的焊接工具，也适用于所需的周边。

在所述方法的第二备选的实施方式中，在跟随方法步骤a）的方法步骤a’）中，在所述壳的至少一个外表面上，例如在所述电池组电池的盖面和/或底面上安设有盒状的形件，该形件例如部分地遮覆所述壳的相应的外表面和例如所述电池组电池的壳的邻接至该外表面的外表面。接下来，在方法步骤b）中例如把具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜，例如收缩膜和/或粘接膜至少安设到所述电池组电池的壳的侧面上，尤其这样地：使得所述电绝缘的膜以局部的方式重叠所述盒状的形件。在此方法中有利的是，它能够快速地、简单地操作并且在花费上有利。

在所述方法的第三备选的实施方式中，尤其有利的是，所述电绝缘的膜通过张紧框架来撑开并且所述张紧框架接下来在方法步骤b）中至少包覆经过所述电池组电池的壳的有待绝缘的外表面。如果所述电绝缘的膜例如安设到所有的侧面上以及电池组电池的壳的底面上，则利用电绝缘的膜张紧的张紧框架包覆经过所述电池组电池并且所述电绝缘的膜例如在所述侧面的棱边处直向着所述盖面进行分离。在这里有利的是，需要少量的工具以用于安设所述电绝缘的膜，并且所述电池组电池本身用作一种类型的工具，从而省去了另外的工具成本。此外在此方法中有利的是短的工艺时间和简单的操作以及低的成本。

在所述方法的另一个实施方式中，所述电绝缘的膜借助于收缩和/或粘贴而安设到所述电池组电池的壳的所述至少一个外表面上，有利地至少安设到所述电池组电池的壳的底面和侧面上。这样的方法简单、快速和在花费上有利。

此外在一个实施方式中有利的是，在将电绝缘的膜安装到所述电池组电池的壳的所述至少一个外表面上期间和/或之后，施加真空或者在所述电池组电池的壳的外表面和所述具有轮廓的电绝缘的膜之间抽走空气，从而例如产生真空。经此，所述具有轮廓的电绝缘的膜临近轮廓地紧贴到所述电池组电池处。在这里有利的是电池组电池的很好的、气密的绝缘部。

附图说明

本发明的实施方式在附图中表达并且在随后的附图说明中更加详细地阐释。图示：

图1：具有电绝缘的膜的根据本发明的电池组电池的示意图，该膜具有带有反复的样式的轮廓，

图2：按照图1的沿着剖线A-A’的通过具有电绝缘的膜的根据本发明的电池组电池的横截面的示意图，该膜具有带有反复的样式的轮廓，

图3：具有电绝缘的膜和两个盒状的形件的根据本发明的电池组电池的示意图，该膜具有带有反复的样式的轮廓，

图4：具有凹部和隆起的根据本发明的电池组电池的盒状的形件的横截面的示意图，

图5：按照图3的两个盒状的形件的横截面的示意图，该形件经过其凹部和隆起彼此相连，

图6a：在步骤a）中在第三实施方式中的根据本发明的方法的示意图，

图6b：在第二步骤b）中在第三实施方式中的根据本发明的方法的示意图，

图6c：在一个另外的步骤中在第三实施方式中的根据本发明的方法的示意图。

具体实施方式

在图1中展示了具有正端子5a和负端子5b的根据本发明的电池组电池10的示意图。电池组电池10具有带有盖面9、在图1中不可见的底面和四个侧面7a、7b的壳，其中，所述侧面7a、7b中的两个侧面是短的侧面7a，并且所述侧面7a、7b中的两个侧面是长的侧面7b。在所述侧面7a、7b上例如全面地并且在所述盖面9上例如部分地安设了具有轮廓的电绝缘的膜1，其中，所述轮廓具有反复的样式。所述电绝缘的膜1遮覆所述电池组电池10的安全阀3。所述两个端子5a、5b例如不被所述电绝缘的膜1遮覆。所述电绝缘的膜1的轮廓的反复的样式例如是圆形或菱形的样式、由彼此并列的三角形形成的样式或者柱筒形或锥状的样式。此外，相邻的电池组电池10的电绝缘的膜1的轮廓的反复的样式例如按照钥匙-锁-原理来构造，从而所述第一电绝缘的膜1的突起部嵌接到所述第二电绝缘的膜1的凹部中，并且反之亦然。

所述轮廓例如通过超声波压花或通过烫印来产生。所述电绝缘的膜1例如包括热塑性塑料，尤其聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯和/或热固性塑料，尤其聚酯、甲醛树脂、环氧树脂或聚氨酯。

在图2中在沿着剖线A-A’的横截面部分中展示了按照图1的电池组电池10。所述具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1例如部分地包封所述壳的底面8、侧面7a、7b和盖面9。在制造时，电池组电池10和电绝缘的膜1在所述方法的第一实施方式的第一方法步骤a）中被提供用于至少部分地安设电绝缘的膜1。所述电池组电池10在方法步骤b）中例如中部地套装到所述电绝缘的膜1的例如矩形的或另外预先成形的膜条带上。接下来，所述电绝缘的膜1布设到所述电池组电池10的壳的长的侧面7b上，从而所述电绝缘的膜1的膜条带遮覆所述长的侧面7b并且突出到所有的邻接至所述长的侧面7b处的外表面7a、9上，例如除了直向着所述底面8。然后，电绝缘的膜1的超出部分（该电绝缘的膜向着所述短的侧面的方向突出，布设到所述壳的短的侧面7a上），从而所述电绝缘的膜1的超出部分例如碰触到所述短的侧面7a的中部并且材料接合地彼此相连，例如通过焊接，尤其通过超声波焊或通过热焊接。电绝缘的膜1同样至少部分地布设到所述壳的盖面9上并且例如在中部材料接合地连接，例如通过焊接，尤其通过超声波焊或通过热焊接。由此，阻碍所述电绝缘的膜1在所述侧面7a、7b上的打滑。材料接合的连接部也能够例如跨越安全阀3。在图2中利用实线展示了具有轮廓的电绝缘的膜1的材料接合地连接的区域，利用虚线展示了这样的区域：在其中，所述电绝缘的膜1不必材料接合地连接，因为该膜已经平面地密地存在。优选地，从所述壳的短的侧面7a起，在角部区域19中不会直到底面8材料接合地连接，而是例如这样的：使得所述材料接合的连接部在从所述短的侧面7a至所述壳的底面8的弯曲部中终止。由此，所述电绝缘的膜1材料接合地彼此密封连接，而缝、例如焊缝位于所述壳的底面8上。为了制造，能够例如使用带有相应铣削部的焊接钳。

在备选的、没有在附图中展示的实施方式中，所述壳的盖面9能够整体地利用具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1来遮覆，例如在空出所述端子5a、5b的面的情况下。此外，所述电绝缘的膜1能够备选地唯独安设到所述壳的底面8和侧面7a、7b上。此外，所述具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1能够遮盖所述壳的底面8和侧面7a、7b以及环绕地以局部的方式从侧面7a、7b翻转或布设到所述壳的盖面9上。

在图3中展示了具有正端子5a和负端子5b的电池组电池10。电池组电池10具有带有盖面9的四个侧面7a、7b和在图3中不可见的底面8的壳。在所述电池组电池10的壳的盖面9处和底面8处安装了各一个盒状的形件12。所述壳的底面8的盒状的形件12全面地遮覆所述底面8以及所述电池组电池10的壳的邻接至所述底面8的侧面7a、7b的各一个部分。所述壳的盖面9的盒状的形件12全面地遮覆所述盖面9，除了用于所述电池组电池10的端子5a、5b的两个空隙以及所述电池组电池10的壳的邻接至所述盖面9的侧面7a、7b的各一个部分。电池组电池10的安全性不会由此被损害，使得所述盒状的形件12不具有用于安全阀3的间隙。所述盒状的形件12这样来构造：使得它在脱气时熔化，从而所述气体能够毫无障碍地漏出。作为备选方案，把在安全阀3的高度上的间隙加入到所述盒状的形件12中。至少部分地把具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1安设到所述电池组电池10的侧面7a、7b上，其中，所述轮廓具有反复的样式。所述电绝缘的膜1如此安设到所述电池组电池10上：使得它以局部的方式重叠所述盒状的形件12的裸露的棱边。

所述盒状的形件12例如粘接到所述壳的底面8和/或盖面9上并且作为任选方案粘接到所述壳的侧面7a、7b的区域上，其由所述盒状的形件12遮盖，例如利用密封的粘接剂，例如聚氨酯、硅胶质量团或者环氧化物粘接剂。所述密封的粘接剂例如喷塑在所述盒状的形件12的内部中，例如在边缘区域中，并且所述盒状的形件12例如接下来在所述方法的第二实施方式中在方法步骤a’）中安设到所述电池组电池10上。在下文，在方法步骤b）中，将电绝缘的膜1例如通过所述具有轮廓的电绝缘的膜1的收缩安设到所述电池组电池10的壳的侧面7a、7b上，从而所述电绝缘的膜1以局部的方式重叠所述盒状的形件12。作为备选方案，所述电绝缘的膜1构造为例如具有粘接性质的粘接膜，该粘接膜能够通过热来激活。所述电绝缘的膜1与所述盒状的形件12的连接例如通过把所述粘接膜粘接到所述盒状的形件12上或者通过经收缩的膜所施加的压力来实现，从而实现了形状配合，该形状配合还额外地通过在电绝缘的膜1和所述盒状的形件12之间的摩擦力来加强。

在一个备选的没有在附图中展示的实施方式中，所述电池组电池10包括仅一个盒状的形件12。

所述盒状的形件12例如包括热塑性塑料，尤其聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯和/或热固性塑料，尤其聚酯、甲醛树脂、环氧树脂或聚氨酯。

在图4中展示了在一个另外的实施方式中的按照图3的盒状的形件12的横截面部分，其中，所述盒状的形件12具有凹部16和隆起17。所述盒状的形件12具有两个较长的和两个较短的侧面，其中，所述凹部16和所述隆起17例如分别位于所述较长的侧面上。

在图5中展示了按照图3的第一盒状的形件12a和第二盒状的形件12b的横截面部分。所述盒状的形件12a、12b分别安装到所述电池组电池10处并且如此地彼此相连，即，它们不能够彼此打滑。所述第一盒状的形件12a的隆起17嵌接到所述第二盒状的形件12b的凹部16中，并且所述第二盒状的形件12b的隆起17嵌接到所述第一盒状的形件12a的凹部16中。以这种方式确保的是，电池组电池10仅能够在一个正确的朝向上插合。所述电池组电池10在此对置地关于其极性来插合。在负电极的端子5b（其位置在图5中通过负号来展示）处排列有正电极的端子5a，其位置在图5中通过正号来展示。

在图6a-c中展示了用于安设具有轮廓的电绝缘的膜1的在第三实施方式中的方法。

在图6a中展示了所述方法的第一方法步骤a），在其中实现了提供所述电池组电池10和具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1。在这里，所述电绝缘的膜1通过张紧框架14来撑开并且优选加温，从而改善了其可成形性。所述电池组电池10的壳具有一个底面8、四个侧面7a、7b和一个在图6a不可见的带有两个端子5a、5b的盖面9。所述电池组电池10利用所述壳的盖面9或利用所述端子5a、5b布置在元件15上。在所述元件15处例如耦合有用于施加真空或者用于抽出空气的装置。

在图6b中展示了所述方法的一个另外的方法步骤b），其中，所述电绝缘的膜安设到所述底面8和所述电池组电池10的壳的四个侧面7a、7b上。对此，所述张紧框架14随着在其里面撑开的电绝缘的膜1拉伸经过所述电池组电池10，从而所述张紧框架14支托在所述元件15上。

在图6c中展示了所述方法的一个另外的任选的方法步骤，其中，借助于所述元件15来施加真空或者吸取位于所述电绝缘的膜1和所述电池组电池10之间的空气。由此，所述电绝缘的膜紧凑地位于所述电池组电池10的周围。所述电绝缘的膜1的伸出的端部被分离，例如借助于激光，并且所述电绝缘的膜1被冷却，其中，该膜例如固化。此外能够考虑的是，所述电绝缘的膜1构造为粘接膜。

在用于至少部分地安设电绝缘的膜1的所述方法的所有的实施方式中，能够在安装具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1的期间和/或之后进行施加真空或从在所述电池组电池10和所述具有轮廓的电绝缘的膜1之间的中间空间抽走空气，从而尤其产生真空并且所述具有轮廓的电绝缘的膜1紧凑地靠置到所述电池组电池10处。

在用于至少部分地安设电绝缘的膜1的所述方法的所有的实施方式中，具有带有反复的样式的轮廓的电绝缘的膜1例如在安设到所述电池组电池的壳的至少一个外表面（7a、7b、8、9）上之前被加温，从而它更好地膨胀并且能够成形。在安设所述电绝缘的膜1之后，将该膜再次冷却，其中，该膜硬化。

设有具有带有反复的样式的轮廓1的电绝缘的膜的根据本发明的电池组电池10例如与另外的电池组电池10组装成为电池组。这然后例如应用在构造为混合动力车辆或电动车辆的机动车中。

Claims (19)

1.一种电池组电池（10），尤其锂离子电池组电池，所述电池组电池具有正端子和负端子（5a、5b），所述电池组电池具有壳，该壳包括：底面（8）；至少四个侧面（7a、7b），尤其两个短的侧面（7a）和两个长的侧面（7b）；以及盖面（9），并且所述电池组电池具有安全阀（3），其特征在于，所述电池组电池（10）在至少一个外表面（7a、7b、8、9）上包括尤其单层的电绝缘的膜（1），该膜至少局部地具有带有反复的样式的轮廓。

2.按照权利要求1所述的电池组电池（10），其特征在于，具有反复的样式的轮廓借助于超声波和/或通过烫印来产生。

3.按前述权利要求中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述具有反复的样式的轮廓具有柱筒状的、锥状的或者菱形的结构。

4.按前述权利要求中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述电绝缘的膜（1）包括热塑性塑料，尤其聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯，和/或热固性塑料，尤其聚酯、甲醛树脂、环氧树脂或聚氨酯。

5.按前述权利要求中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述电绝缘的膜（1）是收缩膜和/或具有尤其通过热量能够激活的粘接性质的粘接膜。

6.按前述权利要求中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述电绝缘的膜（1）至少部分地包括所述壳的所有的侧面（7a、7b），或者所述电绝缘的膜（1）至少部分地包括所述壳的所有的侧面（7a、7b）和底面（8），或者所述电绝缘的膜（1）至少部分地包括所述壳的所有的面。

7.按前述权利要求中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述电绝缘的膜（1）至少部分地跨越所述安全阀（3）。

8.按前述权利要求中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述电池组电池（10）包括至少一个盒状的形件（12），该形件与所述电绝缘的膜（1）相连。

9.按照权利要求8所述的电池组电池（10），其特征在于，所述盒状的形件（12）包括热塑性塑料，尤其聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯，和/或热固性塑料，尤其聚酯、甲醛树脂、环氧树脂或聚氨酯。

10.按照权利要求8或9中任一项所述的电池组电池（10），其特征在于，所述盒状的形件（12）具有至少一个凹部（16）和至少一个隆起（17），其中，所述凹部（16）和隆起（17）具有这样的在空间上彼此能够互补的形状：使得所述隆起（17）匹配到相邻的电池组电池（10）的凹部（16）中，和/或相邻的电池组电池（10）的隆起（17）匹配到所述电池组电池（10）的凹部（16）中。

11.一种电池组，尤其锂离子电池组，包括按照权利要求1至10中任一项所述的至少两个电池组电池（10）。

12.一种用于把电绝缘的膜（1）至少部分地安设到按照权利要求1-10中任一项所述的电池组电池（10）的壳的至少一个外表面（7a、7b、8、9）上的方法，具有下述的方法步骤：

a）提供所述电池组电池（10）和所述电绝缘的膜（1），

b）至少部分地把所述电绝缘的膜（1）安设到所述电池组电池（10）的壳的所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）上。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述电绝缘的膜（1）在步骤b）中借助于焊接尤其材料接合地连接，从而该膜包封所述电池组电池（10）的壳的所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述焊接是超声波焊。

15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述焊接是热焊接。

16.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，在跟随步骤a）的步骤a’）中，把盒状的形件（12）至少安装在所述电池组电池（10）的壳的外表面（7a、7b、8、9）之一处，从而所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）由该形件遮盖，并且另外的外表面（7a、7b、8、9）部分地由该形件遮盖，并且所述盒状的形件（12）在步骤b）中与所述电绝缘的膜（1）尤其这样相连：使得所述电绝缘的膜（1）以局部的方式重叠所述盒状的形件（12）。

17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，所述电绝缘的膜（1）在步骤b）中借助于收缩和/或粘贴而安设到所述电池组电池（10）的壳的所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）上。

18.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述电绝缘的膜（1）通过张紧框架（14）撑开并且在步骤b）中借助于该张紧框架（14）包覆经过所述电池组电池（10）的壳的所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）。

19.按照权利要求12-18中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述电绝缘的膜（1）安装到所述电池组电池（10）的壳的所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）上期间和/或之后，抽走在所述电池组电池（10）的壳的外表面（7a、7b、8、9）和所述电绝缘的膜（1）之间的空气，从而尤其产生真空，并且所述电绝缘的膜（1）临近轮廓地包封所述电池组电池（10）的壳的所述至少一个外表面（7a、7b、8、9）。