CN107000884A - 包装 - Google Patents
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Abstract
描述了用于容纳一个或多个产品的形成包装的方法,并通过该方法来生产包装。该方法包括提供可折叠材料的平面包装板,该板被构造成准许组装成能够容纳一个或多个产品(12)的包装(10)。在所述包装板上提供柔性电子模块,该电子模块包括用于测量所述产品中的至少一个的温度的一个或多个温度测量设备以及被配置成显示所述产品中的一个或多个的温度的温度显示器(18)。所述柔性电子模块相对于所述包装的定位使得这两者都能被一起折叠以形成所组装的包装(10)。包装(10)可以从第一非组装状态折叠至第二组装状态以使得能够容纳所述产品中的一个或多个,并且所述电子模块是至少部分地弯曲以使其能够与包装一起折叠。该包装可容纳6个饮料容器(12)并且可能被认为是“六罐装”。
Description
本发明涉及用于一个或多个产品的包装,尤其但不排他地涉及用于容纳诸如饮料容器等多个产品的包装。
发明背景
已知包装是用于容纳诸如瓶子等多个饮料容器的。这一包装例如可用于存储和显示供零售的饮料或者供消费者在从零售店购买饮料时将其放在该包装中。已知的包装形式可容纳六个饮料瓶(“六罐装”)并且是从卡纸板形成的。该板是用特定形状预先形成的,并且可包括可以在该板被折叠成其最终构造时可收纳在位于该板上的他处的槽或孔内的一个或多个突出部。板被刻痕或预先折叠以促成包装的组装。板因此可被扁平地存储直到它被要求在它能被组装成其最终形态时使用。板可被构造成使得在组装时形成能各自容纳单独的饮料容器的多个隔间。替换地,可以在所形成的饮料容器的腔中放置插隔件以提供隔间划分。在另一已知包装中,侧部以及任何插隔件在制造期间使用粘合剂加固就位,并且板被再次刻痕或预先折叠以使其能够从扁平、折叠状态变换成完全组装的状态。
取决于正讨论的所述饮料,可能存在优选或理想的消费温度,但并非始终都可以直接测试该温度。提供诸如饮用马克杯或杯子等具有温度传感器和指示器的单独容器是已知的,例如在WO2009/037436和US 5,767,925中。前者公开了可被安装在马克杯上以监视其中放置的液体的温度的夹子形式的饮料监视器。在后者中,温度传感器和指示器是在马克杯中预先制造的,以提供对其中提供的液体的温度的指示。然而,诸如这些设备等设备只能用于通过与液体直接接触来直接指示液体温度。US 8,334,780描述了旨在与单个饮料容器联用的具有集成电子计量器的绝缘夹具。GB 2465670公开了购物袋,该购物袋包括用于大致指示该购物袋内的温度的温度传感器和指示器。然而,存在能够准确地测量并显示诸如瓶装饮料等包装产品的温度的需求。本发明在记住以上内容的情况下设计出。
发明概述
根据本发明,提供了如在权利要求1中限定的包装。本发明有利地提供了不仅能提供置于其中的产品的实时温度显示,而且能方便地组装并重新折叠以供重复存储并且在需要时重用的包装。
在一实施例中,集成电子模块至少部分地被印刷到包装。替换地,电子模块是或包括包含一个或多个印刷电子组件的薄片或薄膜。在每一情形中,有利地,电子器件与包装本身‘集成’和/或‘集成’到包装本身中。
集成电子模块可被置于包装的第一部件和第二部件之间,包装的第一部件可相对于包装的第二部件折叠。
集成电子模块可包括电源,诸如印刷电池。优点是该电源被集成在包装内以使得不需要来自附加的外部资源的功率。
集成电子模块可以方便地进一步包括用于发起温度测量和/或温度显示器上的温度测量显示的激活或触敏按钮。
优选地,集成电子模块的一个或多个组件被层压到包装上。在一实施例中,层压通过涂敷粘合薄膜来实现。这可以在仅仅组件附近、包装的一部分或跨整个包装中涂敷。
集成电子模块还可包括用软件编程为控制该集成电子模块的处理设备。在一实施例中,处理设备被编程为在操作后将温度测量设备和温度显示器切换至无功率待机模式。显示器可包括多个显示区段,且处理设备可被进一步配置成按序激活该显示器的各个区段。处理设备可被进一步编程为控制显示器在诸如约3、4、5、6、7、8、9或10秒等预定时间段内显示温度测量。
在一实施例中,电子模块相对于包装被定位以使得当完全组装时,所述温度测量设备之一被布置成使得可用于测量两个产品的温度。每一温度测量设备可以与两个产品、一个产品接触或不与产品接触。优选地,温度测量设备中的一个或多个包括高阻抗设备。
在一实施例中,显示器是或包括电致发光、电致变色或电泳显示器。
根据本发明的第二方面,提供了如在权利要求23中限定的形成包装的方法。
在所述包装板上提供柔性电子模块可包括在所述包装板上印刷该柔性电子模块。替换地,在所述包装板上提供柔性电子模块可包括在所述包装上提供包括一个或多个印刷电子组件的薄片或薄膜。该方法还可包括将电子模块的一个或多个组件层压到包装上。层压可包括用粘合薄膜来覆盖电子模块的一个或多个组件。
附图简述
现在将参照以下附图描述本方面的各实施例,其中:
图1示出根据本发明的第一实施例的包装;
图1a示出了集成电子器件被放置在其上的用于形成第一实施例的包装的卡纸板;
图2示出了第一实施例中所包含的集成电子器件;
图3示出根据本发明的第二实施例的包装;
图4示出了第二实施例中所包含的集成电子器件;以及
图5a和5b是根据本发明的另一实施例的集成电子器件的示意图。
本发明的实施例的详细描述
图1示出了被构造成容纳多个饮料容器12的包装10。在所示实施例中,包装可以容纳最多六罐瓶装饮料12(“六罐装”),但包装10可改为被构造成容纳任何数量的饮料容器(例如,1、2、4、8、10等)。包装10从平且薄的板11(参见图1a)中形成,该板11在使用突出部/槽11a一起折叠和加固或者以已知方式用粘合剂预先制造时提供所组装的瓶子包装10。包装10可由单层卡纸形成,或者替换地可以是波形卡纸、纸张或柔性塑料材料或可被形成为(例如,折叠成)所组装的包装10的其它结构上稳定的材料。由此,优选地,包装材料是柔性的,但具有某种结构刚性以确保该包装能容纳并支承置于其中的内容。本发明的实施例提供了特别适合用作二级包装的包装。例如,饮料可被包含在诸如瓶子或罐头之类的一级容器中,并且本发明的实施例的包装提供了用于容纳一级包装物品的次要包装。然而,将会认识到本发明的实施例还可以在其它类型的包装(例如,主要(用于非饮料应用)和三级包装)中采用。
在其完全组装形态中,包装10包括手柄14和内腔16。包装10还包括底座、两个纵向侧壁以及两个横向端壁。手柄14提供定义包装10的腔16内的两个子隔间的分隔件或分区件。进一步的分隔(在图1中不可见)可以为将被置于其中的每一饮料容器12提供单独的隔间。包装10通过折叠板11并且以常规方式用突出部/槽11a或用粘合剂加固在一起来形成。将板11折叠成所组装的包装10(例如图10所示,且尤其针对包括附加子隔间的实施例)向包装10提供了结构刚性以使得包装10能够容纳并运输置于其中的产品12。
在包装10上或中提供可视显示器18以便从外部视角可见。显示器18被配置成显示信息,诸如包装10内的一个或多个产品12的温度。显示器18还可被配置成显示其它信息,诸如更多环境因素或者对包装10的内容的指示(例如,物品12的数量)。向包装10提供使得显示器18显示该信息的激活装置20(例如,触敏按钮22)。将在下文讨论的控制该显示器的电子器件被优选地配置成在数秒(例如,约3、4、5、6、7、8、9或10秒)后自动关闭显示器18。替换地,第二次激活按钮22可以主动使得显示器18关闭。
图2示出了可被集成到包装10中的电子模块24。集成电子器件24被配置和编程为响应于对触摸按钮22的激活/停用来控制显示器18。电子模块24的各种组件可以在包装板10上直接提供或者在之后与包装10集成的基板上提供。使用已知的电子印刷术来将这些组件印刷到包装10或基板(诸如柔性可印刷电路板)上是方便的。由此,例如,触摸按钮22和显示器18可以与包装10集成(例如,印刷到包装10上)。触摸按钮22可以是用导电膏印刷并且电连接到电子模块24的其它组件的按压式按钮。电连接在用户触摸按钮22(这激活显示器18)时完成。显示器18可以是包括由电流激活的荧光油墨的电致发光显示器。替换地,显示器18可以是电泳或电致变色显示器。在一实施例中,显示器18包括可被选择性地激活以显示数字或其它信息的多个区段19。
期望使用双稳态显示器18,这意味着在显示值后不消耗电流并由此节省电池容量(如将在下文中讨论的)。这可通过在切换后保留其内容的电致变色或电泳显示器18来实现。显示器18通常可以在恢复到待机(无显示)模式之前照亮温度(或其它信息)读数达约5-10秒。这具有降低能耗并延长电子模块24的寿命的益处。在一实施例中,利用由Acreo提供的电致变色双稳态显示器(2数位、7区段)。
可以沿着模块24的一部分30提供一个或多个温度测量设备或传感器28,这些温度测量设备或传感器28可以在被置于包装10中时与产品12接触或者至少毗邻产品12或者在产品12附近。图2所示的温度传感器28沿着‘传感器带’30的布置被配置用于如图1中的‘六罐装’运载件,但将认识到其它布置也是可能的。处理设备(在图2中不可见)和电源32也在模块24中提供。导电轨34连接各种组件以进行必要的电连接。轨道34可以用导电墨水印刷到包装10上,或者可作为被涂敷到包装10的印刷板、薄膜或薄片来提供。
处理设备用软件来编程,该软件从一个或多个温度测量设备28获取温度测量并在显示器18上显示。处理设备还可包括用于保存和回调先前的测量的存储器设备或功能。有利地,利用低功率CMOS技术的微处理器方便地避免高功耗需求。可被利用的示例性处理器是来自TI的MSP 430或者来自Microchip的PIC 16处理器。由此,本发明的实施例提供了具有集成电薄膜的温敏显示器,该电薄膜能够测量诸如六罐装瓶子运载件等容器的内部温度。
为了进一步帮助节省电流电量,温度测量设备28还需要具有低功耗。高阻抗设备形式的温度传感器28是方便的。温度传感器28具有读取并反馈温度以供显示的高准确度也是合乎需要的。在本实施例中,已经使用负温度系数(NTC)电阻器,该电阻器随温度减小电阻:温度越高,电阻越低。使用正温度系数(PTC)电阻器也是可能的。在这两种情况下,高温度系数有利于测量准确性。电阻器的温度特性被存储在微处理器存储器中,并且温度值由软件在测量电阻后计算。由软件定义的测量周期包括电子模块24的上电(苏醒)的步骤、一个或多个传感器28的电阻测量、将电阻测量转换成温度读数的转换步骤、在显示器18上显示温度读数、在一时间段后擦除显示器并返回到断电(休眠)模式。
在一实施例中,提供了各个温度传感器28以用于与包装步骤10中的每一饮料容器12直接接触。在另一实施例中,可以在两个容器12之间共享单个传感器28,温度传感器28在任一侧,以提供准确的读数,而不管存在与传感器28接触的两个容器12、与传感器28接触的一个容器12、还是不存在与传感器28接触的容器。另一软件算法被编程到处理设备中以确保温度显示器18在需要时准确地反映包装10的产品12和/或腔16的温度。测量温度传感器28的电阻并且针对每一温度传感器计算温度值,如上所述。在一实施例中,然后在显示器上显示最低温度。替换地,可执行其它计算,例如可显示平均温度。替换地,可显示每一腔隔间的温度。
温度传感器28有利地提供被快速显示给用户的准确度为±1°的温度测量。测量准确性主要由温度传感器的规格来管控。此外,无论是占据所有饮料容器隔间、仅仅一个、还是在其间的数量,都可获得准确的温度测量。温度传感器28还可以在没有产品12存在于包装10中的情况下提供温度测量。在该情形中,温度测量是环境温度测量。
电源可以是被直接印刷到包装10或基板的印刷电池或印刷光伏电源32。扁平的便携式印刷电池32方便地提供足够的电量以便操作集成电子器件24,从开始温度测量到在显示器18上显示所测得的温度值。为了避免任何不想要的能量损失,电子模块24的组件在测量和显示操作后进入无功率待机模式是合乎需要的。在开发本发明的实施例期间,发现在通过按压印刷触敏按钮22来激活电子模块24以发起温度测量后,经历初始高电流负载,该负载由于内部电池电阻而导致突然的压降。因此开发出按序激活显示器18的各个区段19的软件顺序,即一次一个区段19并且以有限的切换速度,而不是并行地。按序激活可以在微秒的数量级上进行以避免性能损失。作为示例,对于本电路,显示器区段19以约0.7秒的间隔按序被切换。该按序切换导致消除功率尖峰,该功率尖峰原本可使电池过载并导致电子模块24发生故障。该按序切换还减少电池能量的总体消耗,并因此延长电子模块24以及由此的包装10的寿命,并且使得模块24/包装10更高效,因为不需要附加或更高的电压能源。印刷在包装10上的光伏电源可能作为对印刷电池的替换方案,但发现光-能转换率可导致存在太少的自生式能量以至于无法为电子模块24供电。
如可以在图2中看到的,电子模块24是基本上L形的。即,模块24的大致细长的第一部件36与该模块24的大致细长的第二部件30形成在一起或相连接以使得这两部件30、36彼此呈一角度但在共同平面内被提供。方便地,这两个模块部件30、36在第一平面内基本上以彼此呈90°地提供。当包装10被完全组装时,第一和第二模块部件36、30基本上与包装10的底座成直角地(即,基本上垂直地)延伸。第二模块部件30沿着包装10的长度延伸,而第一模块部件36与其横向地(在图2的实施例中基本上是向上地或垂直地)延伸。当被集成在包装10中时,该布置使得一个或多个产品12能够被放置在第二模块部件30的任一侧。即,三个产品12可被放置在图2的实施例的分割部件30的任一侧。触摸按钮22在第一模块部件36的自由端37处或朝着第一模块部件36的自由端37提供。第一模块部件36的自由端37在包装10的主体上方延伸以使得触摸按钮22可被用户容易地触及。然而,包装10被配置成使得只有显示器18和触摸按钮22对用户可见且可触及。即,电子模块24的其余部件被集成在包装10的主体内并且不是立即对用户可见或可触及的。这避免了对其的不合乎需要的破坏或损坏。
显示器18位于该模块的毗邻第一模块部件36的第三部件38上。该第三模块部件38集成地与第一模块部件36形成在一起或相连接。在所示实施例中,第三模块部件38位于沿着第一模块部件36的长度的近似中间的位置。这方便地使得显示器18能够被安装在包装10的主体中,如在图2中可见的。然而,第三模块部件38可以替换地在沿着第一模块部件36的长度的不同位置处提供,或者显示器可以直接在第一或第二模块部件36、30上提供。
如以上讨论的,包装10由柔性材料形成,但该包装也提供某种结构刚性,该结构刚性在该实施例中是取决于包装/基板材料的折叠以及材料本身的固有强度。这使得第三模块部件38能够相对于第一模块部件36弯曲或折叠。由此,当包装10被完全组装时,显示器18位于与触摸按钮22不同的平面中。在图1所示的示例中,这些平面基本上彼此垂直。
本发明的替代实施例在图3中示出。在此,触摸按钮22毗邻在包装10的正面上的显示器18。还在包装10的正面提供与显示器18和触摸按钮22隔开的电源40,但这些组件可以按其它构造来布置。类似于早先描述的实施例,电源40、触摸按钮22和显示器18被印刷/提供在包装板10上,该包装板10在被折叠成完全组装形态时将这些组件定位成对用户可见。电子模块24的其余部分被隐藏在包装10的腔内。
电子模块24的子组件都是无源化的,以消除能量从印刷电路漏出的任何可能性,并且被层压以物理地保护这些子组件以免遭物理破坏。这通过以下操作来完成:用粘合薄膜的外涂层(例如,聚合物材料)来封装印刷元件以便有效地将这些电子组件夹在粘合薄膜和包装10之间。这还具有以下优点:保护组件以便在生产和供应链状况期间免遭潮湿环境接触。通过层压电子器件24,这些电子器件保持柔性,同时避免了可导致柔性电子模块屈曲或断裂的硬压痕/穿孔以及直接碰撞(导致对功能执行的潜在破坏)。层压工艺必须计及工业包装转换过程和产品制造打包过程的严谨性、分发和终端消费者/客户环境。这例如通过采用温控层压工艺来实现。组装过程必须只采用适中温度来用于固化,以避免对诸如显示器18和电池32等组件的破坏,并且粘合聚合物薄膜已被发现为是合适的。层压可通过以下操作来实现:选择性地通过荫罩用粘合剂涂敷包装10并且使用自动贴装工艺将电薄膜联结到包装10以完成电子器件的集成。
在需要时将一滴环氧树脂材料置于焊接点和组件上可提供针对可能在瓶装工艺期间忍受的高机械应力的附加保护。
由此,在一些实施例中,包括显示器18、触摸按钮22以及可任选的电源的电子模块24直接在包装10上提供或印刷。替换地,这些组件24可以在(例如,柔性塑料材料的)基板上提供,该基板可例如通过以下操作来被结合到包装10中:在包装10的外部提供该基板或者在包装10的内部提供该基板并在包装10中提供孔或开口以允许对组件的可见性和触及组件。在一优选实施例中,电子模块24被直接印刷到包装材料(例如,卡纸)上或者作为薄膜或薄片被涂敷到包装材料。例如,如图2所示的那样布置组件以使得在组装包装10时,显示器18和触摸按钮22(以及可任选的电源)位于该包装的外部且其它组件位于内部。
图4示出了印刷在包装10的一部分上的各种组件的示例。指示两种形式的电源:印刷电池40a或者印刷光伏电池40b。根据本发明的实施例,在包装10中只需要这两个电源中只有一个。光伏电池40b将需要被集成在包装10中以使得其电池能够接收到光能;电池40a无需从包装10的外部可见或可触及。
具有数字读数和触摸按钮22的示例性电致发光显示器18也在图4中示出。双金属恒温器形式的温度测量装置28也被印刷在包装10上。这仅仅是示例,并且也可利用这些组件的其它变体。
图5a和5b示出了本发明的重要特征和优点-能够将其上提供或印刷集成电子器件24的包装10折叠或弯曲成所需形状以形成或组装包装10。图5a示出了非折叠形态的包装10的一部分。电子模块24在该包装上提供并且用一层层压材料(诸如粘合剂46)层压。描绘了两个示例性电子组件42,这两个电子组件表示例如电池和显示器18。印刷连接轨34连接这两个组件42。包装10需要沿着线44折叠,并且可以例如沿着线44刻痕或预先折叠以帮助在组装包装10期间折叠包装10。图1a示出了其上放置有集成电子器件24的示例性板11,示出了板11和电子器件24在何处折叠以形成包装10。
由于电子模块24的柔性特质,当包装10弯曲、折叠或形变时,集成电子模块24也弯曲,而不破坏其上提供或印刷的电子组件24或连接34。当然,重复的弯曲或折叠最终可导致破坏组件。然而,以下步骤已被采取以最小化该风险,以确保集成电子器件在尽可能长的时间内保持不被破坏。第一,折叠半径通常在0.5到2mm之间,且已发现1mm的弯曲半径是有效的。第二,将Coveme HSPL80用作用于布线薄片的基板已被发现是延长产品寿命的。第三,用印刷钝化(但优选地用覆盖薄片)来保护折叠区域也已被证明是有益的。在该组合中,已经过了最多二十个弯曲周期,而没有任何导体故障(断开的导线)。监视折叠期间的导线的电阻作为降级的指示符,并且电阻增加在该组合中被限于少于30%的可接受水平。
已经进行了各项实验以证明根据本发明的实施例的具有印刷电子器件的包装能在存在于转换期间且存在于自动包装线中的恶劣处理状况中留存。已经实现所测得的制造后的90%的成品率,主要故障原因是印刷电池性能。在转变成篮子期间,13%的包装丢失,并且在啤酒厂中的包装过程后,所有包装中的80%满足全功能测试以及温度测量规范。具有集成电子器件的此类包装因此可满足工厂要求。
本发明的实施例由此向用户提供了能够按需提供实况温度测量的智能且交互式界面。包装10是多用途的,这表现在它能按需组装和折叠以及重用。电源或电池的寿命将确定集成电子模块24的寿命。替换地,可替换电池可被结合到模块24中以有助于模块24和组装件10的可重用性。本发明的实施例还提供了有图形和技术两者(即,包装材料10上的任何视觉呈现与诸如显示器18、触摸按钮22和外置电源(如果存在的话)等电子模块24的可见组件的组合)定义的包装美学。在一些实施例中,包装的外部是印刷技术与印刷图形的组合,在这两者间不存在容易察觉到的差别。
本发明的实施例提供了结合集成电子器件的包装,这些集成电子器件在与多个连接的子组件(诸如实况温度测量系统28、印刷电池电源、印刷显示器18、柔性印刷电路和印刷逻辑存储器24)集成时允许对包装10中的饮料瓶12的“实际温度”的消费者“实况反馈”。集成电子器件24不扰乱或限制包装10的原始制造工艺、形状或功能。这通过提供集成电子模块24来实现,该集成电子模块24是扁平且柔性的(例如,薄片或柔性薄膜)且能够被集成到所有包装材料10中。
通过集成柔性薄片电路24的钝化和层压(以便缓解潮湿接触的影响)以及该薄片在弯曲和受力的同时还受保护以免在包装产品时遭到物理破坏的能力(通过在提供对硬折叠的保护的层压薄膜46的帮助下将电子器件24折叠成包装10),能提供递送准确、一致且可重复的温度测量和显示性能的包装10.具体而言,印刷轨的钝化/薄膜层压是为了避免在集成和使用包装期间的印刷轨的碎裂或断裂。
多个因素由此组合以便在作为面向消费者的创新突破的产品中提供所期望的性能特性,包括:
-准确的温度测量,通过选择具有所需敏感水平和软件算法的印刷传感器28并且将该传感器组成为温度传感器28的总阵列的子集以提供总温度读数来实现,该软件算法向显示器18传达温度测量并且能准确地评估两个容器12、一个容器12以及没有容器与温度传感器28接触;
-能够提供长且一致的功率源的电源,该电源不仅由柔性电池而且由被编程到模块24中以避免过度消耗能量的软件驱动程序来提供;
-清晰显示器18,它能以宽视角且在亮日光到部分光中观看且具有用以集成到各式各样的包装材料中的柔性,包装材料包括例如纸张、卡纸或卡纸板、波形卡纸或卡纸板、塑料薄膜和金属;
-用于保护电子子组件以免受到环境和物理影响的钝化和层压;
-用于进行温度测量读取和显示以确保长寿并避免源自能量尖峰的停电的顺序方法;和/或
-以新颖的方式集成子组件24以产生一组增加面向消费者的价值的功能以及跨多个形状和形态的集成便利性。
Claims (23)
1.一种形成用于容纳一个或多个产品的包装的方法,所述方法包括:
提供可折叠材料的平面包装板,所述板被构造成准许组装成能够容纳一个或多个产品的包装;
在所述包装板上提供柔性电子模块,所述电子模块包括用于测量所述产品中的至少一个的温度的一个或多个温度测量设备以及被配置成显示所述产品中的一个或多个的温度的温度显示器;以及
相对于所述包装定位所述柔性电子模块以使得这两者都能被一起折叠以形成所组装的包装。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述包装板上提供所述柔性电子模块包括在所述包装板上印刷所述柔性电子模块。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述包装板上提供柔性电子模块可包括在所述包装上提供包括一个或多个印刷电子组件的薄片或薄膜。
4.如权利要求1到3中的任一项所述的方法,其特征在于,还包括将所述电子模块的一个或多个组件层压到所述包装上。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述层压包括用粘合薄膜来覆盖所述电子模块的所述一个或多个组件。
6.用于一个或多个产品的包装,所述包装包括集成在其中的电子模块,所述电子模块包括用于直接测量所述产品中的至少一个的温度的一个或多个温度测量设备以及被配置成显示所述产品中的一个或多个的温度的温度显示器,其中所述包装能从第一非组装状态折叠到第二组装状态以使得能容纳所述产品中的一个或多个,并且上述电子模块能至少部分地弯曲以使其能够与所述包装一起折叠。
7.如权利要求6所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块被至少部分地印刷到所述包装。
8.如权利要求6所述的包装,其特征在于,所述电子模块是或包括包含一个或多个印刷电子组件的薄片或薄膜。
9.如权利要求6到8中的任一项所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块被置于所述包装的第一部件和第二部件之间,所述包装的第一部件能相对于所述包装的第二部件折叠。
10.如权利要求6到9中的任一项所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块包括电源。
11.如权利要求6到10中的任一项所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块还包括用于发起温度测量和/或所述温度测量在所述温度显示器上的显示的激活或触敏按钮。
12.如权利要求6到11中的任一项所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块的一个或多个组件被层压到所述包装。
13.如权利要求12所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块的一个或多个组件被覆盖在粘合薄膜中。
14.如权利要求6到13中的任一项所述的包装,其特征在于,所述集成电子模块还包括用软件编程为控制所述集成电子模块的处理设备。
15.如权利要求6到14中的任一项所述的包装,其特征在于,所述处理设备被进一步编程为在操作后将所述温度测量设备和温度显示器切换到无功率待机模式。
16.如权利要求14或15所述的包装,其特征在于,所述显示器包括多个显示区段,并且所述处理设备被进一步编程为按序激活所述显示器的各个区段。
17.如权利要求14到16中的任一项所述的包装,其特征在于,所述处理设备被进一步编程为控制所述显示器在预定时间段内显示所述温度测量。
18.如权利要求17所述的包装,其特征在于,所述处理设备被编程为控制所述显示器显示所述温度测量达约3、4、5、6、7、8、9或10秒。
19.如权利要求6到18中的任一项所述的包装,其特征在于,所述电子模块相对于所述包装定位以使得当完全组装时,所述温度测量设备之一被布置成使得能用于测量两个产品的温度。
20.如权利要求19所述的包装,其特征在于,每一个温度测量设备与两个产品、一个产品或不与产品接触。
21.如权利要求6到20中的任一项所述的包装,其特征在于,所述温度测量设备中的一个或多个包括高阻抗设备。
22.如权利要求6到21中的任一项所述的包装,其特征在于,所述显示器是或包括电致发光、电致变色或电泳显示器。
23.基本上如此前参照所附附图中的一个或多个附图描述的的包装。
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