CN106996706A - 板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种板式换热器，该板式换热器包括：多个换热板；形成在所述多个换热板中的相邻换热板之间的换热空间；以及形成在换热板中的多个通道，每一个通道用于为多个所述换热空间中的至少一个目标换热空间分配制冷剂。根据本发明的实施例的板式换热器可以例如改善制冷剂的分配性能。

Description

板式换热器

技术领域

本发明的实施例涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器包括换热板和分配器。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种板式换热器，例如，该板式换热器可以改善制冷剂的分配性能。

根据本发明的实施例，提供了一种板式换热器，该板式换热器包括：多个换热板；形成在所述多个换热板中的相邻换热板之间的换热空间；以及形成在换热板中的多个通道，每一个通道用于为多个所述换热空间中的至少一个目标换热空间分配制冷剂。

根据本发明的实施例，所述多个通道具有大致相同的深度。

根据本发明的实施例，所述多个通道具有不同的深度。

根据本发明的实施例，在每一个通道的深度范围内的换热板的开口构成该通道，并且至少一个通道对应的除了所述至少一个目标换热空间之外的换热空间由围绕换热板的开口的凸缘与该通道隔离。

根据本发明的实施例，在每一个通道的深度范围内的换热板的开口构成该通道，并且除了深度最小的通道之外的至少一个通道对应的除了所述至少一个目标换热空间之外的至少一个换热空间由围绕换热板的开口的凸缘与该通道隔离。

根据本发明的实施例，所述至少一个目标换热空间对应的、围绕换热板的开口的凸缘形成有通孔，用于使所述至少一个目标换热空间与对应的通道连通。

根据本发明的实施例，围绕换热板的开口的凸缘构成至少一个通道和与该至少通道对应的换热空间之间的隔壁，且对应于所述至少一个目标换热空间的开口的凸缘形成有通孔，用于使所述至少一个目标换热空间与对应的通道连通。

根据本发明的实施例，所述的板式换热器还包括：多个分配管，所述多个分配管分别插入多个通道中，并且每一个分配管具有分配开口，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间。

根据本发明的实施例，所述多个分配管具有大致相同的长度或不同的长度。

根据本发明的实施例，所述板式换热器还包括：至少一个分配管，所述至少一个分配管插入多个通道中的至少一个通道中，并且所述至少一个分配管具有分配开口，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间，其中换热板的开口构成所述通道，所述至少一个分配管与构成所述通道的至少一个换热板的开口间隙配合或过盈配合。

根据本发明的实施例，所述板式换热器还包括：至少一个分配管，所述至少一个分配管插入多个通道中的至少一个通道中，并且所述至少一个分配管具有分配开口，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间，其中换热板的开口构成所述通道，并且至少一个分配管与至少一个换热板或至少一个围绕换热板的开口的凸缘焊接在一起。

根据本发明的实施例，所述凸缘与相邻的凸缘或换热板焊接在一起。

根据本发明的实施例，所述开口的凸缘具有预定的锥度，使得所述凸缘的远离该开口的端部插入相邻的换热板的所述开口中。

根据本发明的实施例，所述多个通道用于为换热空间分配同一种制冷剂。

根据本发明的实施例，所述板式换热器还包括：连接管，制冷剂通过连接管流入或流出板式换热器，所述多个通道与同一个连接管连接。

根据本发明的实施例，所述的板式换热器还包括：主体，在通道的轴向方向观看时，所述多个通道设置在所述主体的同一个角部处。

根据本发明的实施例的板式换热器可以例如改善制冷剂的分配性能。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例的板式换热器的示意图；

图2为根据本发明的第二实施例的板式换热器的示意图；

图3为根据本发明的第一实施例的一个示例的板式换热器的分配管的示意图；

图4为根据本发明的第一实施例的另一个示例的板式换热器的分配管的示意图；

图5为根据本发明的第二实施例的板式换热器的分配管的示意图；

图6为根据本发明的实施例的板式换热器的示意图，其中是出了多个通道的不同排列方式；

图7为根据本发明的第一实施例的板式换热器的示意图，其中是出了多个通道的结构；

图8为根据本发明的第二实施例的一个示例的板式换热器的局部示意放大图，其中是出了多个通道的结构；

图9为根据本发明的第二实施例的另一个示例的板式换热器的示意图，其中是出了多个通道的结构；

图10为根据本发明的第三实施例的一个示例的板式换热器的换热板的示意主视图；

图11为根据本发明的第三实施例的一个示例的板式换热器的换热板的示意侧视图；

图12为根据本发明的第三实施例的一个示例的板式换热器的换热板的示意俯视图；

图13为根据本发明的第三实施例的另一个示例的板式换热器的换热板的示意主视图；

图14为根据本发明的第三实施例的另一个示例的板式换热器的换热板的示意侧视图；

图15为根据本发明的第三实施例的另一个示例的板式换热器的换热板的示意俯视图；

图16为根据本发明的第三实施例的一个示例的板式换热器的示意图；

图17为根据本发明的第三实施例的一个示例的板式换热器的图16中的圆圈部分的局部示意放大图；

图18为根据本发明的第三实施例的另一个示例的板式换热器的示意图；

图19为根据本发明的第三实施例的一个示例的板式换热器的示意图；

图20为根据本发明的第三实施例的另一个示例的板式换热器的示意图；

图21为根据本发明的第三实施例的又一个示例的板式换热器的示意图；以及

图22为根据本发明的第三实施例的再一个示例的板式换热器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1至22所示，根据本发明的实施例的板式换热器100包括：多个换热板10；形成在所述多个换热板10中的相邻换热板10之间的换热空间12；以及形成在换热板10中的多个通道11，每一个通道11用于为多个换热空间12中的至少一个目标换热空间12分配制冷剂，例如为1个、2个、3个、4个、5个、6个或更多个目标换热空间12分配制冷剂。所述多个通道11可以具有大致相同的深度或者所述多个通道11具有不同的深度。所述多个通道11用于为换热空间12分配同一制冷剂或为流过同一制冷剂的换热空间12分配制冷剂。所述板式换热器100还包括：主体101，在通道11的轴向方向观看时，所述多个通道11设置在所述主体101的同一个角部102处。在通道11的轴向方向观看时，板式换热器100的主体101是矩形的，所述多个通道11设置在所述主体101的四个角部中的同一个角部102处。所述板式换热器还包括：连接管16，制冷剂通过连接管16流入或流出板式换热器100，所述多个通道11与同一个连接管16连接。接连管16可以安装在板式换热器100的端板或底板上，如图7-9所示，端板和底板分别是板式换热器100最外面的两侧的板。

参见图10至22，在本发明的实施例中，围绕换热板10的开口13的凸缘14构成至少一个通道11和与至少该通道11对应的换热空间12之间的隔壁，且对应于所述至少一个目标换热空间12的开口13的凸缘14形成有通孔15，用于使所述至少一个目标换热空间12与对应的通道11连通。在每一个凸缘14上的通孔15在凸缘14周向上的位置和在每一个凸缘14上的通孔15的数量可以根据需要进行选择。在每一个凸缘14上的通孔15的数量可以是1个、2个或更多个。凸缘和凸缘上的通孔可以通过冲压形成。凸缘可以从换热板的两侧中的任一侧突出，凸缘可以呈环状，例如圆环状。并且凸缘的轴线可以大致垂直于换热板。

参见图10至22，在本发明的一些实施例中，所述多个通道11可以具有大致相同的深度，在每一个通道11的深度范围内的换热板10的开口13构成该通道11，并且每一个或至少一个通道11对应的除了所述至少一个目标换热空间12之外的至少一个或每一个换热空间12由围绕换热板10的开口13的凸缘14与该通道11隔离。如图18所示，在与每一个通道11的最远离通道11的入口的目标换热空间12的远离通道11的入口的一侧，通道11设有隔板，以阻止制冷剂进入目标换热空间12内侧的通道11中。隔板可以是单独的隔板或换热板在相应的位置处不形成开口13而形成隔板。

参见图10至22，在本发明的另一些实施例中，所述多个通道11具有不同的深度，在每一个通道11的深度范围内的换热板10的开口13构成该通道11，并且除了深度最小的通道11之外的每一个或至少一个通道11对应的除了所述至少一个目标换热空间12之外的换热空间12由围绕换热板10的开口13的凸缘14与该通道11隔离。

参见图10至22，在本发明的实施例中，所述至少一个目标换热空间12对应的、围绕换热板10的开口13的凸缘14形成有通孔15，用于使所述至少一个目标换热空间12与对应的通道11连通。作为选择，所述至少一个目标换热空间12对应的换热板10没有凸缘14。

参见图1、2、6至9，所有的具有开口13的换热板10可以都没有凸缘14。

参见图1至9，在本发明的一些实施例中，板式换热器100还包括：多个分配管2，所述多个分配管2分别插入多个通道11中，并且每一个分配管2具有分配开口21，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间12。所述多个分配管2可以具有大致相同的长度或所述多个分配管2可以具有不同的长度。在本发明的一个示例中，板式换热器100还包括：至少一个分配管2，所述至少一个分配管2插入多个通道11中的至少一个通道11中，并且所述至少一个分配管2具有分配开口21，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间12，换热板10的开口13构成所述通道11，所述至少一个分配管2与构成供所述至少一个分配管插入的通道11的至少一个或每一个换热板10的开口13间隙配合或过盈配合。在本发明的另一个示例中，板式换热器100还包括：至少一个分配管2，所述至少一个分配管2插入多个通道11中的至少一个通道11中，并且所述至少一个分配管2具有分配开口21，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间12，换热板10的开口13构成所述通道11，至少一个分配管2或每一个分配管2可以与至少一个换热板10(带有凸缘14或没有凸缘14)或至少一个围绕换热板10的开口13的凸缘14(参见图10至22)焊接在一起。例如，通过炉子，由钎焊使每一个分配管2与换热板10的凸缘14焊接在一起或与换热板10(带有凸缘14或没有凸缘14)焊接在一起。凸缘14可以是换热板10的一部分。例如，通过冲压，由板形成带有开口14、凸缘14的换热板10。可以理解的是，至少一个分配管2或每一个分配管2可以与构成供相应分配管插入的通道11的每一个换热板10(带有凸缘14或没有凸缘14)或每一个围绕所述换热板10的开口13的凸缘14(参见图10至22)焊接在一起。在该实施例中，由于通道11中插入分配管2，因此通道本身不用于分配制冷剂，凸缘14仅仅用于更牢固地焊接分配管2。因此，凸缘14的结构不限于图10至22中所示的凸缘14，只要能够实现分配管2与凸缘14的焊接即可。

如图3至5所示，分配管2可以由不锈钢形成。分配管2的远离入口的端部可以是开口的或不开口的。分配管2可以涂敷焊料与换热板10的所述凸缘14焊接在一起或与换热板10(带有凸缘14或没有凸缘14)焊接在一起。分配管2可以与换热板10的开口13过盈配合，例如通过冷缩配合实现过盈配合。分配管2也可以与换热板10的开口13间隙配合。由此在焊接后，分配管2构成分配管2的内腔与对应的换热空间12之间的隔壁，且对应于所述至少一个目标换热空间12的位置处分配管2形成有分配开口21，用于使所述至少一个目标换热空间12与对应的分配管2的内腔连通。作为选择，分配管2不与换热板10的所述凸缘14焊接在一起或不与换热板10焊接在一起，并且分配管2与换热板10的开口13间隙配合或过盈配合。每一个分配管在与对应于所述至少一个目标换热空间12的位置形成有分配开口21，分配开口21可以是多个通孔，多个通孔可以与目标换热空间12一一对应，分配开口21也可以是细长的开口，例如多个分配管2可以具有大致相同的长度。在所述多个分配管2具有不同的长度的情况下，每一个分配管在与对应于所述至少一个目标换热空间12的位置形成有分配开口21，多个分配开口21形成在分配管2的远离分配管2的入口的端部侧。分配开口21可以是多个通孔，多个通孔可以与目标换热空间12一一对应，分配开口21也可以是细长的开口。此外，分配开口21的朝向可以根据需要进行选择。

图6中示出了通道11的不同排列方式a、b、c、d。如图6所示，多个通道11可以排列成矩阵状、环状或一个通道位于中心，其它通道围绕该中心排列成环状。在采用传统的换热板的情况下，传统的换热板具有较大的通道开口，较大的通道开口形成较大的通道，该较大的通道可以作为一个通道，或者利用部分传统的换热板，而远离通道入口的一侧使用根据本发明的实施例的换热板。

参见图10至22，在本发明的一些实施例中，所述凸缘14与相邻的凸缘14或换热板10(带有凸缘14或没有凸缘14)焊接在一起。

参见图10至22，在本发明的一些实施例中，板式换热器100可以不具有分配管2，而是通过凸缘14形成分配管。

参见图1至22，在本发明的一些实施例中，所述开口13的凸缘14具有预定的锥度，使得所述凸缘14的远离该开口13的端部插入相邻的换热板10的所述开口13中。即，所述开口13的凸缘14的轴向长度大于相邻换热板的间距，使得所述凸缘14的远离该开口13的端部插入相邻的换热板10的所述开口13中或相邻换热板的凸缘14相互重叠。

需要说明的是，对于一个通道，分配管2可以只与部分换热板10(带有凸缘14或没有凸缘14)或其凸缘焊接在一起，分配管2也可以和部分换热板10的开口13间隙配合，部分换热板的凸缘与相邻换热板或换热板的凸缘还可连接在一起，以隔离对应的换热空间和通道。

根据本发明的实施例的换热器改善了制冷剂的分配性能，同时即使换热板的数量较大的情况下，根据本发明的实施例的换热器也具有优良的制冷剂分配性能。此外，根据本发明的实施例的换热器具有较高的强度，同时具有较低的成本。

根据本发明的实施例的换热器，将换热空间分成多个组，每个组具有多个换热空间并且由较小的分配管或通道分配制冷剂。

分配管或通道可以彼此相同或不同，分配管或通道的数量可以随着换热板的数量的增加而增加。较小的通道或分配管或通道由于支撑作用可使换热器能够承受较高的压力并且可提高换热器的强度。

根据本发明的实施例的换热器，端口或通道区域强度较高，在制冷剂是二氧化碳的情况下特别有利。根据本发明的实施例的换热器，改善了制冷剂分配性能，尤其是在换热板数量较多的情况下更是如此。由此，换热板数量可以比通常的换热器的数量更多而不会影响制冷剂分配性能。

此外，对于不同的换热器或者不同片数的同型号的换热器的进口，端口或通道的个数和直径可以改变。

根据本发明的实施例，端口或通道的直径可减小，因此提高了强度。

通过凸缘形成通道，提高了换热器的强度。由此，换热器非常适于二氧化碳制冷剂和其它高压制冷剂。

由于通过凸缘形成通道，不需要其它的单独的分配器，因此可以降低成本。

需要说明的是，上述实施例中的特征可以组合成新的实施例。

Claims (15)

1.一种板式换热器，包括：

多个换热板；

形成在所述多个换热板中的相邻换热板之间的换热空间；以及

形成在换热板中的多个通道，每一个通道用于为多个所述换热空间中的至少一个目标换热空间分配制冷剂。

2.如权利要求1所述的板式换热器，其中：

所述多个通道具有大致相同的深度。

3.如权利要求1所述的板式换热器，其中：

所述多个通道具有不同的深度。

4.如权利要求1所述的板式换热器，其中：

在每一个通道的深度范围内的换热板的开口构成该通道，并且至少一个通道对应的除了所述至少一个目标换热空间之外的至少一个换热空间由围绕换热板的开口的凸缘与该通道隔离。

5.如权利要求3所述的板式换热器，其中：

在每一个通道的深度范围内的换热板的开口构成该通道，并且除了深度最小的通道之外的至少一个通道对应的除了所述至少一个目标换热空间之外的换热空间由围绕换热板的开口的凸缘与该通道隔离。

6.如权利要求4或5所述的板式换热器，其中：

所述至少一个目标换热空间对应的、围绕换热板的开口的凸缘形成有通孔，用于使所述至少一个目标换热空间与对应的通道连通。

7.如权利要求1所述的板式换热器，其中：

围绕换热板的开口的凸缘构成至少一个通道和与该至少一个通道对应的换热空间之间的隔壁，且对应于所述至少一个目标换热空间的开口的凸缘形成有通孔，用于使所述至少一个目标换热空间与对应的通道连通。

8.如权利要求1所述的板式换热器，还包括：

多个分配管，所述多个分配管分别插入多个通道中，并且每一个分配管具有分配开口，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间。

9.如权利要求8所述的板式换热器，其中：

所述多个分配管具有大致相同的长度或不同的长度。

10.如权利要求1所述的板式换热器，还包括：

至少一个分配管，所述至少一个分配管插入多个通道中的至少一个通道中，并且所述至少一个分配管具有分配开口，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间，其中换热板的开口构成所述通道，所述至少一个分配管与构成所述通道的至少一个换热板的开口间隙配合或过盈配合。

11.如权利要求10所述的板式换热器，还包括：

至少一个分配管，所述至少一个分配管插入多个通道中的至少一个通道中，并且所述至少一个分配管具有分配开口，用于将制冷剂分配到所述至少一个目标换热空间，其中换热板的开口构成所述通]道，并且至少一个分配管与至少一个换热板或至少一个围绕换热板的开口的凸缘焊接在一起。

12.如权利要求4、5和7中的任一项所述的板式换热器，其中：

所述凸缘与相邻的凸缘或换热板焊接在一起。

13.如权利要求4、5和7中的任一项所述的板式换热器，其中：

所述开口的凸缘具有预定的锥度，使得所述凸缘的远离该开口的端部插入相邻的换热板的所述开口中。

14.如权利要求1所述的板式换热器，还包括：

连接管，制冷剂通过连接管流入或流出板式换热器，所述多个通道与同一个连接管连接。

15.如权利要求1所述的板式换热器，还包括：

主体，在通道的轴向方向观看时，所述多个通道设置在所述主体的同一个角部处。