CN1069955C - 无渗漏耐腐蚀可控阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无渗漏耐腐蚀可控阀门，主要由阀舌、阀体、传动机构、旋转件等组成，阀体内的阀腔由密封隔离片隔离开，将阀舌与传动机构隔离，阀舌安装在螺杆上，螺杆上固定有内磁力块，外磁力块对称安装在密封隔离片另一侧，旋转件通过传动机构与外磁力块固定连接，旋转件安装在阀体外部。本发明结构简单，通过磁力作用控制阀舌移动，以控制阀门的开启或闭合，因此不易磨损，耐锈蚀，可广泛应用在工业生产及日常生活中。
Description
本发明涉及一种控制阀门，尤其涉及一种用磁力牵引控制的阀门。
目前，所用的控制阀门一般由阀舌、密封圈、旋转手柄等部分组成，通过旋转手柄带动阀舌移动，控制管路中液体或气体的流量的大小。阀舌与旋转手柄之间通过密封圈密封，以防止液体或气体从旋转手柄处渗漏。而密封圈一般为橡胶制品，易老化或被腐蚀失去功效，在阀门处产生渗漏，降低阀门的使用寿命。另外阀门的旋转轴直接与液体或气体接触，易造成锈蚀。实用新型专利“柱塞旋提水嘴(ZL94248170.4)”公开了一种控制阀门，利用磁柱、磁环配合，能够有效地控制管路的开启、闭合，不产生渗漏；然而由于其控制件与液体接触，仍会出现被腐蚀而失去功效的问题，且为手动式的，不能自动控制。
本发明的目的是设计一种阀门，其结构合理，控制部分的旋转部件与阀门处隔离开，旋转部件不能被腐蚀而生锈，延长阀门使用寿命，且可以实现自动控制。
本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门主要由阀舌、阀体、磁块、传动机构及旋转件组成，阀体内带有腔体，腔体由固定在腔体内的密封隔离片隔离开，分为阀舌腔及传动腔，阀舌位于阀舌腔内，在阀体上阀舌所在端带有管路接管，阀舌横置于管路接管内，阀舌安装在阀舌腔内的螺杆上，螺杆靠近密封隔离片一端带有圆台形的托盘，螺杆与托盘为一体，托盘内镶嵌有内磁力块，在传动腔内安装有传动机构，主要包括托盘、带有两个主动齿轮的齿轮轴、内齿轮、行星轮及惰轮，通过端盖将传动机构密封在阀体内，传动机构的托盘与阀舌腔内的托盘对称，安装在密封隔离片另一侧，在传动机构的托盘中靠近密封隔离片一侧内镶嵌有外磁力块，另一侧带有中心孔，主动齿轮轴的一端支撑在中心孔内，其上的主动齿轮与行星轮啮合，行星轮与内齿轮啮合，行星轮的齿轮轴固定安装在托盘中，传动机构靠近端盖一侧的另一主动齿轮与惰轮啮合，惰轮与内齿轮啮合，惰轮轴固定在端盖上，主动齿轮的齿轮轴与端盖外的旋转件的转轴固定连接。
在本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门中，端盖外的旋转件为电机。
为控制本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的开启或关闭，在阀杆所带的托盘的圆周表面由小到大等间隔地镶嵌有一圈永磁铁，在阀体上径向相应的位置设置有磁感应传感器，可将磁感应的脉冲信号传出，以显示阀门从开到关、或从关到开，以及开启或关闭的程度。
在本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门中，螺杆上安装有两个阀舌，其中一个阀舌为扁锥形，安装在螺杆前端，阀舌带有螺纹，与螺杆螺纹连接，位于螺杆中间部位的阀舌套在螺杆上，在螺杆靠近托盘端设有轴向弹簧，用于压紧固定中间部位的阀舌。
为减少锈蚀，在本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的阀体的阀舌腔中的零部件及密封隔离片均由耐锈蚀材料制成。
为减小本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门在使用时的磨损，在托盘与阀体之间、内齿轮与阀体之间、托盘的端面与密封隔离片之间均设有减磨槽，槽内放置有滚珠。
为增强本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的阀体内密封隔离片处的密封效果，在阀舌腔的一侧有密封圈与密封隔离片压紧。
为方便润滑，在本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的阀体上设有螺纹的注油孔，密封螺钉与其相配合。
在本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门中的传动机构的主动轴上的两个主动齿轮的齿数不相同。
本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门在使用时，将阀体的管路接管安装在所需控制的液体或气体的管路中，控制旋转件转动，使阀体内的主动齿轮转动，与其啮合的惰轮转动，带动内齿轮转动，行星轮位于内齿轮与靠近托盘一侧的主动齿轮之间，由于两个主动齿轮的齿数不相同，因此行星轮自转的同时，围绕与其啮合的主动齿轮做圆周运动。而行星轮的齿轮轴固定在传动腔中的托盘上，因此托盘转动，使外磁力块转动，在磁力的作用下外磁力块相对应的位于密封隔离片另一侧的内磁力块随之转动，螺杆转动，由于阀舌在阀舌腔内不能转动，而螺杆在阀舌腔内不能轴向移动，因此阀舌沿阀杆移动，液体或气体的管路中的流量的大小通过阀舌的移动，使其在管路中的位置的不同得以控制。
本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的优点是：
1．无渗漏。由于阀舌与旋转件之间通过密封隔离片隔离开，将液体或气体挡在阀体内阀舌的一侧，由于密封隔离片在阀门应用过程中始终保持固定不动，因此没有磨损失效，在旋转件一侧不会有液体或气体渗漏。
2．防止生锈。在与液体或气体相接触的阀舌腔内的零部件及密封隔离片均由耐锈蚀材料制成，而旋转件一侧不直接与液体或气体接触，因此阀门不易生锈。
3．耐腐蚀。由于旋转件一侧不会接触到液体或气体，从而提高了阀门的耐腐蚀性。
4．使用寿命长。由于密封隔离片及旋转件的磨损及锈蚀相对减少，因此寿命相对提高5～10倍。
5．干净卫生。若在公共场所使用本发明所设计的阀门，通过微电机带动旋转轴并配以红外线或声控开关控制微电机，便可省去用手接触阀门，防止病菌传播，清洁干净。
6．易于维修。若阀门出现损坏需维修时，将阀盖打开便可对阀体内进行维修或更换零件，不必将阀门从管路拆卸下来进行维修，因此维修方便。
本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门可广泛用于生活用水、煤气管路以及工业生产等各领域中。
图1是本发明所设计的一种无渗漏耐腐蚀可控阀门的结构图。
下面结合具体实施例对本发明所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的实施方式及效果作进一步说明。
实施例
图1所示的一种无渗漏耐腐蚀可控阀门，它主要由阀舌、阀体24、旋转件等组成。阀舌由铜材制成，阀舌包括两个阀舌2、3，阀舌2为扁锥形，带有内螺纹，阀舌3带有中心通孔。阀体24带有阀腔，阀腔由固定在其中的密封隔离片1分离成阀舌腔25和传动腔26。阀体24在阀舌腔一端带有管路接管27、28，阀体24通过端盖19将阀腔封盖住。在端盖19的外部安装有旋转件，旋转件为电机17。在阀体24的阀舌腔25中，螺杆4横置在阀舌腔25中，螺杆4由不锈钢材料制成。阀舌2安装在螺杆4的前端，与螺杆4螺纹配合，阀舌2横置在管路接管27中，阀舌3位于螺杆4的中部，与螺杆4间隙配合，阀舌3横置在管路接管28中。螺杆4靠近密封隔离片1的一端带有托盘6，托盘6与螺杆4为一体，托盘6的端面镶嵌有内磁力块29。为固定阀舌3的位置，在阀舌3与托盘6之间设有弹簧5。为减小托盘6与阀体24及密封隔离片1之间的磨损，在托盘6的表面及端面带有减磨槽，其中放置有塑料滚珠31、32。为增强密封隔离片1的密封效果，防止渗漏，在密封隔离片1所在的阀舌腔的一侧安装有密封圈8将密封隔离片1压紧。在阀体24的传动腔26中安装有传动机构，传动机构主要包括托盘9、内齿轮16、行星轮10、主动齿轮14、惰轮15、主动齿轮12等。托盘9与阀舌腔中的托盘6相对称，安装在密封隔离片1所在的传动腔26的一侧，其端面中镶嵌有外磁力块30。在托盘9与端盖19之间的传动腔内安装有内齿轮16，靠近托盘9一侧的内齿轮中通过行星轮10与主动齿轮14啮合，主动齿轮14的齿轮轴一端安装在托盘9的中间位置，行星轮10的齿轮轴34固定安装在托盘9上。在内齿轮靠近端盖19的一侧通过惰轮15与主动齿轮12啮合，惰轮15的齿轮轴36固定安装在端盖上。主动齿轮14与主动齿轮12的齿数不相同。主动齿轮的齿轮轴35与位于端盖外部的电机17的输出轴相连接，主动齿轮的齿轮轴35通过端盖19上的油封圈20进行密封。为减小托盘9、内齿轮16与阀体24、端盖19之间的磨损，在托盘9的端面及表面、内齿轮16的表面及端面上带有减磨槽，其中安装有滚珠37、38、39、40、41。为润滑方便，在阀体24上带有注油孔21，注油孔21带有螺纹，通常情况下由螺钉封堵住，需对传动机构进行润滑时，可松开螺钉，通过注油孔21加入润滑油。在托盘9的表面周围由小到大等间距镶嵌有磁力块42，与其相对应的阀体的壁面上安装有磁感应传感器43，通过导线将磁感应传感器43与电机的控制电路相连接。
本发明在应用时，将所设计的无渗漏耐腐蚀可控阀门的管路接管27、28与所需控制的液体或气体的管路连接，管路接管27为小量管路，即可允许少量液体或气体通过，管路接管28为大量管路，即可允许大量的液体或气体通过。当需开启阀门时，启动电机17转动，带动主动齿轮12、14转动，通过与主动齿轮12啮合的惰轮15带动内齿轮16转动，由于主动齿轮12与主动齿轮14的齿数不同，因此使得行星轮10在自转的同时围绕主动齿轮14做圆周运动，又由于行星轮的齿轮轴34固定安装在托盘9上，因此托盘9转动，在外磁力块30与内磁力块29磁力的牵引作用下，位于密封隔离片1另一侧的托盘6转动，使螺杆4旋转，阀舌2沿螺杆4轴向移动，将管路接管27接通，少量液体或气体流通，随着电机17的连续运转，阀舌2可继续移动，阀舌2移至阀舌3处时，推动阀舌3克服弹簧5的弹力沿螺杆4移动，将管路接管28接通，大量的液体或气体流通。托盘6转动时，磁感应传感器43不断将按递减顺序循环的脉冲信号输出至电机控制电路处，可用于实现自动控制及显示开启程度。反之，需关闭阀门时，电机17反向转动，主动齿轮12通过惰轮15、内齿轮16、行星轮10及主动齿轮14带动托盘9反向转动，又通过内磁力块29及外磁力块30之间的相互作用使螺杆4反向转动，阀舌2沿螺杆4反方向移动，在弹簧5的作用下阀舌3随阀舌2移动，直至将管路接管28阻断。阀舌2继续移动，然后将管路接管27阻断，阀门完全关闭。在此过程中，磁感应传感器43亦不断传出按递增顺序循环的脉冲信号至电机控制电路处，可用于实现自动控制及显示关闭状态。在使用过程中，由于受密封隔离片1的隔离，液体或气体不能渗漏到传动腔内，因此解决了阀门中提供动力的旋转部件与阀舌连接部位易渗漏的问题，减少锈蚀，阀门的使用寿命提高，并且可实现阀门的自动控制。另外还能同时控制两路管路的流量，从而为不同的使用需要提供了方便。例如：将此无渗漏耐腐蚀可控阀门用于燃气热水器中的燃气管路中，当阀舌2移开时，少量气体流量用于燃气热器的点火，当阀舌3移开时，大量气体流通，用于加热水。关闭时，阀舌3复位，大量气体被阻断，然后阀舌2复位，阀门完全关闭。此阀门除用于日常生活中，还可用于其它领域，如：工业生产，航空航天等等各领域中。
Claims (9)
1．一种无渗漏耐腐蚀可控阀门，主要由阀舌、阀体、磁块、传动机构及旋转件组成，阀体内带有腔体，其特征是：腔体由固定在腔体内的密封隔离片隔离开，分为阀舌腔及传动腔，阀舌位于阀舌腔内，在阀体上阀舌所在端带有管路接管，阀舌横置于管路接管内，阀舌安装在阀舌腔内的螺杆上，螺杆靠近密封隔离片一端带有圆台形的托盘，螺杆与托盘为一体，托盘内镶嵌有内磁力块，在传动腔内安装有传动机构，主要包括托盘、带有两个主动齿轮的齿轮轴、内齿轮、行星轮及惰轮，通过端盖将传动机构密封在阀体内，传动机构的托盘与阀舌腔内的托盘对称，安装在密封隔离片另一侧，在传动机构的托盘中靠近密封隔离片一侧内镶嵌有外磁力块，另一侧带有中心孔，主动齿轮轴的一端支撑在中心孔内，其上的主动齿轮与行星轮啮合，行星轮与内齿轮啮合，行星轮的齿轮轴固定安装在托盘中，传动机构靠近端盖一侧的另一主动齿轮与惰轮啮合，惰轮与内齿轮啮合，惰轮轴固定在端盖上，主动齿轮的齿轮轴与端盖外的旋转件的转轴固定连接。
2．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：端盖外的旋转件为电机。
3．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：在传动腔内所带的托盘的圆周表面由小到大等间隔地镶嵌有一圈永磁铁，在阀体上径向相应的位置设置有磁感应传感器。
4．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：螺杆上安装有两个阀舌，其中一个阀舌为扁锥形，安装在螺杆前端，阀舌带有螺纹，与螺杆螺纹连接，位于螺杆中间部位的阀舌套在螺杆上，在螺杆靠近托盘端设有轴向的压紧固定中间部位阀舌的弹簧。
5．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：阀体的阀舌腔中的零部件及密封隔离片均由耐锈蚀材料制成。
6．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：在托盘与阀体之间、内齿轮与阀体之间、托盘的端面与密封隔离片之间均设有减磨槽，槽内放置有滚珠。
7．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：在阀舌腔的一侧有密封圈与密封隔离片压紧。
8．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：阀体上设有螺纹的注油孔，密封螺钉与其相配合。
9．根据权利要求1所述的无渗漏耐腐蚀可控阀门，其特征是：传动机构的主动轴上的两个主动齿轮的齿数不相同。
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