CN106994540A - 智能型快走丝线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能型快走丝线切割机床，包括工作台和固定台，工作台的右侧与固定台的左侧固定连接，固定台的顶部固定连接有切割机构，工作台顶部靠近切割机构的一侧固定连接有夹紧固定板，工作台顶部远离切割机构的一侧从上到下依次固定连接有第一液压外壳和第二液压外壳。通过设置工作台、夹紧固定板、第一液压外壳、第二液压外壳、第一液压活塞、按压柱、按压板、连通管、压力单向阀、第二液压活塞、夹紧推柱、夹紧推板和第一夹紧板相互配合，实现了对工件进行更好的夹紧效果，避免操作过程中工件位置发生偏移错位，避免切割过程出现偏差，从而提高了工件的合格率，避免了人力物力的浪费，具有一定的经济效益。

Description

智能型快走丝线切割机床

技术领域

本发明涉及电加工技术领域，具体为智能型快走丝线切割机床。

背景技术

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝（一般采用钼丝，规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，可重复使用，加工速度快而得名快走丝。

快走丝切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

常见的智能型快走丝线切割机床对工件的夹紧效果不够理想，在操作的过程中可能会使工件发生偏移错位，从而导致切割出现偏差，导致工件成品无法达到所需的技术要求，进而使工件的合格率下降，不仅需要浪费过多的人力物力进行补救，而且造成了一定的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供智能型快走丝线切割机床，具备对工件的夹紧效果好的优点，解决了常见的智能型快走丝线切割机床对工件的加紧效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能型快走丝线切割机床，包括工作台和固定台，所述工作台的右侧与固定台的左侧固定连接，所述固定台的顶部固定连接有切割机构，所述工作台顶部靠近切割机构的一侧固定连接有夹紧固定板，所述工作台顶部远离切割机构的一侧从上到下依次固定连接有第一液压外壳和第二液压外壳，所述第一液压外壳的内壁上活动连接有第一液压活塞，所述第一液压活塞的顶部固定连接有按压柱，所述按压柱的顶部贯穿第一液压外壳且延伸至其上方与按压板的底部固定连接，所述第一液压外壳的内腔对应第一液压活塞的下方设置有液压油，所述第一液压外壳内壁底部的一侧设置有连通管，所述连通管的底部从上到下依次贯穿第一液压外壳和第二液压外壳且延伸至第二液压外壳的内部并与其相互连通，位于第一液压外壳内部的连通管上设置有压力单向阀，所述第二液压外壳的顶部与第一液压外壳的底部固定连接，所述第二液压外壳的内部活动连接有第二液压活塞，所述第二液压活塞靠近切割机构的一侧固定连接有夹紧推柱，所述夹紧推柱远离第二液压活塞的一端贯穿第二液压外壳且延伸至其外部与夹紧推板固定连接，所述夹紧推板远离夹紧推柱的一侧固定连接有第一夹紧板。

优选的，所述工作台的顶部对应第一夹紧板的位置开设有连接滑槽，所述工作台对应连接滑槽的底部开设有限位滑槽，所述第一夹紧板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部从上到下依次贯穿连接滑槽和限位滑槽且延伸至限位滑槽的内部与限位滑板的顶部固定连接，所述限位滑板的底部活动连接在限位滑槽内壁的底部，所述限位滑板的左侧通过推进弹簧与限位滑槽内壁的一侧固定连接。

优选的，所述第一液压外壳和第二液压外壳的左侧均与固定板固定连接，所述固定板固定连接在工作台的顶部，所述固定板的侧面对应按压板的位置开设有滑动槽，所述按压板靠近滑动槽的一侧而穿过滑动槽且延伸至其外部与限位固定块固定连接，所述固定板的侧面对应限位固定块的位置开设有限位固定孔，所述限位固定块远离固定板的一侧设置有限位固定螺栓，所述限位固定螺栓的一端依次贯穿限位固定块和限位固定孔且延伸至限位固定孔的内部与其螺纹连接。

优选的，所述夹紧固定板包括固定外壳，所述固定外壳远离切割机构一侧的凹槽内固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离固定外壳的一端贯穿固定外壳且延伸至其外部与第二夹紧板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置工作台、夹紧固定板、第一液压外壳、第二液压外壳、第一液压活塞、按压柱、按压板、连通管、压力单向阀、第二液压活塞、夹紧推柱、夹紧推板和第一夹紧板相互配合，实现了对工件进行更好的夹紧效果，避免操作过程中工件位置发生偏移错位，避免切割过程出现偏差，从而提高了工件的合格率，避免了人力物力的浪费，具有一定的经济效益。

2、本发明通过连接滑槽、限位滑槽、连接柱、限位滑板和推进弹簧相互配合，不仅能够对第一夹紧板的运动轨迹进行限位，避免夹紧位置出现偏差，而且能够加强夹紧的效果，通过固定板、滑动槽、限位固定块、限位固定孔和限位固定螺栓相互配合，能够将按压板的位置进行固定，从而避免了设备夹紧时工件产生的反作用力使第一夹紧板回弹，保证了结构的稳定性，加紧效果更好，通过设置固定外壳、夹紧弹簧和第二夹紧板相互配合，实现了双向夹紧的效果，加紧效果更加稳固。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明左视图的结构示意图；

图3为本发明左视图的结构剖面图。

图中：1工作台、2固定台、3切割机构、4夹紧固定板、41固定外壳、42夹紧弹簧、43第二夹紧板、5第一液压外壳、6第二液压外壳、7第一液压活塞、8按压柱、9按压板、10连通管、11压力单向阀、12第二液压活塞、13夹紧推柱、14夹紧推板、

15第一夹紧板、16连接滑槽、17限位滑槽、18连接柱、19限位滑板、20推进弹簧、21固定板、22滑动槽、23限位固定块、24限位固定孔、25限位固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，智能型快走丝线切割机床，包括工作台1和固定台2，工作台1的右侧与固定台2的左侧固定连接，固定台2的顶部固定连接有切割机构3，工作台1顶部靠近切割机构3的一侧固定连接有夹紧固定板4，夹紧固定板4包括固定外壳41，固定外壳41远离切割机构3一侧的凹槽内固定连接有夹紧弹簧42，夹紧弹簧42远离固定外壳41的一端贯穿固定外壳41且延伸至其外部与第二夹紧板43固定连接，通过设置固定外壳41、夹紧弹簧42和第二夹紧板43相互配合，实现了双向夹紧的效果，加紧效果更加稳固，工作台1顶部远离切割机构3的一侧从上到下依次固定连接有第一液压外壳5和第二液压外壳6，第一液压外壳5的内壁上活动连接有第一液压活塞7，第一液压活塞7的顶部固定连接有按压柱8，按压柱8的顶部贯穿第一液压外壳5且延伸至其上方与按压板9的底部固定连接，第一液压外壳5的内腔对应第一液压活塞7的下方设置有液压油，第一液压外壳5内壁底部的一侧设置有连通管10，连通管10的底部从上到下依次贯穿第一液压外壳5和第二液压外壳6且延伸至第二液压外壳6的内部并与其相互连通，位于第一液压外壳5内部的连通管10上设置有压力单向阀11，第二液压外壳6的顶部与第一液压外壳5的底部固定连接，第二液压外壳6的内部活动连接有第二液压活塞12，第二液压活塞12靠近切割机构3的一侧固定连接有夹紧推柱13，夹紧推柱13远离第二液压活塞12的一端贯穿第二液压外壳6且延伸至其外部与夹紧推板14固定连接，夹紧推板14远离夹紧推柱13的一侧固定连接有第一夹紧板15，工作台1的顶部对应第一夹紧板15的位置开设有连接滑槽16，工作台1对应连接滑槽16的底部开设有限位滑槽17，第一夹紧板15的底部固定连接有连接柱18，连接柱18的底部从上到下依次贯穿连接滑槽16和限位滑槽17且延伸至限位滑槽17的内部与限位滑板19的顶部固定连接，限位滑板19的底部活动连接在限位滑槽17内壁的底部，限位滑板19的左侧通过推进弹簧20与限位滑槽17内壁的一侧固定连接，通过连接滑槽16、限位滑槽17、连接柱18、限位滑板19和推进弹簧20相互配合，不仅能够对第一夹紧板15的运动轨迹进行限位，避免夹紧位置出现偏差，而且能够加强夹紧的效果，第一液压外壳5和第二液压外壳6的左侧均与固定板21固定连接，固定板21固定连接在工作台1的顶部，固定板21的侧面对应按压板9的位置开设有滑动槽22，按压板9靠近滑动槽22的一侧而穿过滑动槽22且延伸至其外部与限位固定块23固定连接，固定板21的侧面对应限位固定块23的位置开设有限位固定孔24，限位固定块23远离固定板21的一侧设置有限位固定螺栓25，限位固定螺栓25的一端依次贯穿限位固定块23和限位固定孔24且延伸至限位固定孔24的内部与其螺纹连接，通过固定板21、滑动槽22、限位固定块23、限位固定孔24和限位固定螺栓25相互配合，能够将按压板9的位置进行固定，从而避免了设备夹紧时工件产生的反作用力使第一夹紧板15回弹，保证了结构的稳定性，加紧效果更好，通过设置工作台1、夹紧固定板4、第一液压外壳5、第二液压外壳6、第一液压活塞7、按压柱8、按压板9、连通管10、压力单向阀11、第二液压活塞12、夹紧推柱13、夹紧推板14和第一夹紧板15相互配合，实现了对工件进行更好的夹紧效果，避免操作过程中工件位置发生偏移错位，避免切割过程出现偏差，从而提高了工件的合格率，避免了人力物力的浪费，具有一定的经济效益。

使用时，将工件放置在第一夹紧板15和第二夹紧板43之间，按压按压板9，按压板9通过按压柱8按压第一液压活塞7，从而将第一液压外壳5内的液压油通过压力单向阀11和连通管10压入第二液压外壳6内，从而推动第二液压活塞12，第二液压活塞12通过夹紧推柱13和夹紧推板14推动第一夹紧板15将工件进行夹紧，通过限位固定螺栓25旋入限位固定块23和限位固定孔24内将按压板9进行固定。

综上所述：该智能型快走丝线切割机床，通过设置工作台1、夹紧固定板4、第一液压外壳5、第二液压外壳6、第一液压活塞7、按压柱8、按压板9、连通管10、压力单向阀11、第二液压活塞12、夹紧推柱13、夹紧推板14和第一夹紧板15相互配合，解决了常见的智能型快走丝线切割机床对工件的加紧效果不够理想的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.智能型快走丝线切割机床，包括工作台（1）和固定台（2），其特征在于：所述工作台（1）的右侧与固定台（2）的左侧固定连接，所述固定台（2）的顶部固定连接有切割机构（3），所述工作台（1）顶部靠近切割机构（3）的一侧固定连接有夹紧固定板（4），所述工作台（1）顶部远离切割机构（3）的一侧从上到下依次固定连接有第一液压外壳（5）和第二液压外壳（6），所述第一液压外壳（5）的内壁上活动连接有第一液压活塞（7），所述第一液压活塞（7）的顶部固定连接有按压柱（8），所述按压柱（8）的顶部贯穿第一液压外壳（5）且延伸至其上方与按压板（9）的底部固定连接，所述第一液压外壳（5）的内腔对应第一液压活塞（7）的下方设置有液压油，所述第一液压外壳（5）内壁底部的一侧设置有连通管（10），所述连通管（10）的底部从上到下依次贯穿第一液压外壳（5）和第二液压外壳（6）且延伸至第二液压外壳（6）的内部并与其相互连通，位于第一液压外壳（5）内部的连通管（10）上设置有压力单向阀（11），所述第二液压外壳（6）的顶部与第一液压外壳（5）的底部固定连接，所述第二液压外壳（6）的内部活动连接有第二液压活塞（12），所述第二液压活塞（12）靠近切割机构（3）的一侧固定连接有夹紧推柱（13），所述夹紧推柱（13）远离第二液压活塞（12）的一端贯穿第二液压外壳（6）且延伸至其外部与夹紧推板（14）固定连接，所述夹紧推板（14）远离夹紧推柱（13）的一侧固定连接有第一夹紧板（15）。

2.根据权利要求1所述的智能型快走丝线切割机床，其特征在于：所述工作台（1）的顶部对应第一夹紧板（15）的位置开设有连接滑槽（16），所述工作台（1）对应连接滑槽（16）的底部开设有限位滑槽（17），所述第一夹紧板（15）的底部固定连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的底部从上到下依次贯穿连接滑槽（16）和限位滑槽（17）且延伸至限位滑槽（17）的内部与限位滑板（19）的顶部固定连接，所述限位滑板（19）的底部活动连接在限位滑槽（17）内壁的底部，所述限位滑板（19）的左侧通过推进弹簧（20）与限位滑槽（17）内壁的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能型快走丝线切割机床，其特征在于：所述第一液压外壳（5）和第二液压外壳（6）的左侧均与固定板（21）固定连接，所述固定板（21）固定连接在工作台（1）的顶部，所述固定板（21）的侧面对应按压板（9）的位置开设有滑动槽（22），所述按压板（9）靠近滑动槽（22）的一侧而穿过滑动槽（22）且延伸至其外部与限位固定块（23）固定连接，所述固定板（21）的侧面对应限位固定块（23）的位置开设有限位固定孔（24），所述限位固定块（23）远离固定板（21）的一侧设置有限位固定螺栓（25），所述限位固定螺栓（25）的一端依次贯穿限位固定块（23）和限位固定孔（24）且延伸至限位固定孔（24）的内部与其螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的智能型快走丝线切割机床，其特征在于：所述夹紧固定板（4）包括固定外壳（41），所述固定外壳（41）远离切割机构（3）一侧的凹槽内固定连接有夹紧弹簧（42），所述夹紧弹簧（42）远离固定外壳（41）的一端贯穿固定外壳（41）且延伸至其外部与第二夹紧板（43）固定连接。