CN106994503A - 多滑块压铸机用鹅颈装置 - Google Patents

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李刚
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
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Abstract

本发明提出了一种多滑块压铸机用鹅颈装置，包括气缸、设于气缸内并位于其前端的料管、设于气缸内并位于其后端的料室及设于料室内并可进行往复运动的冲头，所述气缸、料管、料室及冲头均采用氮化硅陶瓷制造。该多滑块压铸机用鹅颈装置采用氮化硅陶瓷制造，与熔融金属的润湿性较差，使熔融金属溶液对其的腐蚀性减弱，可以降低生产成本和人工成本，提高其使用寿命，且该产品无浇口，大大节省原材料。

Description

多滑块压铸机用鹅颈装置
技术领域
本发明涉及压铸设备，特别涉及一种多滑块压铸机用鹅颈装置。
背景技术
现有的多滑块压铸机，在压铸时采用液态金属填充型腔，其注射系统为鹅颈调节装置，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的模腔内。现有的鹅颈调节装置的部分的配件均采用锻钢材质制造，对熔融金属具有一定的润湿性，从而影响其使用寿命，有待于改进。
发明内容
本发明提出一种多滑块压铸机用鹅颈装置，解决了现有技术中使用寿命低等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多滑块压铸机用鹅颈装置，包括气缸、设于气缸内并位于其前端的料管、设于气缸内并位于其后端的料室及设于料室内并可进行往复运动的冲头，所述气缸、料管、料室及冲头均采用氮化硅陶瓷制造。
优选方案为，所述冲头的前端形成一凸台。
优选方案为，所述凸台包括圆柱形的前端及与该前端连接的锥台形的后端，该后端的外表面由前端向冲头方向呈渐缩状延伸。
优选方案为，所述凸台的中心与冲头的中心在同一直线上。
优选方案为，所述料管的内孔大于料室的内孔。
优选方案为，所述气缸、料管、料室及冲头采用的氮化硅陶瓷材质，其原料按照质量份数各成分配比分别为：氮化硅粉体75-98.5份、金属氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、过渡金属碳化物0-5份、粘接剂0-3份、氮化铝0-4份，该缸、料管、料室及冲头采用的氮化硅陶瓷材质的原料中还添加有氮化硅粉体1.5倍量的去离子水。
优选方案为，所述金属氧化物具体可为氧化铝、氧化镁。
优选方案为，所述稀土氧化物为三氧化二钇、氧化钕、氧化镥、三氧化二镧、氧化铈中的一种。
优选方案为，所述过渡金属碳化物为碳化钛或碳化钨。
优选方案为，所述粘结剂为聚乙烯醇。
本发明的有益效果为：
本发明的多滑块压铸机用鹅颈装置采用氮化硅陶瓷制造，与熔融金属的润湿性较差，使熔融金属溶液对其的腐蚀性减弱，可以降低生产成本和人工成本，提高其使用寿命，且该产品无浇口，大大节省原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明鹅颈装置的截面结构示意图。
图中：
10、气缸；20、料管；30、料室；50、冲头；51、凸台；52、前端；53、后端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，该多滑块压铸机用鹅颈装置包括气缸10、设于气缸10内并位于其前端的料管20、设于气缸10内并位于其后端的料室30及设于料室30内并可进行往复运动的冲头50，该料管20与料室30前后并排抵靠设置。
该气缸10、料管20、料室30及冲头50均采用氮化硅陶瓷制造，与熔融金属的润湿性较差，使熔融金属溶液对其的腐蚀性减弱，可以降低生产成本和人工成本，提高其使用寿命，且该产品无浇口，大大节省原材料。
本实施例中，该料管20的内孔大于料室的内孔。该冲头50的前端形成一凸台51，该凸台51包括圆柱形的前端52及与该前端52连接的锥台形的后端53。该后端53的外表面由前端52向冲头50方向呈渐缩状延伸。该凸台51的中心与冲头50的中心在同一直线上。
所述气缸10、料管20、料室30及冲头50采用的氮化硅陶瓷材质，其原料按照质量份数各成分配比分别为：氮化硅粉体75-98.5份、金属氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、过渡金属碳化物0-5份、粘接剂0-3份、氮化铝0-4份，该缸10、料管20、料室30及冲头50采用的氮化硅陶瓷材质的原料中还添加有氮化硅粉体1.5倍量的去离子水。所述金属氧化物具体可为氧化铝、氧化镁等。所述稀土氧化物具体可为三氧化二钇、氧化钕、氧化镥、三氧化二镧、氧化铈中的一种。所述过渡金属碳化物具体可为碳化钛或碳化钨。所述粘结剂具体可为聚乙烯醇。
具体实施时，本发明的气缸10、料管20、料室30及冲头50一较佳实施方式的原料中按照质量份数各成分配比分别为：氮化硅粉体80份、氧化铝10份、稀土氧化物3.5份、过渡金属碳化物1.5份、粘结剂3份、氮化铝2份，此外，还加入氮化硅粉体1.5倍量的去离子水。
具体实施时，本发明的气缸10、料管20、料室30及冲头50又一较佳实施方式的原料中按照质量份数各成分配比还可分别为：氮化硅粉体75份、氧化铝10份、稀土氧化物7份、过渡金属碳化物1.5份、粘结剂3份、氮化铝3.5份，此外，还加入氮化硅粉体1.5倍量的去离子水。
具体实施时，本发明的气缸10、料管20、料室30及冲头50又一较佳实施方式的原料中按照质量份数各成分配比还可分别为：氮化硅粉体90份、氧化铝2.5份、稀土氧化物3份、过渡金属碳化物1.5份、粘结剂3份、氮化铝0份，此外，还加入氮化硅粉体1.5倍量的去离子水。
使用时，先将冲头50与料室30进行合模，合模结束后，注入金属溶液至料室30内后，将冲头50进行低速运行一定时间后，再高速运行一定时间，再低速运行一定时间，使气缸10内增加，当压力达到一定压力时，冲头50将熔融的金属溶液通过气缸10压力挤压至料管内，再由料管20填充至模具中使其压铸成型。
该多模块压铸机用鹅颈装置结构简单，维修方便，经济成本低，可减少停机率，方便调节其内的余压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：包括气缸、设于气缸内并位于其前端的料管、设于气缸内并位于其后端的料室及设于料室内并可进行往复运动的冲头，所述气缸、料管、料室及冲头均采用氮化硅陶瓷制造。
2.如权利要求1所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述冲头的前端形成一凸台。
3.如权利要求2所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述凸台包括圆柱形的前端及与该前端连接的锥台形的后端，该后端的外表面由前端向冲头方向呈渐缩状延伸。
4.如权利要求3所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述凸台的中心与冲头的中心在同一直线上。
5.如权利要求1所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述料管的内孔大于料室的内孔。
6.如权利要求1至5任何一项所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述气缸、料管、料室及冲头采用的氮化硅陶瓷材质，其原料按照质量份数各成分配比分别为：氮化硅粉体75-98.5份、金属氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、过渡金属碳化物0-5份、粘接剂0-3份、氮化铝0-4份，该缸、料管、料室及冲头采用的氮化硅陶瓷材质的原料中还添加有氮化硅粉体1.5倍量的去离子水。
7.如权利要求6所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述金属氧化物具体可为氧化铝、氧化镁。
8.如权利要求6所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述稀土氧化物为三氧化二钇、氧化钕、氧化镥、三氧化二镧、氧化铈中的一种。
9.如权利要求6所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述过渡金属碳化物为碳化钛或碳化钨。
10.如权利要求6所述的多滑块压铸机用鹅颈装置，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇。
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