CN106994325A - 一种防堵塞化工专用反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防堵塞化工专用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖设置在釜体上端，且釜盖与釜体之间设置密封橡胶圈，釜体上端两侧分别设置进料口，进料口连接进料管，且进料管倾斜设置，釜体内腔设置第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，且第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件平行交错设置，第三搅拌组件下方设置两组过滤网，釜体下端设置倒锥形出料口，本发明结构设计新颖，采用三组平行交错设置的搅拌组件，能够实现对化工原料的充分搅拌，提高了原料加工质量；采用的过滤网防堵塞效果好，能够过滤大颗粒杂质。

Description

一种防堵塞化工专用反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防堵塞化工专用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜是化工生产不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用做完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。一般为反应物料从进料口进入反应釜经搅拌、反应之后，物料从反应釜的出料口排出，现有技术中。化工用反应釜虽然能够达到对原料搅拌的目的，但是其一般设置一至两组搅拌桨，其搅拌不充分，搅拌效率低，而且在出料过程中容易出现过滤网堵塞现象，影响后续加工效率。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防堵塞化工专用反应釜。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种防堵塞化工专用反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖设置在釜体上端，且所述釜盖与釜体之间设置密封橡胶圈，所述釜体上端两侧分别设置进料口，所述进料口连接进料管，且所述进料管倾斜设置，所述釜体内腔设置第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，且所述第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件平行交错设置，所述第三搅拌组件下方设置两组过滤网，所述釜体下端设置倒锥形出料口；
所述第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件结构完全一致，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶由错开角设置的左桨叶和右桨叶组成，所述左桨叶向上倾斜，所述右桨叶向下倾斜，所述下搅拌叶由单片桨叶组成，该单片桨叶与左桨叶、右桨叶错开 90°角设置，所述搅拌轴电性连接设置在釜体外壁上的电机。
优选的，两组所述过滤网均倾斜设置，两组过滤网之间的夹角为120°，两组过滤网结构完全一致，包括上网体和下网体，所述上网体和下网体之间设置过滤网体，所述过滤网体折叠形成若干条状网面，相邻两个条状网面相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷。
优选的，所述上网体和下网体结构完全一致，包括过滤网本体，过滤网本体上均匀设置若干六边形过滤孔。
优选的，所述进料管的倾斜角度为45°-60°。
优选的，所述釜盖上设有泄压排气孔。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、将化工原料从釜体上端的两个进料管中投入至釜体内腔；
B、启动三组搅拌组件，搅拌组件对化工原料进行均匀搅拌，交错设置的搅拌组件增大了与化工原料之间的接触面积；
C、搅拌后的原料通过两组过滤网过滤，除去大颗粒杂质；
D、过滤后的原料从釜体底部的倒锥形出料口排出。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构设计新颖，采用三组平行交错设置的搅拌组件，增大了与化工原料之间的接触面积；能够实现对化工原料的充分搅拌，提高了原料加工质量；且不会造成过滤网堵塞。
（2）本发明采用的两组过滤网之间的夹角为120°，防止过滤网受力过大而损坏；其中，上网体和下网体之间设置过滤网体，过滤网体折叠形成若干条状网面，相邻两个条状网面相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷，采用此结构，能够增大化工原料的过滤面积，进一步提高了过滤效果；而且上网体和下网体上设置六边形过滤孔，能够过滤大颗粒杂质；防堵塞效果好。
（3）本发明中，还采用倾斜设置的进料管，能够提高进料效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的搅拌组件结构示意图；
图3是本发明的过滤网剖视图；
图4为本发明的上网体俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4所示，一种防堵塞化工专用反应釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜盖2设置在釜体1上端，釜盖2上设有泄压排气孔24，便于釜体内外压力平衡；且所述釜盖2与釜体1之间设置密封橡胶圈3，设置密封圈，能够提高密封效果；所述釜1体上端两侧分别设置进料口4，所述进料口4连接进料管5，且所述进料管5倾斜设置，进料管5的倾斜角度为45°-60°，能够提高进料效率；所述釜体1内腔设置第一搅拌组件6、第二搅拌组件7和第三搅拌组件8，且所述第一搅拌组件6、第二搅拌组件7、第三搅拌组件8平行交错设置，所述第三搅拌组件8下方设置两组过滤网9，所述釜体1下端设置倒锥形出料口10；
第一搅拌组件6、第二搅拌组件7、第三搅拌组件8结构完全一致，包括搅拌轴11和固定在搅拌轴11上的上搅拌叶12和下搅拌叶13，所述上搅拌叶12由错开角设置的左桨叶14和右桨叶15组成，所述左桨叶14向上倾斜，所述右桨叶15向下倾斜，所述下搅拌叶13由单片桨叶16组成，该单片桨叶16与左桨叶14、右桨叶15错开 90°角设置，所述搅拌轴11电性连接设置在釜体1外壁上的电机17。本发明结构设计新颖，采用三组平行交错设置的搅拌组件，增大了与化工原料之间的接触面积；能够实现对化工原料的充分搅拌，提高了原料加工质量；且不会造成过滤网堵塞。
本发明中，过滤网9均倾斜设置，两组过滤网9之间的夹角为120°，两组过滤网9结构完全一致，包括上网体18和下网体19，所述上网体18和下网体19之间设置过滤网体20，所述过滤网体20折叠形成若干条状网面21，相邻两个条状网面21相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷；上网体18和下网体19结构完全一致，包括过滤网本体22，过滤网本体22上均匀设置若干六边形过滤孔23。本发明采用的两组过滤网之间的夹角为120°，防止过滤网受力过大而损坏；其中，上网体和下网体之间设置过滤网体，过滤网体折叠形成若干条状网面，相邻两个条状网面相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷，采用此结构，能够增大化工原料的过滤面积，进一步提高了过滤效果；而且上网体和下网体上设置六边形过滤孔，能够过滤大颗粒杂质；防堵塞效果好。
本发明的使用方法包括以下步骤：
A、将化工原料从釜体上端的两个进料管中投入至釜体内腔；
B、启动三组搅拌组件，搅拌组件对化工原料进行均匀搅拌，交错设置的搅拌组件增大了与化工原料之间的接触面积；
C、搅拌后的原料通过两组过滤网过滤，除去大颗粒杂质；
D、过滤后的原料从釜体底部的倒锥形出料口排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防堵塞化工专用反应釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于：所述釜盖（2）设置在釜体（1）上端，且所述釜盖（2）与釜体（1）之间设置密封橡胶圈（3），所述釜（1）体上端两侧分别设置进料口（4），所述进料口（4）连接进料管（5），且所述进料管（5）倾斜设置，所述釜体（1）内腔设置第一搅拌组件（6）、第二搅拌组件（7）和第三搅拌组件（8），且所述第一搅拌组件（6）、第二搅拌组件（7）、第三搅拌组件（8）平行交错设置，所述第三搅拌组件（8）下方设置两组过滤网（9），所述釜体（1）下端设置倒锥形出料口（10）；
所述第一搅拌组件（6）、第二搅拌组件（7）、第三搅拌组件（8）结构完全一致，包括搅拌轴（11）和固定在搅拌轴（11）上的上搅拌叶（12）和下搅拌叶（13），所述上搅拌叶（12）由错开角设置的左桨叶（14）和右桨叶（15）组成，所述左桨叶（14）向上倾斜，所述右桨叶（15）向下倾斜，所述下搅拌叶（13）由单片桨叶（16）组成，该单片桨叶（16）与左桨叶（14）、右桨叶（15）错开 90°角设置，所述搅拌轴11电性连接设置在釜体（1）外壁上的电机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞化工专用反应釜，其特征在于：两组所述过滤网（9）均倾斜设置，两组过滤网（9）之间的夹角为120°，两组过滤网（9）结构完全一致，包括上网体（18）和下网体（19），所述上网体（18）和下网体（19）之间设置过滤网体（20），所述过滤网体（20）折叠形成若干条状网面（21），相邻两个条状网面（21）相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞化工专用反应釜，其特征在于：所述上网体（18）和下网体（19）结构完全一致，包括过滤网本体（22），过滤网本体（22）上均匀设置若干六边形过滤孔（23）。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞化工专用反应釜，其特征在于：所述进料管（5）的倾斜角度为45°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞化工专用反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）上设有泄压排气孔（24）。
6.实现权利要求1所述的一种防堵塞化工专用反应釜的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、将化工原料从釜体上端的两个进料管中投入至釜体内腔；
B、启动三组搅拌组件，搅拌组件对化工原料进行均匀搅拌，交错设置的搅拌组件增大了与化工原料之间的接触面积；
C、搅拌后的原料通过两组过滤网过滤，除去大颗粒杂质；
D、过滤后的原料从釜体底部的倒锥形出料口排出。
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