CN106994267B - 用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的过滤方面。本发明公开一种用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法。机座设置上插接水口和螺母结构；放置过水控制部件的屉式控制装置设置下插接水口和螺栓过孔，并以螺栓件与机座上的螺纹结构连接配合构成一体，上、下插接水口随之互插配合。螺栓件后部设置手柄连接体，通过限定手柄轴向移动范围的联动机构与手柄轴向插接配合并转动联动；当屉式控制装置与机座连接配合后，手柄伸缩部分插入手柄连接体并且整个手柄置于机座内；当屉式控制装置与机座分离时，将手柄沿手柄连接体部分拉出至手柄操作端伸出机座，并带动螺栓件反向转动退出与螺母结构的连接配合，上、下插接水口也随之分离。

Description

用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

具有横向移出屉式控制装置的净水机可以对净水器的主要控制部件，如电磁阀门、高、低压水压力控制开关、流量传感器、增压泵、排浓水流量控制装置进行便捷地更换。将控制部件及管线连接装配的设计模式，从“便于装配”的传统安装模式，改为“便于更换”的维修模式。只需将屉式控制装置水平移出机座便可更换控制部件，而且无需拆装管路；机器结构简单、拆装容易、省力，既方便上、下机座的装卸又便于快速连接、而且具有较好的抗变形结构应对增压泵出水端产生的较高水压从而简化机器的结构，以及减轻机器维修难度。同时避免常规软管管路连接带来的复杂管路连接布设，又可以合理布设各过水控制部件的位置从而显著减小过水控制部件及相关连接管路所占用的空间。屉式控制装置采用过水控制部件模块工艺可以将相关的管路，甚至某些过水控制部件的部分结构，如水压控制开关、流量传感器、过水电控阀的下部过水基座结构与屉式控制装置一起直接注塑成型，从而提高装配效率和装配质量。用户可根据厂家的远程提示，或者在机器自检模式下的相关提示找出损坏的控制部件并自行更换；通过便捷拆卸下机座、再更换过水控制部件整体或盖板装置的技术手段，实现减轻或摆脱现有净水器对专业维修服务人员的依赖，将原本维修简单但维修服务工作量巨大、并一直伴随机器运行过程、被称为离不开专业维修服务的“半成品”净水器变成容易维护的“成品”；既可以极大地方便消费者，并且显著降低机器的使用成本。然而，在屉式控制装置上的各刚性插接水口与机座上的各相应刚性插接水口之间的对接配合过程中，用于密封两对接水口之间间隙的水口密封件，无论是采用侧壁圆周面设置模式还是端面设置模式，都会产生反作用力影响屉式控制装置的移动至配合位置上，或从配合位置上移出。通常机器设置的对接水口越多相应产生的反作用力也越大。通常采用的直接施加横向外力的做法除了需要施加很大的外力外，实际操作也很困难，还常常因为受力不均导致屉式控制装置或机器壳体的损坏。而且，在采用端面设置密封件的配合模式时，用于固定密封对接水口的紧固螺钉，受水口密封件的影响不能逐个一次安装到位，需要对称、逐渐、多遍旋紧各螺钉十分麻烦。上述缺陷及不足导致至今仍没有较好的操作模式，严重影响了净水机“屉式控制装置”新技术的实用性和推广普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，以克服上述缺陷及不足。

一种用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道；滤胆至少采用具有封闭滤壳或具有带开放式滤筒及筒盖结构二者之一的滤层结构；该过水控制部件至少是过水电控阀或水压控制开关或流量传感器或增压泵或膜排浓水流量控制装置五者之一的部件；机座设置连通过滤通道相应处的上插接水口，以及轴线与上插接水口平行的螺母结构；放置过水控制部件的屉式控制装置设置连通过水控制部件过水管路的下插接水口，以及轴线与下插接水口平行的螺栓过孔，并通过螺栓件穿过螺栓过孔与螺母结构正向旋接配合，带动屉式控制装置横向移入机座并与其以螺纹连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合，其特征在于螺栓件后部设置手柄连接体，通过联动机构与手柄轴向插接配合并转动联动；联动机构还限定手柄的轴向移动范围；当屉式控制装置与机座连接配合后，手柄伸缩部分插入手柄连接体并且整个手柄置于机座壳体内；当屉式控制装置与机座分离时，将手柄沿手柄连接体部分拉出至手柄操作端伸出机座，并带动螺栓件反向转动退出与螺母结构的连接配合，上、下插接水口也随之分离；通过手柄将屉式控制装置拉出与机座分离。该螺栓过孔或为螺纹孔或为通孔。

所述的手柄连接体为管壁结构，该管壁结构或与螺栓件连体，或通过常规连接结构与螺栓件连接构成一体；所述的手柄的前部设置成与管壁结构对应的轴体；所述的联动机构包括设置在管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄上的径向销结构；将手柄前部轴体插入手柄连接体的管壁结构内，并以径向销穿过管壁上的滑槽插入手柄上的径向销孔内将螺栓件与手柄连为一体，并由滑槽长度控制径向销的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。本案中，常规连接结构包括但不限于螺纹连接结构、标准紧固件连接结构、径向销或键连接结构。

所述的手柄连接体为设置销孔的轴体；所述的手柄的前部设置成与轴体对应的管壁结构；所述的联动机构包括设置在手柄管壁结构上的滑槽，以及设置在螺栓件后部轴体上的径向销结构；将手柄前端管壁结构插在螺栓件后部轴体外侧，并以径向销穿过手柄管壁上的滑槽插入螺栓件后部轴体上的径向销孔内将螺栓件与手柄连为一体，并由径向销控制滑槽的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。本案中包括键与键槽的配合模式

所述的螺栓件设置径向凸件；所述的屉式控制装置上设置带轴孔的轴向限位结构，并且螺栓过孔采用通孔结构；该轴向限位结构与屉式控制装置活接配合，将螺栓件的径向凸件限定在相应的转动腔体内，并且径向凸件的两端分别伸出屉式控制装置上的通孔结构，以及轴向限位结构的轴孔；该轴向限位结构通过与螺栓件连体或联动的径向凸件限制螺栓件轴向移动，但不限制螺栓件(包括螺栓凸件)转动。无论螺栓正、反向转动，其与屉式控制装置之间没有轴向位移，或留有一定的轴向移动空间并控制相应的屉式控制装置位移。当需要将屉式控制装置移出机座时，手柄带动螺栓件反向转动退出与机座上螺母结构的螺纹连接配合，受屉式控制装置的轴向限位结构与径向凸件之间的限制，迫使屉式控制装置与螺栓件一同移动，逐渐退出与机座的连接配合，并使屉式控制装置上的下插接水口退出与上插接水口之间的密封对接。

所述的径向凸设置在手柄连接体上。

与螺栓件联动的径向凸件或为销件或为挡圈结构，其中对于挡圈结构，该径向凸件至少采用或连体挡圈结构，或与螺栓件连接配合的分体闭合挡圈结构，或插入螺栓件插槽内的开口挡圈结构三者之一的挡圈结构。

所述的手柄末端设置横向杆。

还包括遮盖手柄及螺栓件的活动盖板，以及与活动盖板连接配合的框架结构；该活动盖板的一端设置凸舌，其另一端设置弹性卡扣；框架结构置于机座的侧立面壳体上，框架结构的一端设置与活动盖板凸舌插接配合的槽孔结构，另一端设置与弹性卡扣配合的卡板结构；活动盖板的凸舌插入框架结构的槽孔结构，另一端弹性卡扣与框架结构的卡板结构插接配合构成一体；在将活动盖板的弹性卡扣退出与框架结构的卡板结构插接配合，以及凸舌退出框架结构的槽孔结构并从机座上取下活动盖板后再操作手柄。

机座与屉式控制装置接触配合构成一体；所述的框架结构的槽孔结构位于机座与屉式控制装置两部件中的一个部件上，其卡板结构位于两部件中的另一部件上。

所述的框架结构至少还设置托架结构或者凹形槽口结构二者之一的结构，其中，托架结构支撑活动盖板；凹形槽口结构对应弹性卡扣的前端。

所述的屉式控制装置的外侧立面设置凹型壳体结构，其底部设置手柄孔；所述的手柄水平穿过凹型壳体结构的手柄孔，与螺栓件的手柄连接体插接配合并连体。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：可以明显克服用于上、下插接水口密封对接配合间隙的水口密封件产生的移动阻力；设置的操作手柄装置既实现了轻便操作，又未破坏机器的整体造型、而且便于运输、和机器放置，从而使净水机“屉式控制装置”新技术具备良好的实用性。维修者或用户可根据厂家的远程提示，或者在机器自检模式下的相关提示找出损坏的控制部件并自行更换；通过便捷方法将屉式控制装置移出机座，再更换过水控制部件的技术手段，实现减轻或摆脱现有净水器对专业维修服务人员的依赖，将原本维修简单但维修服务工作量巨大、并一直伴随机器运行过程、被称为离不开专业维修服务的“半成品”净水器变成容易维护的“成品”；既可以极大地方便消费者，并且显著降低机器的使用成本。

附图说明

附图是采用伸缩手柄通过设置管壁结构和滑槽，以及屉式控制装置联动结构的螺栓件，与机座螺母结构螺纹连接配合的结构原理示意图。

具体实施方式

连接各滤胆的过滤通道分别连接上机座进、出水管路构成过滤通道。选择包括过水阀、水压力控制开关、流量传感器、增压泵、膜排浓水流量控制装置在内的过水控制部件，对上机座过滤通道中涉及的相关过水管路进行控制；各过水控制部件的水路通过过水管路接口连接在过滤通道的过水管路中。其中，

作为过水电控阀之一的进水阀、排水阀、回水阀、溢流阀均用于管路过水通、断控制。过水电控阀包括管路过水基座结构和由盖板及电控阀芯装置组成的盖板装置。

作为水压控制开关之一的高、低水压控制开关、用于通过管路水压变化控制电路开关，其中低压控制开关设置一个管路接口；高压控制开关设置进、出两个管路接口。水压控制开关包括管路过水基座结构和由电控开关装置构成的盖板装置。

流量传感器用于通过过水流动驱动相关电路输出控制信号，并累计过水流量；本案中，流量传感器也包括只通过过水是否流动驱动相关电路输出开、关信号的流量开关。

增压泵用于增加反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆进水管路中的水压，满足作为精细滤胆的反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆运行需要；

排浓水流量控制装置，控制反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的排浓水口的排水流量。本案所指的排浓水流量控制装置至少或是组合电磁阀、自动冲洗组合阀、自动冲洗阀、累计冲洗阀、智能冲洗阀、废水比六者之一的流量控制装置。

紫外线杀菌装置，对管路过水进行紫外线杀菌。

组合式对接腔体是指或内置滤料层或膜排浓水流量控制装置的可分离密封插接壳体。设置组合式对接腔体的目的是为了便于更换内置的裸胆或内置的插接式膜排浓水流量控制装置(如废水比)。

下述各实施例中，不再对上述常用过水控制部件的功能、原理及连接的过水管路进行说明。

实施例1。机器包括机座和屉式控制装置。机座固定滤胆并设置连接各滤胆的多条过水管路。包括设置进、出水口的滤胆、过水管路、过水控制部件，以及放置过水控制部件的屉式控制装置及移动导轨装置；滤胆至少采用具有封闭滤壳或具有带开放式滤筒及筒盖结构二者之一的滤层结构；该过水控制部件至少是过水电控阀或水压控制开关或流量传感器或增压泵或膜排浓水流量控制装置五者之一的部件；连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道，其中精细滤胆前为前置过滤通道；机座的下部设置横向的移动通道和上插接水口且上部设置滤胆放置空间。围绕中央螺母两侧设置各插接水口，并且各上插接水口朝向移动通道。螺母结构的轴线与上插接水口的轴线平行。放置过水控制部件的屉式控制装置设置连通过水控制部件过水管路的下插接水口，以及轴线与下插接水口平行的螺栓过孔，并且设置螺栓件穿过螺栓过孔与机座上螺母对应。屉式控制装置沿移动导轨从横向移动通道移入机座的横向移动通道并移动至水口待接处后，受用于密封两对接水口侧壁圆周面之间间隙的水口密封件构成的移动阻力影响导致移动困难。通过正向旋进屉式控制装置上的螺栓件与机座上螺母以螺纹连接配合，并且持续旋进螺栓件迫使屉式控制装置继续向前移动至水口密封对接处并与机座连接配合，而且通过螺栓件与螺母的连接配合构成一体，固定在屉式控制装置上并连通过水控制部件过水管路的下插接水口，与固定在机座内并连通过滤通道相应处的上插接水口之间也相应横向对接配合。螺栓件带动屉式控制装置沿移动导轨在上、下插接水口待接处和上、下插接水口密封对接处之间的范围内移动。

螺栓件后部设置手柄连接体，通过联动机构与手柄轴向插接配合并转动联动；联动机构还限定手柄的轴向移动范围；当屉式控制装置与机座连接配合后，手柄伸缩部分插入手柄连接体并且整个手柄置于机座壳体内。

当屉式控制装置与机座分离时，将手柄沿手柄连接体部分拉出至手柄操作端伸出机座，并带动屉式控制装置上的螺栓件反向转动退出与机座上螺母结构的连接配合；通过手柄将屉式控制装置拉出与机座分离，并使上、下插接水口也随之分离。该螺栓过孔或为螺纹孔或为通孔。

该手柄连接体为管壁结构，该管壁结构与螺栓件连体。手柄的前部设置成与管壁结构对应的轴体。联动机构包括设置在管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄圆周面上的径向销结构，联动机构既可以一侧设置，也可以两侧对称设置。将手柄前部轴体插入手柄连接体的管壁结构内，并以径向销穿过管壁上的滑槽并插入手柄上的径向销孔内将螺栓件与手柄连为一体。管壁结构上的滑槽长度控制径向销的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。

作为管壁结构的另一种模式，管壁结构通过常规连接结构与螺栓件连接构成一体；本案中所涉及的常规连接结构包括但不限于螺纹连接结构、标准紧固件连接结构、径向销或键连接结构。

实施例2。在实施例1的基础上，将手柄连接体设置为带销孔的轴体；手柄的前部设置成与该轴体对应的管壁结构；所述的联动机构包括设置在手柄管壁结构上的滑槽，以及设置在螺栓件后部轴体上的径向销结构；将手柄前部管壁结构插在螺栓件后部轴体外侧，并以径向销穿过手柄管壁上的滑槽插入螺栓件后部轴体圆周面上的径向销孔内将螺栓件与手柄连为一体，并由径向销控制滑槽的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。

实施例3。在实施例1、2的基础上，分别以键与键槽的连接配合模式替代销与销孔的配合模式派生出两种相应的新模式。手柄连接体与手柄两互插配合部件中，位于内侧的部件的圆周面上设置外凸的键，位于外侧的部件上设置相应的键槽。该键槽包括放置键的部分和移动部分，其中对应手柄伸缩移动的键槽移动部分的长度与滑槽的轴向长度相当，并且键槽与键之间留有配合间隙。当放置键的键槽部分和键槽移动部分重合时，键槽长度等同于滑槽的轴向长度。

本案中，将“键与键槽”的配合模式也被视为“销与销孔”的配合模式中的一种。即本案所述的“销与销孔”的配合模式包括“键与键槽”的配合模式。

实施例4。实施例4是最优实施例。在实施例1、2、3的基础上，螺栓件设置径向凸件；所述的屉式控制装置上设置带轴孔的轴向限位结构，并且螺栓过孔采用通孔结构；该轴向限位结构与屉式控制装置活接配合，将螺栓件的径向凸件限定在相应的转动腔体内，并且径向凸件的两端伸出屉式控制装置上的通孔结构，以及轴向限位结构的轴孔；该轴向限位结构通过与螺栓件连体或联动的径向凸件限制螺栓件轴向移动，但不限制螺栓件(包括螺栓凸件)转动。无论螺栓正、反向转动，其与屉式控制装置之间没有轴向位移，或留有一定的轴向移动空间并控制相应的屉式控制装置位移。当需要将屉式控制装置移出机座时，手柄带动螺栓件反向转动退出与机座上螺母结构的螺纹连接配合，受屉式控制装置的轴向限位结构与径向凸件之间的限制，迫使屉式控制装置与螺栓件一同移动，逐渐退出与机座的螺纹连接配合，并使屉式控制装置上的下插接水口退出与上插接水口之间的密封对接。

作为本实施例的另一种模式，处于制造难度和成本的角度考虑，将所述的径向凸件设置在手柄连接体上。无论手柄连接体与螺栓件连体或者分体设置，径向凸件的作用不变。

在实施例4中，所述的径向凸件既可以采用销件或键，也可以采用与螺栓件联动的挡圈结构，如附图中的径向凸环9。

对于挡圈结构，该径向凸件至少采用或连体挡圈结构，或与螺栓件连接配合的分体闭合挡圈结构，或插入螺栓件插槽内的开口挡圈结构三者之一的挡圈结构。

分体闭合挡圈结构与螺栓件之间的连接配合，既可以通过螺纹连接和径向销或螺钉径向固定连接的组合模式，也可以通过轴线内外插接并结合过盈配合的组合模式，还可以采用螺钉径向与螺栓件固定的连接模式。

在上述各实施例中，手柄末端设置横向杆构成“T”字形手柄，以便于转动带动螺栓件，以及拉出或推入屉式控制装置。

附图中，屉式控制装置4上的下插接水口5与机座1上的上插接水口3插接配合并在下插接水口的端面设置水口密封件6密封对接间隙。该水口密封件6置于下插接水口的端面设置的环形凹槽内并保持与环形凹槽内、外壁及底面的配合紧度。螺栓件8的前部为螺栓结构，其后部设置带径向凸环9的管壁结构10，并在该管壁结构的管壁圆周面上对称设置两个滑槽11。设置横向杆15的手柄14为带径向销孔的轴体。该手柄14的前部插入螺栓件8后部的管壁结构10，并以销13径向穿过滑槽11插入手柄14的销孔13内。采用标准紧固件(未标出)将轴向限位结构12与屉式控制装置4连接固定成一体，将作为螺栓件径向凸件的径向凸环9限定在相应构成的转动腔体内，并且径向凸环9的两端分别伸出屉式控制装置4上的通孔结构7，以及轴向限位结构12的轴孔；该轴向限位结构12通过与螺栓件8连体或联动的径向凸环9限制螺栓件8轴向移动，但不限制螺栓件8及径向凸环9转动。

手柄14带动螺栓体8与机座1上的螺母结构2连接配合，将屉式控制装置4上的下插接水口5插入上插接水口3内，直至两者完全密封配合到位。此后，将手柄14推入螺栓件8上作为手柄连接体的管壁结构10内。由于手柄的末端没有突出机座壳体外，既美观又便于运输、和机器放置。当需要移出屉式控制装置维修时，拉出“T”字形手柄14使手柄后端超出机座壳体，从而可以转动手柄，带动螺栓件8反向转动逐渐脱开与机座1的连接配合，并使上、下插接水口也随之分离。

作为上述各实施例的改进，手柄及连接的手柄连接体采用暗装模式。机器设置遮盖手柄及螺栓件的活动盖板，以及与活动盖板连接配合的框架结构；该活动盖板的一端设置凸舌，其另一端设置弹性卡扣；框架结构置于机座的侧立面壳体上，框架结构的一端设置与活动盖板凸舌插接配合的槽孔结构，另一端设置与弹性卡扣配合的卡板结构；活动盖板的凸舌插入框架结构的槽孔结构，另一端弹性卡扣与框架结构的卡板结构插接配合构成一体；在将活动盖板的弹性卡扣退出与框架结构的卡板结构插接配合，以及凸舌退出框架结构的槽孔结构并从机座上取下活动盖板后再操作手柄。

作为上述各实施例的改进，机座与屉式控制装置接触配合构成一体；所述的框架结构的槽孔结构位于机座与屉式控制装置两部件中的一个部件上，其卡板结构位于两部件中的另一部件上。

本案中，将屉式控制装置视为机座的一部分，除了框架结构置于机座的侧立面壳体上的结构模式外，上述“框架结构置于机座的侧立面壳体上”也包括框架结构设置在上机座与屉式控制装置侧立面壳体上，以及单独设置在屉式控制装置上的侧立面壳体上两种结构模式。

作为活动盖板与框架结构配合模式的进一步改进，上述的框架结构至少还设置托架结构或者凹形槽口结构二者之一的结构，其中，托架结构支撑活动盖板；凹形槽口结构对应弹性卡扣的前端。

作为上述各实施例的另一种改进模式，手柄采用明装模式。在屉式控制装置的外侧立面设置凹型壳体结构，其底部设置手柄孔；所述的手柄水平穿过凹型壳体结构的手柄孔，与螺栓件的手柄连接体插接配合并连体。虽然手柄采用明装模式在处于收缩状态的手柄仍处于机座(屉式控制装置)的凹型壳体结构内。

作为上述各实施例及相关改进实施例的进一步改进，用于上、下插接水口密封对接的水口密封件设置在插接水口管壁的端面上，如上插接水口或下插接水口的配合端面上，尽可能减少水口密封件对屉式控制装置移动行程的阻力影响。考虑到在外力作用下，上、下插接水口长期处于密封对接状态下，水口密封件与上、下插接水口之间会产生“粘连”现象，当上、下插接水口相互脱开后，水口密封件既可能会“粘连”在机座上，也可能会“粘连”在屉式控制装置上，还有可能受两侧“粘连”影响脱落，给后续上、下插接水口的再次密封对接造成隐患和不便。为此，在下插接水口管壁的端面上设置放置水口密封件的环形凹槽，并使水口密封件与环形凹槽之间有较大的接触配合面积以增加摩擦阻力，从而在屉式控制装置移动移出过程中，使水口密封件“粘连”在下插接水口的环形凹槽内，避免水口密封件“粘连”在机座上插接水口的配合端面(具有较小的接触配合面积)上，并且每次移出屉式控制装置都可以直观检查水口密封件是否存在。同理，放置水口密封件的环形凹槽也可以设置在上插接水口管壁的端面上。

在此基础上，还可以采用在上插接水口一侧或下插接水口一侧设置用于限制水口密封件轴向移动的轴向限位结构以防止水口密封件脱落，如带收口结构的环形凹槽。该轴向限位结构既可以针对每个水口密封件设置单个轴向限位结构，也可以针对多个水口密封件设置一个连体轴向限位结构。

本案中，在上插接水口管壁的端面上或下插接水口管壁的端面上设置放置水口密封件的环形凹槽，并使水口密封件与环形凹槽之间有较大的接触配合面积，从而在屉式控制装置移动移出过程中，使水口密封件“粘连”在设置较大接触配合面积的环形凹槽内，克服水口密封件受接触配合面积较小的另一侧端面“粘连”影响而不产生轴向移动的环形凹槽也属于本案所述轴向限位结构中的一种。注意，本案中的环形凹槽的槽宽具有特定较小的宽度，小于按设置规范设计规定O型密封件截面尺寸与槽宽的配合要求(非三面接触)，以保证处于运行状态下的水口密封件内、外圆周面，以及内端面均与环形凹槽接触，从而具有较大的接触配合面积，相应增加水口密封件脱开分离所要承受的摩檫阻力。

在上述各实施例及相关改进实施例中，屉式控制装置始终沿移动导轨移动。机座设置连通壳体侧壁豁口的移动通道；位于豁口空间内的手柄通过螺栓件带动屉式控制装置沿移动导轨从机座壳体侧壁豁口横向移出。

此外，根据实际情况决定是否需要另外设置用于固定上、下插接水口密封对接位置的紧固结构，如以标准件将屉式控制装置与机座固定，或者以固定在机座上的标准件为转动轴体的转动卡件在需要时转动卡住屉式控制装置，或以插销件将相关部件与机座固定，以确保上、下插接水口密封对接配合能够承受过滤通道中的水压作用避免异常的移位现象或漏水现象发生。作为保安措施，通常直接采用螺钉将屉式控制装置与机座加固。移出式控制装置时先卸下保安螺钉，再拉出手柄并转动脱开屉式控制装置与机座之间的螺纹连接配合。

在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道；机座设置连通过滤通道相应处的上插接水口，以及轴线与上插接水口平行的螺母结构；放置过水控制部件的屉式控制装置设置连通过水控制部件过水管路的下插接水口，以及轴线与下插接水口平行的螺栓过孔，并通过螺栓件穿过螺栓过孔与螺母结构正向旋接配合，带动屉式控制装置横向移入机座并与其以螺纹连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合，其特征在于螺栓件后部设置手柄连接体，通过联动机构与手柄轴向插接配合并转动联动；联动机构还限定手柄的轴向移动范围；当屉式控制装置与机座连接配合后，手柄伸缩部分插入手柄连接体并且整个手柄置于机座内；当屉式控制装置与机座分离时，将手柄沿手柄连接体部分拉出至手柄操作端伸出机座，并带动螺栓件反向转动退出与螺母结构的连接配合，上、下插接水口也随之分离；通过手柄将屉式控制装置拉出与机座分离。

2.如权利要求1所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于所述的手柄连接体为管壁结构，该管壁结构或与螺栓件连体，或通过常规连接结构与螺栓件连接构成一体；所述的手柄的前部设置成与管壁结构对应的轴体；所述的联动机构包括设置在管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄上的径向销结构；将手柄前部轴体插入手柄连接体的管壁结构内，并以径向销穿过管壁上的滑槽插入手柄上的径向销孔内将螺栓件与手柄连为一体，并由滑槽长度控制径向销的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。

3.如权利要求1所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于所述的手柄连接体为设置销孔的轴体；所述的手柄的前部设置成与轴体对应的管壁结构；所述的联动机构包括设置在手柄管壁结构上的滑槽，以及设置在螺栓件后部轴体上的径向销结构；将手柄前端管壁结构插在螺栓件后部轴体外侧，并以径向销穿过手柄管壁上的滑槽插入螺栓件后部轴体上的径向销孔内将螺栓件与手柄连为一体，并由径向销控制滑槽的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。

4.如权利要求1、2或3所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于所述的螺栓件设置径向凸件；所述的屉式控制装置上设置带轴孔的轴向限位结构，并且螺栓过孔采用通孔结构；该轴向限位结构与屉式控制装置活接配合，将螺栓件的径向凸件限定在相应的转动腔体内，并且径向凸件的两端分别伸出屉式控制装置上的通孔结构，以及轴向限位结构的轴孔；该轴向限位结构通过与螺栓件连体或联动的径向凸件限制螺栓件轴向移动；当需要将屉式控制装置移出机座时，手柄带动螺栓件反向转动退出与机座上螺母结构的螺纹连接配合，迫使屉式控制装置与螺栓件一同移动，逐渐退出与机座的连接配合，并使屉式控制装置上的下插接水口退出与上插接水口之间的密封对接。

5.如权利要求4所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于与螺栓件联动的径向凸件或为销件或为挡圈结构，其中对于挡圈结构，该径向凸件或是连体挡圈结构，或是与螺栓件连接配合的分体闭合挡圈结构，或是插入螺栓件插槽内的开口挡圈结构。

6.如权利要求1、2、3或5所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于所述的手柄末端设置横向杆。

7.如权利要求1、2、3或5所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于还包括遮盖手柄及螺栓件的活动盖板，以及与活动盖板连接配合的框架结构；该活动盖板的一端设置凸舌，其另一端设置弹性卡扣；框架结构置于机座的侧立面壳体上，框架结构的一端设置与活动盖板凸舌插接配合的槽孔结构，另一端设置与弹性卡扣配合的卡板结构；活动盖板的凸舌插入框架结构的槽孔结构，另一端弹性卡扣与框架结构的卡板结构插接配合构成一体；在将活动盖板的弹性卡扣退出与框架结构的卡板结构插接配合，以及凸舌退出框架结构的槽孔结构并从机座上取下活动盖板后再操作手柄。

8.如权利要求7所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于机座与屉式控制装置接触配合构成一体；所述的框架结构的槽孔结构位于机座与屉式控制装置两部件中的一个部件上，其卡板结构位于两部件中的另一部件上。

9.如权利要求7所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于所述的框架结构或设置托架结构或设置凹形槽口结构，其中，托架结构支撑活动盖板；凹形槽口结构对应弹性卡扣的前端。

10.如权利要求1、2、3或5所述用于净水机屉式控制装置与机座螺纹连接的手柄伸缩方法，其特征在于所述的屉式控制装置的外侧立面设置凹型壳体结构，其底部设置手柄孔；所述的手柄水平穿过凹型壳体结构的手柄孔，与螺栓件的手柄连接体插接配合并连体。