CN106993423A - 一种农业花生收获花生秧分离收获机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农业花生收获花生秧分离收获机，包括有一机体，所述机体底部设置有一收割槽，所述收割槽内设置有两条相对应夹紧转动的第一链条，所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生收获槽，所述花生收获槽内设置有一转动的排土支架，所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生秧切割槽，所述花生秧切割槽内设置有一转动的第二切割刀盘，能够通过所述第一链条的转动能够对花生秧进行进一步的输送，能够利用所述排土支架和所述第一切割刀盘的转动能够进一步的对花生进行收获和对花生秧的根部进行切除，从而防止塑料薄膜粉碎到花生秧内，从而进一步保证到花生秧饲料的干净，从而保证到猪肉的品质。

Description

一种农业花生收获花生秧分离收获机

技术领域

本发明涉及一种花生收获机，具体涉及一种农业花生收获花生秧分离收获机，尤其涉及能够在收获花生的同时能够进一步的对花生秧进行切割粉碎收获的农业花生收获花生秧分离收获机。

背景技术

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了农业机械化的不断发展，其中在现在的花生收获过程中大多都是利用机械化进行收获，从而能够利用花生收获机进一步的提高花生收获效率，并且能够进一步的减轻劳动量，其中在现在的花生收获过程中大多都只能进行花生的收获，而花生秧是猪的主要饲料所以需要对花生秧进行集中的收集从而进行进一步的粉碎处理，但是在收集花生秧的过程中需要利用人工进行捡拾，所以对花生秧的收集就会进一步的增加劳动量，并且在收集完毕后对花生秧进行粉碎的过程中同样需要利用人工完成粉碎，虽然利用人工能够完成花生秧的收集和粉碎，但是还存在以下问题：

其中在对花生秧进行粉碎的过程中大多都是利用人工收集完毕后进行集中的粉碎，所以利用人工粉碎就会造成大量的人力的浪费，从而进一步的增加了猪的养殖成本，并且在粉碎花生秧的过程中大多都是直接的投入到粉碎机中进行粉碎，然而在花生秧的根部会残留有大量的塑料薄膜，在粉碎之前并不能将薄膜进行摘除，所以就会将花生秧的根部薄膜一同的投入到粉碎机中，从而就会造成塑料薄膜混合到粉碎后的花生秧内，所以猪在吃料的过程中就会进一步的吃入到体内，从而进一步的给猪的身体造成一定的影响，从而进一步的影响到猪肉的品质，并且当人在食用猪肉以后也会进一步的对人体造成一定的危害。

所以有必要设计一种农业花生收获花生秧分离收获机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种农业花生收获花生秧分离收获机，本发明结构简单，能够在所述机体的底部设置有一收割槽，能够通过机体端部设置的收割底刀能够进一步的对土内的花生松土作业，并且能够通过摆动底刀能够进一步的对花生秧的根部进行松土，从而保证到松土效果，并且能够通过两条相对应转动的第一链条能够进一步的将花生秧进行夹紧，从而能够进一步的对花生秧进行输送，从而能够进行进一步的处理，能够通过排土支架的转动能够进一步的对花生秧的根部进行泥土的清理和花生的剥离，能够通过转动的第一输送链盘能够进一步的将花生输送到第三集中槽内，从而达到收获花生的目的，并且能够通过所述第二切割刀盘的转动能够进一步的对花生秧的根部进行切除，从而能够进一步的避免将花生秧的根部粉碎到饲料内，从而保证到猪饲料的干净，并且能够通过所述第一切割刀盘的转动能够进一步的对花生秧进行粉碎，从而能够避免了传统的粉碎方式收集花生秧再进行粉碎造成的麻烦，从而进一步提高效率，从而进一步降低花生秧的加工成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种农业花生收获花生秧分离收获机，包括有一机体，所述机体底部设置有一收割槽，所述机体的两侧分别连接有一收割支撑架，两侧所述收割支撑架对应连接有一与所述收割槽相对应的收割底刀，所述收割底刀上设置有一摆动的摆动底刀。能够通过所述收割底刀对花生秧进行松土作业，并且能够通过所述摆动底刀能够进一步的对花生秧的根部进行松土，并且能够进一步的提高松土效果，从而有利于花生的收获。

所述收割槽内设置有两条相对应夹紧转动的第一链条，两条所述第一链条与所述收割底刀相对应，能够通过两条相对应转动的第一链条，能够进一步的将花生秧进行夹紧，从而能够进行拔起进一步的输送。

所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生收获槽，所述花生收获槽内设置有一转动的排土支架，所述排土支架与两条所述第一链条相对应，所述机体的顶部设置有一与所述花生收获槽相对应的第三收集槽，所述机体内设置有一第一滑槽，所述第一滑槽的两端分别与所述第三收集槽和所述花生收获槽相对应连通，所述第一滑槽内设置有一转动的第一输送链盘。能通过所述花生收获槽内设置的排土支架，从而能够通过所述排土支架的转动能够进一步的将花生秧的根部的泥土和花生进行剥离，从而达到收获花生的目的，并且能够通过所述第一输送链盘的转动能够进一步的对花生进行输送，从而达到收获花生的目的。

所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生秧切割槽，所述花生秧切割槽内设置有一转动的第二切割刀盘，所述第二切割刀盘与两条所述第一链条相对应，所述机体的顶部还设置有一与所述花生秧切割槽相对应的第二收集槽，所述机体内设置有一第二滑槽，所述第二滑槽的两端分别与所述花生秧切割槽和所述第二收集槽相对应连通，所述第二收集槽内还设置有转动的第二输送链盘。能够通过所述第二切割刀盘的转动能够进一步的对花生秧的根部进行切除，从而能够避免了传统的花生秧粉碎方式将花生秧的根部一起粉碎的问题，从而进一步保证到猪饲料的干净，从而保证到猪头的品质，并且能够通过所述转动的第二输送链盘能够进一步的对花生秧的根部进行进一步的输送，从而达到收集花生秧根部的目的。

所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生秧粉碎槽，所述花生秧粉碎槽内设置有一转动的第一切割刀盘，所述机体的底部设置有与所述花生秧粉碎槽相对应连通的第一收集槽，所述第一切割刀盘与所述第二切割刀盘以及与所述排土支架相对应转动。能够通过所述第一切割刀盘的转动能够进一步的对花生秧进行粉碎，从而避免了传统的粉碎方式造成的麻烦，从而进一步提高花生秧的粉碎效率，从而进一步降低花生秧饲料的加工成本。

所述机体内设置有一转动的主转轴，所述主转轴分别带动所述第一链条与所述第一输送链盘以及与所述第二输送链盘相对应转动，所述主转轴带动所述摆动底刀相对应摆动。能够通过机体内设置的主转轴，能够进一步的带动第一链条与所述第一输送链盘以及所述第二输送链盘的协调转动，从而能够进一步的实现对花生秧的拔起和花生的收获以及花生秧根部的切除能够协调的同步工作。

进一步的，所述收割支撑架上设置有一转动的第七转轴，所述第七转轴设置有一第一齿轮，所述主转轴上设置有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述第一齿轮上设置有一第八转轴，所述第八转轴上设置有一转动的第一压杆，所述收割底刀与所述摆动底刀的一侧分别设置有一相对应交叉对应啮合转动的凸块，交叉对应设置凸块通过一第十转轴相对应转动连接，所述摆动底刀上设置有一底板凹槽，所述底板凹槽内设置有一第十七转轴，所述第十七转轴上设置有一转动的第二压杆，所述第一压杆的端部设置有一第九转轴，所述第二压杆在所述在所述第九转轴上转动，所述收割支撑架上还设置有一支撑滑孔，所述第二压杆在所述支撑滑孔内滑动。能够通过所述主转轴的转动能够进一步的带动所述第一齿轮的转动，从而能够通过所述第一齿轮的转动能够进一步的带动所述第一压杆做圆周运动，从而能够利用所述第一压杆进一步的带动所述第二压杆做直线运动，从而能够推动所述摆动底刀做往复的运动，从而能够进一步的对花生秧的根部进行敲打，从而能够进一步的提高松土的效果。

进一步的，所述收割槽的两端分别设置有两个相对应转动的第一转轴和一第二转轴，两个所述第一转轴与所述第二转轴上分别设置有一第一链轮和一第二链轮，两条所述第一链条分别在所述第一链轮与所述第二链轮之间转动，所述主转轴上设置有一第一锥齿轮，一个所述第一转轴上设置有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的第四锥齿轮，两个所述第一转轴上分别设置有一相对应啮合连接的第三齿轮，所述收割槽的两侧分别包括有一设在所述机体上的链条滑槽，两根所述第一链条分别在所述链条滑槽内滑动，所述第一链条上分别设置交叉对应连接的夹紧块，且所述第一转轴的长度长于所述第二转轴的长度，两条所述第一链条呈倾斜状设置。能够通过所述主转轴的转动能够进一步的带动所述第一转轴的转动，从而能够通过两个相对应啮合连接的第三齿轮，从而能够进一步的使两个所述第一转轴能够进行的相对应的转动，从而能够进一步的带动两个所述第一链条相对应的夹紧转动，从而能够将花生秧进行夹紧，从而能够将花生秧夹紧后能够进行拔起后进行进一步的输送。

进一步的，所述所述花生收获槽与所述花生秧切割槽内分别设置有一连接在所述机体上的第二支撑架和一第一支撑架，所述第二支撑架与所述第一支撑架上分别设置有一转动的第四转轴和一第五转轴，所述排土支架对应连接在所述第四转轴上，所述第二切割刀盘对应连接在所述第五转轴上，所述第四转轴与所述第五转轴上分别设置有一相对应的第三链轮和一第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间通过一第二链条相对应转动连接，所述花生秧粉碎槽内设置有一电机驱动的第六转轴，所述第六转轴上设置有一第六链轮，所述第五转轴上还设置有一与所述第六链轮相对应的第五链轮，所述第五链轮与所述第六链轮之间通过一第三链条相对应转动连接，所述第一切割刀盘对应连接在所述第六转轴上，且所述机体内设置有一送料筒，所述送料筒的两端分别与所述花生秧粉碎槽和所述第一收集槽相对应连通，所述第一收集槽的顶部设置有一过滤网，所述第六转轴上还设置有一与所述送料筒相对应的排风扇。能够通过所述电机的转动能够进一步的带动所述第六转轴的转动，宾诺过去能够通过所述第三链条和所第二链条的相对应连接，从而能够同时的带动所述排土支架和所述第二切割刀盘和所述第一切割刀盘的同步转动，从而能够进一步的实现对花生秧进行松土收获花生和对花生秧的根部进行且以及对花生秧进行粉碎同步的作业，从而能够实现同步协调的工作。

所述花生秧粉碎槽内设置有一与所述第一切割刀盘相对应的第一对接盘，所述花生秧切割槽内设置有一与所述第二切割刀盘相对应的第二对接盘。能够通过所述第一切割刀盘与所述第二切割刀盘分别与所述第一对接盘和所述第二对接盘进行相对应的对接，从而能够进一步的保证到所述第一切割刀盘与所述第二切割刀盘能够对花生秧进行正常的切割作用。

进一步的，所述机体内设置有一转动的第三转轴，所述第三转轴分别在所述花生收获槽和所述花生秧切割槽内转动，所述第三转轴上分别连接有一在所述花生收获槽和所述花生秧切割槽内转动的第一链轴和一第三链轴，所述第二收集槽与所述第三收集槽内分别设置有一在所述机体内转动的第十五转轴和一第十四转轴，所述第十五转轴与所述第十四转轴上分别设置有一转动的第四链轴和一第三链轴，所述第一输送链盘在所述第一链轴和所述第二链轴上转动，所述第二输送链盘在所述第三链轴和所述第四链轴上转动，且所述第一输送链盘和所述第二输送链盘的两侧分别连接有一排相对应的第十六转轴，所述第十六转轴上分别设置有一转动的第一滚轮，所述第一滚轮分别在所述第一滑槽和所述第二滑槽内转动。能够通过所述第三转轴的转动，从而能够通过所述第三转轴的转动能够同时的带动所述第一输送链盘和所述第二输送链盘的同步转动，从而能够进一步的实现对花生秧和所述花生的同步集中收获。

所述第三转轴上设置有一第九锥齿轮，所述机体内还设置有一与所述第三转轴垂直转动的第十三转轴，所述第十三转轴的一端设置有一与所述第九锥齿轮相对应啮合连接的第十锥齿轮，所述主转轴的端部设置有一第十二锥齿轮，所述第十三转轴的另一端设置有一与所述第十二锥齿轮相对应啮合连接的第十一锥齿轮。能够通过所述所述主转轴的转动能够进一步的带动所述第十三转轴的转动，从而能够通过所述第九锥齿轮与所述第十锥齿轮的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述第三转轴的同步转动，从而能够实现所述第一输送链盘与所述第二输送管链盘能够与所述第一链条进行同步的相对应转动。

进一步的，所述第二输送链盘上设置有一圈相对应设置的花生导盘，所述花生导盘呈L型设置，所述第一输送链盘上设置有一圈相对应设置的花生秧支架，所述花生收获槽内设置有与所述花生导盘相对应的花生导向筒。能够通过花生导盘能够进一步的对花生进行输送，并且能够通过所述花生秧支架能够进一步的对花生秧的根部进行钩挂，从而能够对花生秧的根部进行进一步的输送。

进一步的，所述花生秧粉碎槽内设置有两个在所述机体内转动的第十一转轴，所述第十一转轴上分别设置有一相对应夹紧转动的第一压紧轮和一第二压紧轮，所述一压紧轮与所述第二压紧轮分别与所述第一切割刀盘相对应，两个所述第十一转轴上分别设置有一相对应啮合连接的第四齿轮，一个所述第十一转轴的端部设置有一第七锥齿轮，所述机体内设置有一与所述第十一转轴垂直转动的第十二转轴，所述第十二转轴一端设置有一与所述第七锥齿轮相对应啮合连接的第八锥齿轮，所述主转轴上设置有一第二锥齿轮，所述第十二转轴的另一端设置有一与所述第二锥齿轮相对应啮合连接的第五锥齿轮。能够通过所述第一压紧轮与所述第二压紧轮的相对应转动，从而能够进一步的对花生秧进行夹紧输送，从而能够进一步的利用所述第一切割刀盘对花生秧进行切割粉碎。

进一步的，所述花生收获槽的底部包括有设在所述机体上的排土孔，所述排土孔布满在所述花生收获槽的底部。能够通过所述排土孔能够进一步的将花生秧根部的泥土进行清除，从而进一步的提高花生的收获效果。

进一步的，两条所述第一链条的端部呈锥形设置。能够将链条所述第一链条设置呈锥形，从而能够进一步的实现对花生秧进行夹紧，然后进行进一步的输送，从而进行进一步的处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在所述机体的底部设置有一收割槽，能够通过机体端部设置的收割底刀能够进一步的对土内的花生松土作业，并且能够通过摆动底刀能够进一步的对花生秧的根部进行松土，从而保证到松土效果，并且能够通过两条相对应转动的第一链条能够进一步的将花生秧进行夹紧，从而能够进一步的对花生秧进行输送，能够进行进一步的处理，能够通过排土支架的转动能够进一步的对花生秧的根部进行泥土的清理和花生的剥离，从而达到收获花生的目的，能够通过转动的第一输送链盘能够进一步的将花生输送到第三集中槽内，从而达到收获花生的目的，并且能够通过所述第二切割刀盘的转动能够进一步的对花生秧的根部进行切除，从而能够进一步的避免将花生秧的根部粉碎到饲料内，从而避免了传统的花生秧粉碎导致的将花生秧根部的塑料薄膜混入到粉碎的花生秧内，从而保证到猪饲料的干净，从而提高猪肉的品质，能够进一步的保证到人体的健康，并且能够通过所述第一切割刀盘的转动能够进一步的对花生秧进行粉碎，从而能够避免了传统的粉碎方式收集花生秧再进行粉碎造成的麻烦，从而进一步提高效率，从而进一步降低花生秧的加工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例农业花生收获花生秧分离收获机整体结构示意图。

图2为本发明实施例花生收获槽整体结构侧视图。

图3为本发明实施例花生秧切割槽整体结构示意图。

图4为本发明实施例第二滑槽整体结构示意图。

图5为本发明实施例第一滑槽整体结构示意图。

图6为本发明实施例花生秧粉碎槽整体结构示意图。

图7为本发明实施例主转轴与第三转轴连接结构示意图。

图8为本发明实施例收割槽整体结构侧视图。

图9为本发明实施例收割底刀与摆动底刀整体结构侧视图。

图10为本发明实施例收割支撑架与收割底刀整体结构示意图。

图11为本发明实施例第一链条整体结构俯视图。

图中：1机体、2收割支撑架、3收割底刀、4收割槽、5主转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10第五锥齿轮、11第六锥齿轮、12第一转轴、13第二转轴、14第一链轮、15第二链轮、16第一链条、17花生收获槽、18花生秧切割槽、19花生秧粉碎槽、20第三转轴、21第一输送链盘、22第二输送链盘、23第四转轴、24第五转轴、25第三链轮、26第四链轮、27第五链轮、28第二链条、29第六转轴、30电机、31第六链轮、32第三链条、33排风扇、34第一切割刀盘、35第一压紧轮、36第二夹紧轮、37第一对接盘、38送料筒、39过滤网、40第一收集槽、41第二收集槽、42第三收集槽、43第七转轴、44第一齿轮、45第二齿轮、46第八转轴、47第一压杆、48第九转轴、49第二压杆、50摆动底刀、51第十转轴、52排土支架、53第二切割刀盘、54第三齿轮、55夹紧块、56第十一转轴、57第四齿轮、58第七锥齿轮、59第八锥齿轮、60第十二转轴、61第九锥齿轮、62第十锥齿轮、63第十三转轴、64第十一锥齿轮、65第十二锥齿轮、66第一滑槽、67第十四转轴、68第一链轴、69第二链轴、70排土孔、71花生导向筒、72第二滑槽、73第三链轴、74第四链轴、75第十五转轴、76底板凹槽、77第二对接盘、78第一支撑架、79第二支撑架、80第十六转轴、81第一滚轮、82花生导盘、83花生秧支架、84第十七转轴、85支撑滑孔、86链条滑槽。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种农业花生收获花生秧分离收获机，包括有一机体1所述机体1底部设置有一收割槽4，所述机体1的两侧分别连接有一收割支撑架2，两侧所述收割支撑架2对应连接有一与所述收割槽4相对应的收割底刀3，所述收割底刀3上设置有一摆动的摆动底刀50。在所述机体1的底部设置有一呈凹形的收割槽4，在所述机体1的端部还设置有两个相对应的收割支撑架2，两个所述收割支撑架2分别对应连接在所述机体1的两侧，在两侧所述收割支撑架2上对应连接有一收割底刀3，所述收割底刀3与所述收割槽4相对应，从而能够将所述收割底刀3伸入到地面内，从而能够利用所述收割底刀3的滑动进一步的对花生秧进行松土，从而能够进一步的保证到将花生秧拔起，并且在所述收割底刀3上设置有一摆动的摆动底刀50，从而能够通过所述收割底刀3将花生秧进行松土以后，能够通过所述摆动底刀50的摆动能够进一步的将花生秧底部的泥土进行进一步的松动，从而能够进一步的减少花生秧上的土量，从而有利于花生秧的拔起。

所述收割槽4内设置有两条相对应夹紧转动的第一链条16，两条所述第一链条16与所述收割底刀3相对应。并且在所述收割槽4内设置有两条相对应夹紧转动的第一链条16，从而能够通过两条所述第一链条16的转动进一步的将松土后的花生秧进行夹紧输送，从而能够进一步的将花生秧从泥土中拔起，从而能够进行进一步的处理。

所述机体1底部还设置有一与所述收割槽4相对应连通的花生收获槽17，所述花生收获槽17内设置有一转动的排土支架52，所述排土支架52与两条所述第一链条16相对应，所述机体1的顶部设置有一与所述花生收获槽17相对应的第三收集槽42，所述机体1内设置有一第一滑槽66，所述第一滑槽66的两端分别与所述第三收集槽42和所述花生收获槽17相对应连通，所述第一滑槽66内设置有一转动的第一输送链盘21。在所述机体1的底部设置有一花生收获槽17，所述花生收获槽17与所述收割槽4相对应连通，在所述花生收获槽17内设置有一转动的排土支架52，所述排土支架52呈圆盘状设置，并且所述排土支架52设置有多根，并且所述排土支架52的位置与所述第一链条16相对应，从而能够通过所述第一链条16对花生秧进行进一步的输送，能够通过所述排土支架52的转动能够进一步的将花生秧上的泥土进行进一步的清理，从而能够将花生秧上的泥土和花生清理下来，从而达到收获分离花生的目的，并且能够在所述机体1的顶部设置有一第三收集槽42，所述第三收集槽42与所述花生收获槽17相对应，并且在所述机体1内设置有一第一滑槽66，所述第一滑槽66的两端分别与所述第三收集槽42和所述花生收获槽17相对应连通，在所述第一滑槽66内设置有一转动的第一输送链盘21，从而能够在对花生秧底部的花生进行收获以后，能够通过所述第一输送链盘21的转动能够进一步的对花生进行输送，从而能够进一步的将花生输送到所述第三收集槽42内，从而能够达到对花生进行集中收集的目的。

所述机体1底部还设置有一与所述收割槽4相对应连通的花生秧切割槽18，所述花生秧切割槽18内设置有一转动的第二切割刀盘53，所述第二切割刀盘53与两条所述第一链条16相对应，所述机体1的顶部还设置有一与所述花生秧切割槽18相对应的第二收集槽41，所述机体1内设置有一第二滑槽72，所述第二滑槽72的两端分别与所述花生秧切割槽18和所述第二收集槽41相对应连通，所述第二收集槽41内还设置有转动的第二输送链盘22。在所述机体1的底部还设置有一花生秧切割槽18，所述花生秧切割槽18的位置与所述花生收获槽17相对应，在所述花生秧切割槽18内设置有一转动的第二切割刀盘53，并且所述第二切割刀盘53的位置与所述第一链条16相对应，从而能够通过所述第二切割刀盘53的转动能够进一步的对花生秧的根部进行切割，从而能够避免了传统的粉碎花生秧的过程中将塑料薄膜混合到粉碎的花生秧中，从而能够进一步的保证到猪饲料的干净，从而能够进一步的保证到猪肉的品质，从而保证到人们食用猪肉后的健康，并且在所述机体1的顶部设置有一第二收集槽41，所述第二收集槽41的位置与所述花生秧切割槽18相对应，在所述机体1内设置有一第二滑槽72，所述第二滑槽72能够将所述第二收集槽41和所述花生秧切割槽18相对应连通，并且在所述第二滑槽72内设置有一转动的第二输送链盘22，从而能够通过所述第二输送链盘22的转动能够进一步的对切割后的花生秧根部进行进一步的输送，从而能够将花生秧的根部输送到所述第二收集槽41内，从而能够避免了传统花生秧的根部粉碎到粉碎的花生秧内，从而能够进一步的保证到猪饲料的干净。

所述机体1底部还设置有一与所述收割槽4相对应连通的花生秧粉碎槽19，所述花生秧粉碎槽19内设置有一转动的第一切割刀盘34，所述机体1的底部设置有与所述花生秧粉碎槽19相对应连通的第一收集槽40，所述第一切割刀盘34与所述第二切割刀盘53以及与所述排土支架52相对应转动。在所述机体1的底部设置有一花生秧粉碎槽19，所述花生秧粉碎槽19与所述收割槽4相对应连通，在所述花生秧粉碎槽19内设置有一转动的第一切割刀盘34，从而能够通过所述第一切割刀盘34的转动能够进一步的对花生秧进行粉碎，从而能够在收获花生的过程中能够同时的对花生秧进行粉碎收获，从而避免了传统的花生秧粉碎造成大量的人力的浪费，从而进一步的节约人力资源，能够进一步的降低猪饲料的成本，并且在所述机体1上设置有一第一收集槽40，所述第一收集槽40与所述花生秧粉碎槽19相对应连通，从而能够在对花生秧进行粉碎以后能够进一步的集中输送到所述第一收集槽40内，从而能够进一步的完成对粉碎后的花生阳光进行收集的目的，并且所述第一切割刀盘34与所述第二切割刀盘53以及与所述排土支架52相对应转动，从而能够通过所述第一切割刀盘34与所述第二切割刀盘53以及所述排土支架52的同步转动，从而能够进一步的实现对花生根部的花生的收获，能够同时的对花生秧的根部进行切割，并且能够同时的对花生秧进行进一步的粉碎，从而能够保证到同步的工作。

所述机体1内设置有一转动的主转轴5，所述主转轴5分别带动所述第一链条16与所述第一输送链盘21以及与所述第二输送链盘22相对应转动，所述主转轴5带动所述摆动底刀50相对应摆动。在所述机体1内设置有一转动的主转轴5，从而能够通过所述主转轴5的转动能够进一步的带动所述第一链条16与所述第一输送链盘21以及与所述第二输送链盘22的相对应转动，从而能够在所述主转轴5转动的过程中能够进一步的使所述第一链条16与所述第一输送链盘21以及与所述第二输送链盘22的同步动作，并且能够所述主转轴5的转动能够进一步的带动所述摆动底刀50的同步摆动。

如图1、图9和图10所示，所述收割支撑架2上设置有一转动的第七转轴43，所述第七转轴43设置有一第一齿轮44，所述主转轴5上设置有一与所述第一齿轮44相对应啮合连接的第二齿轮45，所述第一齿轮44上设置有一第八转轴46，所述第八转轴46上设置有一转动的第一压杆47，所述收割底刀3与所述摆动底刀50的一侧分别设置有一相对应交叉对应啮合转动的凸块，交叉对应设置凸块通过一第十转轴51相对应转动连接，所述摆动底刀50上设置有一底板凹槽76，所述底板凹槽76内设置有一第十七转轴84，所述第十七转轴84上设置有一转动的第二压杆49，所述第一压杆47的端部设置有一第九转轴48，所述第二压杆49在所述在所述第九转轴48上转动，所述收割支撑架2上还设置有一支撑滑孔85，所述第二压杆49在所述支撑滑孔85内滑动。在所述收割支撑架2上设置有一转动的第七转轴43，所述第七转轴43能够在所述收割支撑架2所设的转孔内转动，并且在所述第七转轴43上设置有一第一齿轮44，在所述主转轴5上设置有一第二齿轮45，所述第二齿轮45能够与所述第一齿轮44相对应啮合连接，从而能够在所述主转轴5转动的过程中能够进一步的带动所述第二齿轮45的转动，从而能够进一步带动所述第一齿轮44的转动，在所述第一齿轮44上设置有一第八转轴46，所述第八转轴46设在所述第一齿轮44的外圈，设在所述第一齿轮44的边缘处，在所述第八转轴46上设置有一转动的第一压杆47，从而能够在所述第一齿轮44转动的过程中能够进一步的带动所述第一压杆47做圆周运动，在所述收割底刀3与所述摆动底刀50的一侧分别设置有一排相对应交叉设置的凸块，能够通过所述收割底刀3与所述摆动底刀50所设的凸块进行交叉对应设置，并且在交叉对应设置的凸块上能够通过一第十转轴51进行相对应的连接，从而能够在所述进一步的使所述摆动底刀50在所述收割底刀3上进行转动，在所述摆动底刀50上设置有一底板凹槽76，所述底板凹槽76呈凹形设置，在所述底板凹槽76内设置有一第十七转轴84，在所述第十七转轴84上设置有一转动的第二压杆49，所述第二压杆49与所述第一压杆47相对应，在所述第一压杆47的端部设置有一第九转轴48，所述第二压杆49能够在所述第九转轴48上转动，从而能够通过所述第一压杆47做圆周运动能够进一步的推动所述第二压杆49的滑动，并且在所述收割支撑架2上设置有一支撑滑孔85，从而能够使所述第二压杆49在所述支撑滑孔85内滑动，能够利用所述支撑滑孔85进一步的对所述第二压杆49进行支撑，从而能够保证到所述第二压杆49做直线运动，能够利用所述第二压杆49进一步的对所述摆动底刀50进行推压，能够进一步的使所述摆动底刀50连续的摆动，能够通过所述摆动底刀50的摆动能够进一步的对花生秧底部的泥土进行初步的清理，从而能够进一步的保证到花生收获的效果。

如图1和图8所示，所述收割槽4的两端分别设置有两个相对应转动的第一转轴12和一第二转轴13，两个所述第一转轴12与所述第二转轴13上分别设置有一第一链轮14和一第二链轮15，两条所述第一链条16分别在所述第一链轮14与所述第二链轮15之间转动，所述主转轴5上设置有一第一锥齿轮6，一个所述第一转轴12上设置有一与所述第一锥齿轮6相对应啮合连接的第四锥齿轮9，两个所述第一转轴12上分别设置有一相对应啮合连接的第三齿轮54，所述收割槽4的两侧分别包括有一设在所述机体1上的链条滑槽86，两根所述第一链条16分别在所述链条滑槽86内滑动，所述第一链条16上分别设置交叉对应连接的夹紧块55，且所述第一转轴12的长度长于所述第二转轴13的长度，两条所述第一链条16呈倾斜状设置。在所述收割槽4的两端分别设置有两个转动的第一转轴12和两个转动的第二转轴13，所述第一转轴12与所述第二转轴13分别在所述机体1内所设的转孔内转动，并且在两个所述第一转轴12与所述第二转轴13上分别设置有一第一链轮14和一第二链轮15，两条所述第一链条16分别设在所述第一链轮14和所述第二链轮15上，从而能够使所述第一链条16在所述第一链轮14与所述第二链轮15上转动，并且其中一所述第一转轴12上设置有一第四锥齿轮9，在所述主转轴5上设置有一与所述第四锥齿轮9相对应啮合连接的第一锥齿轮6，从而能够通过所述主转轴5的转动能够进一步的带动所述第一锥齿轮6的转动，从而能够通过所述第一锥齿轮6进一步的与所述第四锥齿轮9的相对应啮合连接从而能够带动所述第一转轴12的转动，从而能够进一步的带动其中一条所述第一链条16的转动，在所述第一转轴12上分别设置有一相对应啮合连接的第三齿轮54，从而能够通过两个所述第三齿轮54的相对应啮合连接从而能够同时的使两条所述第一链条16能够同时的转动，并且在所述收割槽4的两侧分别设置有一链条滑槽86，所述第一链条16能够分别在所述链条滑槽86内滑动，并且两条所述第一链条16能够相对应夹紧的转动，从而能够使两条所述第一链条16相对应夹紧以后能够进一步的将花生秧夹紧，从而能够进行进一步的输送，并且能够在所述第一链条16上分别设置有一圈相对应设置的夹紧块55，从而能够使两条所述第一链条16上所设的夹紧块55相对应夹紧后能够进一步的将花生秧夹紧，从而能够进行进一步的输送，并且所述第一转轴12的长度长于所述第二转轴13的长度，从而能够进一步的使所述第一链条16处于倾斜的状态，能够进一步的通过所述第一链条16的转动能够将花生秧从土地里面拔起，从而达到收获的目的。

如图1至图3所示，所述所述花生收获槽17与所述花生秧切割槽18内分别设置有一连接在所述机体1上的第二支撑架79和一第一支撑架78，所述第二支撑架79与所述第一支撑架78上分别设置有一转动的第四转轴23和一第五转轴24，所述排土支架52对应连接在所述第四转轴23上，所述第二切割刀盘53对应连接在所述第五转轴24上，所述第四转轴23与所述第五转轴24上分别设置有一相对应的第三链轮25和一第四链轮26，所述第三链轮25与所述第四链轮26之间通过一第二链条28相对应转动连接，所述花生秧粉碎槽19内设置有一电机30驱动的第六转轴29，所述第六转轴29上设置有一第六链轮31，所述第五转轴24上还设置有一与所述第六链轮31相对应的第五链轮27，所述第五链轮27与所述第六链轮31之间通过一第三链条32相对应转动连接，所述第一切割刀盘34对应连接在所述第六转轴29上，且所述机体1内设置有一送料筒38，所述送料筒38的两端分别与所述花生秧粉碎槽19和所述第一收集槽40相对应连通，所述第一收集槽40的顶部设置有一过滤网39，所述第六转轴29上还设置有一与所述送料筒38相对应的排风扇33。在所述花生收获槽17与所述花生秧切割槽18内分别设置一连接在所述机体1上的第二支撑架79和一第一支撑架78，在所述第二支撑架79与所述第一支撑架78分别设置有一转动的第四转轴23和一第五转轴24，所述排土支架52对应连接在所述第四转轴23上，从而能够通过所述第四转轴23的转动能够进一步带动所述排土支架52的转动，所述第二切割刀盘53对应连接在所述第五转轴24上，从而能够通过所述第五转轴24的转动能够进一步带动所述第二切割刀盘53的转动，在所述第四转轴23与所述第五转轴24上分别设置有一相对应设置的第三链轮25和一第四链轮26，在所述第三链轮25与所述第四链轮26之间通过一第二链条28相对应连接，从而能够进一步的使所述第三链轮25与所述第四链轮26同步的转动，在所述花生秧粉碎槽19内设置有一电机30驱动的第六转轴29，在所述第六转轴29上设置有一第六链轮31，在所述第五转轴24上还设置有一第五链轮27，在所述第六链轮31与所述第五链轮27之间通过一第三链条32进行相对应的连接，能够通过所述电机30的转动能够进一步的带动所述第六转轴29的转动，所述第一切割刀盘34设置在所述第六转轴29上，从而能够进一步的带动所述第一切割刀盘34的转动，并且能够通过所述第三链条32能够同时的带动所述第五转轴24的同步转动，从而能够进一步带动所述第二切割刀盘53的同步转动，并且能够通过所述第二链条28能够进一步的带动所述排土支架52的转动，从而能够通过所述排土支架52的转动能够将花生秧底部的泥土和花生进行剥离，从而达到收获花生的目的，并且能够通过所述第二切割刀盘53的转动能够进一步的对花生秧的根部进行切除，从而防止将花生秧的根部粉碎后混入到粉碎的花生秧饲料内，并且能够通过所述第一切割刀盘34的转动能够进一步的对花生秧进行粉碎，从而能够进一步的避免人工收集花生秧后再进行粉碎造成的麻烦，从而能够进一步提高工作效率，同时也能够进一步的降低花生秧饲料的成本，在所述机体1内设置有一送料筒38，在所述第六转轴29上设置有一排风扇33，从而能够通过所述第六转轴29的转动能够同时的带动所述排风扇33的转动，从而能够进一步的通过所述排风扇33产生风力，能够通过所述送料筒38将粉碎后的花生秧输送到所述第一收集槽40内，从而能够达到收集花生秧饲料的目的，并且在所述第一收集槽40的顶部设置有一过滤网39，从而能够通过所述过滤网39能够进一步的对花生秧进行收集，从而防止在风力的作用下将花生秧吹散，从而达到收集的目的。

所述花生秧粉碎槽19内设置有一与所述第一切割刀盘34相对应的第一对接盘37，所述花生秧切割槽18内设置有一与所述第二切割刀盘53相对应的第二对接盘77。在所述花生秧粉碎槽19内设置有一第一对接盘37，所述第一切割刀盘34与所述第一对接盘37相对应，从而能够在所述第一切割刀盘34转动的过程中能够通过所述第一对接盘37进行相对应的卡接，从而能够通过所述第一切割刀盘34与所述第一对接盘37的相对应卡接，能够进一步的对花生秧进行切割粉碎，并且能够通过所述第二切割刀盘53与所述第二对接盘77进行相对应的卡接，从而能够进一步的对花生秧的根部进行切除作业。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，所述机体1内设置有一转动的第三转轴20，所述第三转轴20分别在所述花生收获槽17和所述花生秧切割槽18内转动，所述第三转轴20上分别连接有一在所述花生收获槽17和所述花生秧切割槽18内转动的第一链轴68和一第三链轴73，所述第二收集槽41与所述第三收集槽42内分别设置有一在所述机体1内转动的第十五转轴75和一第十四转轴67，所述第十五转轴75与所述第十四转轴67上分别设置有一转动的第四链轴和一第三链轴73，所述第一输送链盘21在所述第一链轴68和所述第二链轴69上转动，所述第二输送链盘22在所述第三链轴73和所述第四链轴74上转动，且所述第一输送链盘21和所述第二输送链盘22的两侧分别连接有一排相对应的第十六转轴80，所述第十六转轴80上分别设置有一转动的第一滚轮81，所述第一滚轮81分别在所述第一滑槽66和所述第二滑槽72内转动。在所述机体1内设置有一转动的第三转轴20，所述第三转轴20能够分别的在所述花生收获槽17和所述花生秧切割槽18内转动，在所述第三转轴20上分别设置有一第一链轴68和一第三链轴73，所述第一链轴68与所述第三链轴73能够分别的在所述花生收获槽17和所述花生秧切割槽18内转动，在所述第二收集槽41与所述第三收集槽42内分别设置有一转动的第十五转轴75和一第十四转轴67，所述第十五转轴75与所述第十四转轴67分别的在所述机体1所设的转孔内转动，在所述第十五转轴75与所述第十四转轴67上分别设置有一转动的第四链轴74和一第三链轴73，所述第一输送链盘21在所述第一链轴68和所述第二链轴69上转动，所述第二输送链盘22在所述第三链轴73和所述第四链轴74上转动，从而能够通过所述第三转轴20的转动能够进一步的带动所述第一链轴68和所述第三链轴73的同步转动，从而能够进一步的带动所述第一输送链盘21和所述第二输送链盘22的转动，并且在所述第一输送链盘21与所述第二输送链盘22的两侧分别设置有一圈相对应转动的第十六转轴80，所述第十六转轴80上还分别设置有一转动的第一滚轮81，所述第一滚轮81能够分别的在所述第一滑槽66和所述第二滑槽72内转动，所述第一滑槽66与所述第二滑槽72分别的呈半圆形设置，从而能够通过所述第一滚轮81分别的在所述第一滑槽66与所述第二滑槽72内的转动，从而能够进一步的使所述第一输送链盘21与所述第二输送链盘22进行支撑，从而能够进一步保证到所述第一输送链盘21与所述第二输送链盘22的正常滑动。

所述第三转轴20上设置有一第九锥齿轮61，所述机体1内还设置有一与所述第三转轴20垂直转动的第十三转轴63，所述第十三转轴63的一端设置有一与所述第九锥齿轮61相对应啮合连接的第十锥齿轮62，所述主转轴5的端部设置有一第十二锥齿轮65，所述第十三转轴63的另一端设置有一与所述第十二锥齿轮65相对应啮合连接的第十一锥齿轮64。在所述第三转轴20上设置有一第九锥齿轮61，在所述机体1内设置有一转动的第十三转轴63，所述第十三转轴63与所述第三转轴20垂直设置，并且在所述第十三转轴63的一端设置有一第十锥齿轮62，所述第九锥齿轮61与所述第十锥齿轮62相对应啮合连接，并且在所述主转轴5的端部设置有一第十二锥齿轮65，在所述第十三转轴63的另一端设置有一第十一锥齿轮64，所述第十一锥齿轮64与所述第十二锥齿轮65相对应啮合连接，从而能够在所述主转轴5转动的过程中能够进一步的带动所述第十三转轴63的转动，从而能够进一步带动所述第三转轴20的转动，从而能够进一步驱动所述第一输送链盘21与所述第二输送链盘22的转动。

如图4和图5所示，所述第二输送链盘22上设置有一圈相对应设置的花生导盘82，所述花生导盘82呈L型设置，所述第一输送链盘21上设置有一圈相对应设置的花生秧支架83，所述花生收获槽17内设置有与所述花生导盘82相对应的花生导向筒71。在所述第二输送链盘22上设置有一圈相对应设置花生导盘82，所述花生导盘82呈L型设置，从而能够利用呈L型设置的花生导盘82能够进一步的对花生进行输送，并且在所述第一输送链盘21上设置有花生秧支架83，从而能够利用花生秧支架83能够对花生秧的根部进行钩挂，从而能够进一步的对花生秧的根部进行输送，并且在所述花生收获槽17内设置有一花生导向筒71，从而够在将花生通过所述排土支架52将花生剥离以后，能够进一步的通过所述花生导向筒71进一步的使花生自动的落入到所述花生导盘82上，从而能够进一步的对花生进行输送。

如图1、图6和图7所示，所述花生秧粉碎槽19内设置有两个在所述机体1内转动的第十一转轴56，所述第十一转轴56上分别设置有一相对应夹紧转动的第一压紧轮35和一第二压紧轮36，所述一压紧轮35与所述第二压紧轮36分别与所述第一切割刀盘34相对应，两个所述第十一转轴56上分别设置有一相对应啮合连接的第四齿轮57，一个所述第十一转轴56的端部设置有一第七锥齿轮58，所述机体1内设置有一与所述第十一转轴56垂直转动的第十二转轴60，所述第十二转轴60一端设置有一与所述第七锥齿轮58相对应啮合连接的第八锥齿轮59，所述主转轴5上设置有一第二锥齿轮7，所述第十二转轴60的另一端设置有一与所述第二锥齿轮7相对应啮合连接的第五锥齿轮10。在所述花生秧粉碎槽19内设置有两个相对应转动的第十一转轴56，所述第十一转轴56分别的在所述机体1所设的转孔内转动，并且所述第十一转轴56上分别设置有一相对应夹紧的第一压紧轮35和一第二压紧轮36，并且所述第一压紧轮35与所述第二压紧轮36分别的与所述第一切割刀盘34相对应，从而能够通过所述第一压紧轮35与所述第二压紧轮36对花生秧进行夹紧后能够进行进一步的输送，从而能够将花生秧进一步的输送到所述第一切割刀盘34上，从而能够通过所述第一切割刀盘34对花生秧进行粉碎，并且在两个所述第十一转轴56上分别设置有一第四齿轮57，从而能够通过所述两个所述第四齿轮57的相对应啮合连接，从而能够进一步的使两个所述第十一转轴56相对应的加紧转动，并且在其中一个所述第十一转轴56上设置有一第七锥齿轮58，在所述机体1内设置有有一转动的第十二转轴60，所述第十二转轴60与所述第十一转轴56相对应的垂直设置，并且在所述第十二转轴60的一端设置有一第八锥齿轮59，所述第七锥齿轮58与所述第八锥齿轮59相对应的啮合连接，并且在所述主转轴5上设置有一第二锥齿轮7，在所述第十二转轴60的另一端设置有一第五锥齿轮10，从而能够通过所述第五锥齿轮10与所述第二锥齿轮7的相对应啮合连接，从而能够进一步的通过所述主转轴5的转动能够带动所述第十一转轴56的转动，从而能够进一步带动所述第一压紧轮35和所述第二压紧轮36的相对应转动。

如图1所示，所述花生收获槽17的底部包括有设在所述机体1上的排土孔70，所述排土孔70布满在所述花生收获槽17的底部。在所述花生收获槽17的底部设置有排土孔70，所述排土孔70为通孔，并且所述排土孔70布满在所述花生收获槽17的底部，从而能够利用所述排土孔70进一步的将花生秧的根部泥土进行排出，从而能够进一步的对花生进行输送。

如图11所示，两条所述第一链条16的端部呈锥形设置。能够利用呈锥形设置的两条所述第一链条16，从而能够进一步的利用两条所述第一链条16对花生秧进行夹紧，从而能够进一步的对花生秧进行拔起输送作业。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种农业花生收获花生秧分离收获机，包括有一机体，其特征在于：所述机体底部设置有一收割槽，所述机体的两侧分别连接有一收割支撑架，两侧所述收割支撑架对应连接有一与所述收割槽相对应的收割底刀，所述收割底刀上设置有一摆动的摆动底刀；

所述收割槽内设置有两条相对应夹紧转动的第一链条，两条所述第一链条与所述收割底刀相对应；

所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生收获槽，所述花生收获槽内设置有一转动的排土支架，所述排土支架与两条所述第一链条相对应，所述机体的顶部设置有一与所述花生收获槽相对应的第三收集槽，所述机体内设置有一第一滑槽，所述第一滑槽的两端分别与所述第三收集槽和所述花生收获槽相对应连通，所述第一滑槽内设置有一转动的第一输送链盘；

所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生秧切割槽，所述花生秧切割槽内设置有一转动的第二切割刀盘，所述第二切割刀盘与两条所述第一链条相对应，所述机体的顶部还设置有一与所述花生秧切割槽相对应的第二收集槽，所述机体内设置有一第二滑槽，所述第二滑槽的两端分别与所述花生秧切割槽和所述第二收集槽相对应连通，所述第二收集槽内还设置有转动的第二输送链盘；

所述机体底部还设置有一与所述收割槽相对应连通的花生秧粉碎槽，所述花生秧粉碎槽内设置有一转动的第一切割刀盘，所述机体的底部设置有与所述花生秧粉碎槽相对应连通的第一收集槽，所述第一切割刀盘与所述第二切割刀盘以及与所述排土支架相对应转动；

所述机体内设置有一转动的主转轴，所述主转轴分别带动所述第一链条与所述第一输送链盘以及与所述第二输送链盘相对应转动，所述主转轴带动所述摆动底刀相对应摆动。

2.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述收割支撑架上设置有一转动的第七转轴，所述第七转轴设置有一第一齿轮，所述主转轴上设置有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述第一齿轮上设置有一第八转轴，所述第八转轴上设置有一转动的第一压杆，所述收割底刀与所述摆动底刀的一侧分别设置有一相对应交叉对应啮合转动的凸块，交叉对应设置凸块通过一第十转轴相对应转动连接，所述摆动底刀上设置有一底板凹槽，所述底板凹槽内设置有一第十七转轴，所述第十七转轴上设置有一转动的第二压杆，所述第一压杆的端部设置有一第九转轴，所述第二压杆在所述在所述第九转轴上转动，所述收割支撑架上还设置有一支撑滑孔，所述第二压杆在所述支撑滑孔内滑动。

3.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述收割槽的两端分别设置有两个相对应转动的第一转轴和一第二转轴，两个所述第一转轴与所述第二转轴上分别设置有一第一链轮和一第二链轮，两条所述第一链条分别在所述第一链轮与所述第二链轮之间转动，所述主转轴上设置有一第一锥齿轮，一个所述第一转轴上设置有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的第四锥齿轮，两个所述第一转轴上分别设置有一相对应啮合连接的第三齿轮，所述收割槽的两侧分别包括有一设在所述机体上的链条滑槽，两根所述第一链条分别在所述链条滑槽内滑动，所述第一链条上分别设置交叉对应连接的夹紧块，且所述第一转轴的长度长于所述第二转轴的长度，两条所述第一链条呈倾斜状设置。

4.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述所述花生收获槽与所述花生秧切割槽内分别设置有一连接在所述机体上的第二支撑架和一第一支撑架，所述第二支撑架与所述第一支撑架上分别设置有一转动的第四转轴和一第五转轴，所述排土支架对应连接在所述第四转轴上，所述第二切割刀盘对应连接在所述第五转轴上，所述第四转轴与所述第五转轴上分别设置有一相对应的第三链轮和一第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间通过一第二链条相对应转动连接，所述花生秧粉碎槽内设置有一电机驱动的第六转轴，所述第六转轴上设置有一第六链轮，所述第五转轴上还设置有一与所述第六链轮相对应的第五链轮，所述第五链轮与所述第六链轮之间通过一第三链条相对应转动连接，所述第一切割刀盘对应连接在所述第六转轴上，且所述机体内设置有一送料筒，所述送料筒的两端分别与所述花生秧粉碎槽和所述第一收集槽相对应连通，所述第一收集槽的顶部设置有一过滤网，所述第六转轴上还设置有一与所述送料筒相对应的排风扇；

所述花生秧粉碎槽内设置有一与所述第一切割刀盘相对应的第一对接盘，所述花生秧切割槽内设置有一与所述第二切割刀盘相对应的第二对接盘。

5.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述机体内设置有一转动的第三转轴，所述第三转轴分别在所述花生收获槽和所述花生秧切割槽内转动，所述第三转轴上分别连接有一在所述花生收获槽和所述花生秧切割槽内转动的第一链轴和一第三链轴，所述第二收集槽与所述第三收集槽内分别设置有一在所述机体内转动的第十五转轴和一第十四转轴，所述第十五转轴与所述第十四转轴上分别设置有一转动的第四链轴和一第三链轴，所述第一输送链盘在所述第一链轴和所述第二链轴上转动，所述第二输送链盘在所述第三链轴和所述第四链轴上转动，且所述第一输送链盘和所述第二输送链盘的两侧分别连接有一排相对应的第十六转轴，所述第十六转轴上分别设置有一转动的第一滚轮，所述第一滚轮分别在所述第一滑槽和所述第二滑槽内转动；

所述第三转轴上设置有一第九锥齿轮，所述机体内还设置有一与所述第三转轴垂直转动的第十三转轴，所述第十三转轴的一端设置有一与所述第九锥齿轮相对应啮合连接的第十锥齿轮，所述主转轴的端部设置有一第十二锥齿轮，所述第十三转轴的另一端设置有一与所述第十二锥齿轮相对应啮合连接的第十一锥齿轮。

6.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述第二输送链盘上设置有一圈相对应设置的花生导盘，所述花生导盘呈L型设置，所述第一输送链盘上设置有一圈相对应设置的花生秧支架，所述花生收获槽内设置有与所述花生导盘相对应的花生导向筒。

7.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述花生秧粉碎槽内设置有两个在所述机体内转动的第十一转轴，所述第十一转轴上分别设置有一相对应夹紧转动的第一压紧轮和一第二压紧轮，所述一压紧轮与所述第二压紧轮分别与所述第一切割刀盘相对应，两个所述第十一转轴上分别设置有一相对应啮合连接的第四齿轮，一个所述第十一转轴的端部设置有一第七锥齿轮，所述机体内设置有一与所述第十一转轴垂直转动的第十二转轴，所述第十二转轴一端设置有一与所述第七锥齿轮相对应啮合连接的第八锥齿轮，所述主转轴上设置有一第二锥齿轮，所述第十二转轴的另一端设置有一与所述第二锥齿轮相对应啮合连接的第五锥齿轮。

8.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：所述花生收获槽的底部包括有设在所述机体上的排土孔，所述排土孔布满在所述花生收获槽的底部。

9.根据权利要求1所述一种农业花生收获花生秧分离收获机，其特征在于：两条所述第一链条的端部呈锥形设置。