CN106993075A - 盖板组件、显示屏组件、电子装置和盖板组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板组件。盖板组件包括盖板、多个固定件和装饰件。盖板开设有通孔，通孔贯穿盖板的相背的第一面和第二面。多个固定件固定连接在第二面且沿通孔的周向间隔设置，每个固定件包括支撑部，支撑部自通孔的边缘向通孔内延伸。装饰件安装在通孔内且支撑在支撑部上，装饰件与支撑部固定连接。本发明还公开了一种显示屏组件、一种电子装置和一种盖板组件的制造方法。上述的盖板组件中的装饰件与固定件固定连接且固定件固定连接在盖板上，装饰件安装得较稳固且不会相对于盖板移动。

Description

盖板组件、显示屏组件、电子装置和盖板组件的制造方法

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体而言，涉及一种盖板组件、显示屏组件、电子装置和盖板组件的制造方法。

背景技术

手机可以包括盖板、装饰圈和指纹识别模块，盖板开设有通孔，装饰圈设置在通孔中以与盖板固定连接，指纹识别模块进一步固定在装饰圈中。然而，装饰圈与盖板的连接可能不够稳固，导致在使用手机的过程中装饰圈会相对于盖板移动，不利于用户进行指纹识别操作。

发明内容

本发明实施方式提供一种盖板组件、显示屏组件、电子装置和盖板组件的制造方法。

本发明实施方式的盖板组件包括：

盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔贯穿所述盖板的相背的第一面和第二面；

多个固定件，所述多个固定件固定连接在所述第二面且沿所述通孔的周向间隔设置，每个所述固定件包括支撑部，所述支撑部自所述通孔的边缘向所述通孔内延伸；和

装饰件，所述装饰件安装在所述通孔内且支撑在所述支撑部上，所述装饰件与所述支撑部固定连接。

在某些实施方式中，所述装饰件与所述支撑部通过焊接、胶合、卡合、螺合中的一种或几种方式固定连接。

在某些实施方式中，所述支撑部包括支撑面，所述装饰件包括接触面，每个所述支撑部还形成有限位槽，所述装饰件还包括自所述接触面向下延伸的限位凸起，所述装饰件支撑在所述支撑部上时，所述接触面与所述支撑面相抵接，且所述限位凸起与所述限位槽配合以限制所述装饰件相对于所述支撑部移动。

在某些实施方式中，所述限位槽的内壁与所述限位凸起的外壁通过焊接的方式固定连接。

在某些实施方式中，所述多个固定件沿所述通孔的周向等角度间隔设置。

在某些实施方式中，所述装饰件包括基环及自所述基环的顶部向外延伸的抵持壁，所述抵持壁包括与所述基环的外侧面连接的抵持面，所述抵持面与所述基环的外侧面的夹角为钝角，所述抵持面用于在所述装饰件安装在所述通孔内时抵靠在所述盖板上，以限制所述装饰件沿从第一面向所述第二面的方向移动。

在某些实施方式中，所述通孔与所述第一面相接的边缘形成有倒角，所述倒角包括限位面，所述限位面用于与所述抵持面相配合，所述抵持面抵靠在所述限位面上。

在某些实施方式中，所述固定件还包括固定在所述第二面的连接部，所述连接部与所述支撑部固定连接，所述连接部与所述盖板通过焊接、胶合、卡合、螺合中的一种或几种方式固定连接。

本发明实施方式的显示屏组件包括：

上述任一实施方式所述的盖板组件；和

显示屏，所述显示屏设置在所述第二面。

本发明实施方式的电子装置包括：

壳体；和

上述实施方式所述的显示屏组件，所述显示屏组件收容在所述壳体内。

本发明实施方式的盖板组件的制造方法包括：

提供盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔贯穿所述盖板的相背的第一面和第二面；

提供多个固定件；

提供装饰件；

固定连接所述多个固定件和所述盖板，所述多个固定件固定连接在所述第二面且沿所述通孔的周向间隔设置，每个所述固定件包括支撑部，所述支撑部自所述通孔的边缘向所述通孔的中心延伸；和

固定连接所述支撑部与所述装饰件，所述装饰件安装在所述通孔内且支撑在所述支撑部上。

在某些实施方式中，所述支撑部包括支撑面，所述装饰件包括接触面，每个所述支撑部还形成有限位槽，所述装饰件还包括自所述接触面向下延伸的限位凸起，所述装饰件支撑在所述支撑部上时，所述接触面与所述支撑面相抵接，且所述限位凸起与所述限位槽配合以限制所述装饰件相对于所述支撑部移动，所述固定连接所述支撑部与所述装饰件的步骤包括：

焊接所述限位槽的内壁与所述限位凸起的外壁以固定连接所述支撑部与所述装饰件。

本发明提供的盖板组件、显示屏组件和电子装置中的装饰件与固定件固定连接且固定件固定连接在盖板上，装饰件安装得较稳固且不会相对于盖板移动。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的电子装置的立体示意图；

图2是本发明实施方式的盖板组件的平面示意图；

图3是本发明实施方式的盖板组件的立体示意图；

图4是图2的盖板组件沿Ⅳ—Ⅳ线的截面示意图；

图5是图4中Ⅴ部分的放大示意图；

图6是本发明实施方式的装饰件与固定件的装配示意图；

图7是图6中Ⅶ部分的放大示意图；

图8是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图9是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

电子装置1000、显示屏组件100、盖板组件10、盖板12、倒角122、限位面124、通孔122、第一面124、第二面126、固定件14、支撑部142、支撑面1421、限位槽1422、第一内壁1423、第二内壁1424、第三内壁1425、内缘1426、连接部144、装饰件16、接触面161、限位凸起162、第一外壁1622、第二外壁1624、第三外壁1626、基环163、外侧面1632、抵持壁164、抵持面1642、导引斜面1644、承载部165、走线孔1652、壳体200。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本发明实施方式的电子装置1000包括壳体200和本发明实施方式的显示屏组件100，显示屏组件100收容在壳体200内。电子装置1000可以是手机、平板电脑、智能穿戴设备等电子装置，在本发明实施例中，以电子装置1000是手机为例对电子装置1000进行说明，可以理解，电子装置1000的形式不限于本发明实施例的手机。

请结合图1和图2，显示屏组件100包括本发明实施方式的盖板组件10和显示屏(图未示)。显示屏组件100可用于显示图像、文字等信息，进一步地，显示屏组件100还可用于接收用户的触摸操作以便于用户操控电子装置1000。壳体200可作为显示屏组件100的载体并收容显示屏组件100，壳体200可保护显示屏组件100不受损坏。

请参阅图2-图5，本发明实施方式的盖板组件10包括盖板12、多个固定件14和装饰件16。盖板12开设有通孔122，通孔122贯穿盖板12的相背的第一面124和第二面126。多个固定件14固定连接在第二面126上且沿通孔122的周向间隔设置，每个固定件14包括支撑部142，支撑部142自通孔122的边缘向通孔122内延伸。装饰件16安装在通孔122内且支撑在支撑部142上，装饰件16与支撑部142固定连接。

如此，盖板组件10中的装饰件16与固定件14固定连接且固定件14固定连接在盖板12上，装饰件16安装得较稳固且不会相对于盖板12移动。

进一步地，在某些实施方式中，盖板组件10还包括指纹识别模块(图未示)，指纹识别模块收容在装饰件16内，指纹识别模块可以是电容式指纹识别模块、光学指纹识别模块或者超声波指纹识别模块，当用户的手指按压或者靠近指纹识别模块时，指纹识别模块用于获取用户的指纹信息。

盖板12可以是由玻璃、陶瓷或蓝宝石等透光材料制成，以使用户可以通过盖板12查看显示屏所显示的内容。同时盖板12可以作为电子装置1000的一个外观件，盖板12容易受到碰撞或刮划等，例如，用户将电子装置1000放入口袋时，盖板12可能被用户口袋中的钥匙刮划而损伤。因此，盖板12可以采用硬度较大的材料制成，例如上述的蓝宝石。或者也可以通过在盖板12的第一面124上溅镀或者贴覆保护膜以防止盖板12被刮伤。可以理解，盖板12的形状可以根据电子装置1000的形状具体设计，例如为圆角矩形、圆形、椭圆形等形状。

在本发明实施例中，第二面126为与显示屏贴合的面，第一面124为与第二面126相背的面，显示屏发出的光线先后穿过第二面126和第一面124后射出电子装置1000，在某些实施方式中，用户还可通过触摸第一面124以操控电子装置1000。通孔122的形状可以是跑道形、圆形、椭圆形、方形、长方形、其他规则或不规则多边形等形状，对应地，装饰件16和指纹识别模块的整体形状可以与通孔122的形状基本相同，以便于装配且提高通孔122内空间的利用率。

多个固定件14可以是完全相同的，以便于批量生产，也可以是不完全相同的。在某些实施方式中，多个固定件14沿通孔122的周向等角度间隔设置，例如固定件14的数量为两个，两个固定件14相对设置；或者固定件14的数量为三个，相邻的固定件14之间的夹角为120度；或者固定件14的数量为四个，相邻的固定件14之间的夹角为90度等，以使得多个固定件14的支撑部142对装饰件16的支撑作用力分布较均匀，多个固定件14的支撑效果较佳。

可以理解，为了保证装饰件16的强度，较佳地，装饰件16的材料可以为金属，例如不锈钢材料，从而满足装饰件16的强度要求，还具有耐腐蚀性，提高了装饰件16的使用寿命。

在某些实施方式中，装饰件16与支撑部142通过焊接、胶合、卡合、螺合中的一种或几种方式固定连接。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，固定件14还包括连接部144，连接部144与支撑部142固定连接，连接部144与第二面126固定连接，连接部144与盖板12通过焊接、胶合、卡合、螺合中的一种或几种方式固定连接。

如此，固定件14与盖板12固定连接，装饰件16对支撑部142的作用力可以通过连接部144传递到盖板12上，避免装饰件16相对于盖板12发生移动。在本发明实施例中，固定件14整体呈平板状，以便于连接固定件14与盖板12。支撑部142为固定件14中向通孔122内延伸的部分，连接部144为固定件14中与第二面126贴合的部分。需要说明的是，在本发明实施方式中，支撑部142自通孔122的边缘向通孔122内延伸指的是：沿通孔122的深度方向上，支撑部142的投影落入到通孔122中。

支撑部142可以沿着通孔122的开口的宽度方向(若通孔122为圆形，则为径向)延伸以使支撑部142的投影落入到通孔122中；支撑部142还可以是一部分沿着通孔122的开口宽度方向(若通孔122为圆形，则为径向)延伸，另一部分则沿着通孔122的深度方向(若通孔122为圆形，则为轴向)延伸，以使支撑部142的投影落入到通孔122中。

请结合图4-图6，在某些实施方式中，装饰件16包括基环163和抵持壁164。抵持壁164自基环163的顶部向外延伸，抵持壁164包括抵持面1642，抵持面1642与基环163的外侧面1632连接且与外侧面1632的夹角为钝角。抵持面1642用于在装饰件16安装在通孔122内时抵靠在盖板12上，以限制装饰件16沿第一面124向第二面126的方向移动。

如此，抵持面1642抵靠在盖板12上，避免装饰件16在按压作用下沿第一面124向第二面126的方向移动，进一步提高装饰件16的稳定性。

具体地，抵持壁164还包括导引斜面1644，导引斜面1644与抵持面1642相背，导引斜面1644可以是略微从第一面124向第二面126倾斜的斜面，以便于用户按压装饰件16时导引用户的手指滑向指纹识别模块。进一步地，可以在导引斜面1644上涂覆或者安装装饰层，例如镀上发亮的金属层，以提高装饰件16的美观度且用户可个性化更改。

对应地，在某些实施方式中，通孔122与第一面124相接的边缘形成有倒角122，倒角122包括限位面124，限位面124用于与抵持面1642相配合，抵持面1642抵靠在限位面124上。

如此，抵持面1642与限位面124相配合，增大了抵持的面积，避免应力集中。且在将装饰件16安装到通孔122内时，限位面124容易将装饰件16导引至通孔122内，便于将装饰件16与通孔122对准安装。具体地，限位面124与抵持面1642均为环形的面。

在本发明实施例中，装饰件16还包括自基环163的底部向基环163的中心延伸的承载部165，指纹识别模块可以收容在基环163中间且承载在承载部165上，承载部165上还开设有走线孔1652，指纹识别模块的线路可以穿过走线孔1652以与电子装置1000的处理器连接。

请结合图5-图7，在某些实施方式中，支撑部142包括支撑面1421，装饰件16包括接触面161，每个支撑部142还形成有限位槽1422，装饰件16还包括自接触面161向下延伸的限位凸起162，装饰件16支撑在支撑部142上时，接触面161与支撑面1421相抵接，且限位凸起162与限位槽1422配合以限制装饰件16相对于支撑部142移动。

具体地，在本发明实施例中，支撑面1421可以是固定件14上与第二面126贴合的表面，多个支撑部142的支撑面1421在同一平面内且接触面161为平面。当然，多个支撑面1421也可以不在同一个平面内，例如某个支撑部142的支撑面1421与第二面126贴合，某个支撑部142的支撑面1421与第二面126间隔，对应地，接触面161也可以不是一个平面。接触面161可以是承载部165的底面。进一步地，支撑面1421与接触面161可以通过焊接连接或者通过粘胶粘结。当然，支撑面1421与接触面161也可以不互相抵接，也就是说，支撑面与接触面161也可以是互相间隔的。

支撑部142包括靠近通孔122中心的内缘1426，限位槽1422可以是开设在内缘1426的缺口的形式，限位槽1422也可以是开设在支撑部142上且与内缘1426间隔的通槽的形式。多个支撑部142的限位槽1422可以均为缺口，或者均为通槽，或者同时包括缺口和通槽。

本发明实施例以多个限位槽1422均为缺口的形式为例进行说明，如此，限位槽1422容易加工。具体地，在本发明实施例中，限位槽1422大致呈矩形，限位槽1422包括第一内壁1423、第二内壁1424和第三内壁1425，第二内壁1424的两端分别与第一内壁1423和第三内壁1425相接，第一内壁1423与第三内壁1425相对。对应地，限位凸起162也呈矩形，限位凸起162包括与第一内壁1423对应的第一外壁1622、与第二内壁1424对应的第二外壁1624和与第三内壁1425对应的第三外壁1626。限位凸起162与限位槽1422配合可以是至少一个限位槽1422的内壁(第一内壁1423、第二内壁1424、第三内壁1425中的任意一个)与对应的限位凸起162的外壁(第一外壁1622、第二外壁1624、第三外壁1626)相抵接。多个限位凸起162与多个限位槽1422配合以限制装饰件16在平行于第二面126的平面内移动。

进一步地，在某些实施方式中，限位槽1422的内壁与限位凸起162的外壁通过焊接的方式固定连接。

如此，限位槽1422与限位凸起162之间的位置关系较为稳固，也就是装饰件16与固定件14之间的位置关系较为稳固。具体地，限位槽1422的内壁与限位凸起162的外壁焊接连接，可以是只有第一内壁1423与第一外壁1622焊接连接，或者只有第二内壁1424与第二外壁1624焊接连接，或者只有第三内壁1425与第三外壁1626焊接连接。也可以是第一内壁1423与第一外壁1622焊接连接且第二内壁1424与第二外壁1624焊接连接，或者第一内壁1423与第一外壁1622焊接连接且第三内壁1425与第三外壁1626焊接连接，或者第二内壁1424与第二外壁1624焊接连接且第三内壁1425与第三外壁1626焊接连接。也可以是第一内壁1423与第一外壁1622焊接连接，且第二内壁1424与第二外壁1624焊接连接，同时第三内壁1425与第三外壁1626焊接连接。

请参阅图2、图3、图4和图8，本发明实施方式的盖板组件10的制造方法包括步骤：

S01：提供盖板12，盖板12开设有通孔122，通孔122贯穿盖板12的相背的第一面124和第二面126；

S02：提供多个固定件14；

S03：提供装饰件16；

S04：固定连接多个固定件14和盖板12，多个固定件14固定连接在第二面126且沿通孔122的周向间隔设置，每个固定件14包括支撑部142，支撑部142自通孔122的边缘向通孔122的中心延伸；和

S05：固定连接支撑部142与装饰件16，装饰件16安装在通孔122内且支撑在支撑部142上。

如此，采用上述制造方法得到的盖板组件10中，装饰件16与固定件14固定连接且固定件14固定连接在盖板12上，装饰件16安装得较稳固且不会相对于盖板12移动。

可以理解，步骤S01、步骤S02和步骤S03的实施顺序不限于上述的实施方式，步骤S01、步骤S02和步骤S03可以同步实施，也可以是以任意的顺序实施。

请结合图9，在某些实施方式中，支撑部142包括支撑面1421，装饰件16包括接触面161，每个支撑部142还形成有限位槽1422，装饰件16还包括自接触面161向下延伸的限位凸起162，装饰件16支撑在支撑部142上时，接触面161与支撑面相抵接，且限位凸起162与限位槽1422配合以限制装饰件16相对于支撑部142移动，步骤S05包括步骤S051：焊接限位槽1422的内壁与限位凸起162的外壁以固定连接支撑部142与装饰件16。

如此，限位槽1422与限位凸起162之间的位置关系较为稳固，也就是装饰件16与固定件14之间的位置关系较为稳固。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔贯穿所述盖板的相背的第一面和第二面；

多个固定件，所述多个固定件固定连接在所述第二面且沿所述通孔的周向间隔设置，每个所述固定件包括支撑部，所述支撑部自所述通孔的边缘向所述通孔内延伸；和装饰件，所述装饰件安装在所述通孔内且支撑在所述支撑部上，所述装饰件与所述支撑部固定连接。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰件与所述支撑部通过焊接、胶合、卡合、螺合中的一种或几种方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑部包括支撑面，所述装饰件包括接触面，每个所述支撑部还形成有限位槽，所述装饰件还包括自所述接触面向下延伸的限位凸起，所述装饰件支撑在所述支撑部上时，所述接触面与所述支撑面相抵接，且所述限位凸起与所述限位槽配合以限制所述装饰件相对于所述支撑部移动。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述限位槽的内壁与所述限位凸起的外壁通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述多个固定件沿所述通孔的周向等角度间隔设置。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述装饰件包括基环及自所述基环的顶部向外延伸的抵持壁，所述抵持壁包括与所述基环的外侧面连接的抵持面，所述抵持面与所述基环的外侧面的夹角为钝角，所述抵持面用于在所述装饰件安装在所述通孔内时抵靠在所述盖板上，以限制所述装饰件沿从第一面向所述第二面的方向移动。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔与所述第一面相接的边缘形成有倒角，所述倒角包括限位面，所述限位面用于与所述抵持面相配合，所述抵持面抵靠在所述限位面上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述固定件还包括固定在所述第二面的连接部，所述连接部与所述支撑部固定连接，所述连接部与所述盖板通过焊接、胶合、卡合、螺合中的一种或几种方式固定连接。

9.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

权利要求1-8任意一项所述的盖板组件；和

显示屏，所述显示屏设置在所述第二面。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：

壳体；和

权利要求9所述的显示屏组件，所述显示屏组件收容在所述壳体内。

11.一种盖板组件的制造方法，其特征在于，包括：

提供盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔贯穿所述盖板的相背的第一面和第二面；

提供多个固定件；

提供装饰件；

固定连接所述多个固定件和所述盖板，所述多个固定件固定连接在所述第二面且沿所述通孔的周向间隔设置，每个所述固定件包括支撑部，所述支撑部自所述通孔的边缘向所述通孔的中心延伸；和

固定连接所述支撑部与所述装饰件，所述装饰件安装在所述通孔内且支撑在所述支撑部上。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述支撑部包括支撑面，所述装饰件包括接触面，每个所述支撑部还形成有限位槽，所述装饰件还包括自所述接触面向下延伸的限位凸起，所述装饰件支撑在所述支撑部上时，所述接触面与所述支撑面相抵接，且所述限位凸起与所述限位槽配合以限制所述装饰件相对于所述支撑部移动，所述固定连接所述支撑部与所述装饰件的步骤包括：

焊接所述限位槽的内壁与所述限位凸起的外壁以固定连接所述支撑部与所述装饰件。