CN106992753A - 高智能化太阳能光伏组件运维方法 - Google Patents
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Abstract
本发明高智能化太阳能光伏组件运维方法，步骤为：于太阳能电池片外表面设置的表面检测传感器、温度检测传感器、光照检测传感器；表控制中心通过连通服务器系统实时将表面检测传感器、温度检测传感器、光照检测传感器检测的清洁度数据、温度数据、光照数据传输并储存：服务器系统判定清洁度数据后控制智能清洗机器人进行自动清洁，后再次读取并存储清洗后的清洁度数据；服务器系统将读取并储存的清洁前清洁度数据、温度数据、光照数据、清洁后的清洁度数据进行统一归整为数据图表，并结合多次数据处理进行数据曲线图绘制。本发明能够高智能化的进行太阳能光伏组件清洗，同时进行大数据的采集。
Description
技术领域
本发明涉及智能清洁系统及智能清洁设备，尤其涉及用于太阳能光反应组件智能，具体是一种高智能化太阳能光伏组件运维方法。
背景技术
太阳能是利用广泛的清洁能源之一，现阶段通常利用太阳能光伏组件对太阳能的利用；太阳能电站是太阳能光伏组件整体利用以提高太阳能利用的重要途径；
太阳能电站的光伏组件长期暴露在室外不可避免的会积落一些灰尘，日积月累越来越多的灰尘颗粒会严重影响光伏组件发电效率，因此需要对太阳能组件进行定时清扫以保持组件表面清洁；
现阶段一般利用人工进行清扫，但由于光伏组件的面积比较大且光伏电站都建设在偏远地区，人工清扫效率低，严重占据人力资源，不利于企业优化生产成本的实施。
因此，有必要提供一种高智能化太阳能光伏组件运维方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高智能化太阳能光伏组件运维方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，步骤为：
1）于太阳能电站的每个光伏组件的太阳能电池片外表面设置的表面检测传感器、温度检测传感器、光照检测传感器；
2）所述表面检测传感器、所述温度检测传感器、所述光照检测传感器连通于控制中心，所述控制中心通过连通服务器系统实时将所述表面检测传感器、所述温度检测传感器、所述光照检测传感器检测的清洁度数据、温度数据、光照数据传输并储存：
3）服务器系统判定所述清洁度数据后控制智能清洗机器人进行自动清洁，后再次读取并存储清洗后的清洁度数据；
4）服务器系统将读取并储存的清洁前清洁度数据、温度数据、光照数据、清洁后的清洁度数据进行统一归整为数据图表，并结合多次数据处理进行数据曲线图绘制。
通过所述表面检测传感器、所述温度检测传感器、所述光照检测传感器，其用于检测清洁度数据、温度数据、光照数据，并将数据通过所述控制中心传递并储存至服务器系统，多次检测数据统一归整后，可形成当地太阳能可利用分析大数据，同时可根据大数据设置智能清洗机器人的清洗频率。
进一步的，所述控制中心通过互联网通讯方式与所述服务器系统连通。
进一步的，所述表面检测传感器由压力传感器构成，其可检测太阳能电池片外表面是否具有杂物、以及杂物量。
进一步的，所述智能清洗机器人包括智能摆渡车、通过智能调节架设置于所述智能摆渡车上智能清扫车。
进一步的，所述智能摆渡车和所述智能清扫车上均设置由PLC单片机控制，且均装载有PLC可编程控制器和带串口通讯的集成电路板。
所述智能摆渡车和所述智能清洗车通过串口通讯接收所述服务器系统的指令，移动到达清洗地进行太阳能光伏组件的自动清洗。
进一步的，所述智能摆渡车和所述智能清扫车均设置有电池、以及与电池配合使用的电量检测模块和控制模块；所述电量检测模块实时检测电池电量，当所述智能摆渡车或所述智能清扫车的电池的电量低于额定电量30%后，所述控制模块控制所述智能摆渡车返航，所述智能摆渡车或所述智能清扫车分别利用其上装置的带过冲保护的充电模块进行直接冲电或通过轨道充电。
进一步的，所述智能摆渡车上装载有由若干接近传感器组合而成的位置检测传感器，同时通过脉冲控制电机配合位置检测传感器进行智能摆渡车的智能定位。
进一步的，所述智能清洗车上设置有与所述位置检测装置相配合使用的位置对接检测传感器。
所述智能清洗车在清洗完成后，通过所述位置对接检测传感器和所述位置检测装置实时对接，避免所述智能清洗车跌落。
与现有技术相比，本发明通过设置表面检测传感器、温度检测传感器、光照检测传感器，用于检测清洁度数据、温度数据、光照数据，并将数据通过控制中心传递并储存至服务器系统，多次检测数据统一归整后，可形成当地太阳能可利用分析大数据，同时可根据大数据设置智能清洗机器人的清洗频率。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的实施例2的结构示意图；
图3上本发明的实施例1和所述2中智能清洗机器人的结构示意图；
图中数字表示：
1表面检测传感器，2温度检测传感器,3光照检测传感器，4控制中心；
5连通服务器，51数据输送模块；
6智能清洗机器；
7智能摆渡车；
8智能调节架；
9智能清扫车；
101PLC单片机，102 PLC可编程控制器，103集成电路板；
111电池，112电量检测模块，113控制模块，114充电模块；
121位置检测传感器，122脉冲控制电机；
13位置对接检测传感器；
100智能手机app；1001户个人PC的控制台。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、3，本实施例展示一种高智能化太阳能光伏组件运维方法：
包括于太阳能电站的每个光伏组件的太阳能电池片外表面设置的表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3；
表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3连通于控制中心4，控制中心4通过连通服务器5系统实时将表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3检测的清洁度数据、温度数据、光照数据传输并储存；
同时服务器系统5判定清洁度数据后控制智能清洗机器人6进行自动清洁，后再次读取并存储清洗后的清洁度数据；
后将读取并储存的清洁前清洁度数据、温度数据、光照数据、清洁后的清洁度数据进行统一归整为数据图表，并结合多次数据处理进行数据曲线图绘制。
通过表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3，其用于检测清洁度数据、温度数据、光照数据，并将数据通过控制中心4传递并储存至服务器系统5，多次检测数据统一归整后，可形成当地太阳能可利用分析大数据，同时可根据大数据设置智能清洗机器人的清洗频率。
控制中心4通过互联网通讯方式与服务器系统5连通。
表面检测传感器1由压力传感器构成，其可检测太阳能电池片外表面是否具有杂物、以及杂物量。
智能清洗机器6人包括智能摆渡车7、通过智能调节架8设置于智能摆渡车7上智能清扫车9。
智能摆渡车7和智能清扫车9上均设置由PLC单片机控制101，且均装载有PLC可编程控制器102和带串口通讯的集成电路板103。
智能摆渡车7和智能清洗车9通过串口通讯接收服务器系统5的指令，移动到达清洗地进行太阳能光伏组件的自动清洗。
智能摆渡车7和智能清扫车9均设置有电池111、以及与电池111配合使用的电量检测模块112和控制模块113；
电量检测模块112实时检测电池111电量，当智能摆渡车7或智能清扫车9的电池111的电量低于额定电量30%后，控制模块控制113智能摆渡车7返航，智能摆渡车7或智能清扫车9分别利用其上装置的带过冲保护的充电模块114进行直接冲电或通过轨道充电。
智能摆渡车7上装载有由若干接近传感器组合而成的位置检测传感器121，同时通过脉冲控制电机122配合位置检测传感器121进行智能摆渡车7的智能定位。
智能清洗车9上设置有与位置检测装置121相配合使用的位置对接检测传感器13。
智能清洗车9在清洗完成后，通过位置对接检测传感器13和位置检测装置121实时对接，避免智能清洗车9跌落。
与现有技术相比，本实施例通过设置表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3，用于检测清洁度数据、温度数据、光照数据，并将数据通过控制中心4传递并储存至服务器系统5，多次检测数据统一归整后，可形成当地太阳能可利用分析大数据，同时可根据大数据设置智能清洗机器人的清洗频率。
实施例2：
实施例1：
请参阅图1、3，本实施例展示一种高智能化太阳能光伏组件运维方法：
步骤为：
1）于太阳能电站的每个光伏组件的太阳能电池片外表面设置的表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3；
2）表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3连通于控制中心4；控制中心4通过连通服务器5系统实时将表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3检测的清洁度数据、温度数据、光照数据传输并储存；
3）服务器系统5内装载的数据输送模块51将实时检测数据输送至智能手机app100上或用户个人PC的控制台1001；
4）用户通过智能手机app100或用户个人PC的控制台1001控制智能清洗机器人6进行自动清洁，后服务器系统5再次读取并存储清洗后的清洁度数据；
5）服务器系统5将读取并储存的清洁前清洁度数据、温度数据、光照数据、清洁后的清洁度数据进行统一归整为数据图表，并结合多次数据处理进行数据曲线图绘制；
6）服务器系统5将数据曲线图实时发送至智能手机app100上或用户个人PC的控制台1001，以便用户查看。
通过表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3，其用于检测清洁度数据、温度数据、光照数据，并将数据通过控制中心4传递并储存至服务器系统5，多次检测数据统一归整后，可形成当地太阳能可利用分析大数据，同时可根据大数据设置智能清洗机器人的清洗频率。
控制中心4通过互联网通讯方式与服务器系统5连通。
表面检测传感器1由压力传感器构成，其可检测太阳能电池片外表面是否具有杂物、以及杂物量。
智能清洗机器6人包括智能摆渡车7、通过智能调节架8设置于智能摆渡车7上智能清扫车9。
智能摆渡车7和智能清扫车9上均设置由PLC单片机101控制，且均装载有PLC可编程控制器102和带串口通讯的集成电路板103。
智能摆渡车7和智能清洗车9通过串口通讯接收智能手机app100或用户个人PC的控制台1001的指令，移动到达清洗地进行太阳能光伏组件的自动清洗。
智能摆渡车7和智能清扫车9均设置有电池111、以及与电池111配合使用的电量检测模块112和控制模块113；
电量检测模块112实时检测电池111电量，当智能摆渡车7或智能清扫车9的电池111的电量低于额定电量30%后，控制模块控制113智能摆渡车7返航，智能摆渡车7或智能清扫车9分别利用其上装置的带过冲保护的充电模块114进行直接冲电或通过轨道充电。
智能摆渡车7上装载有由若干接近传感器组合而成的位置检测传感器121，同时通过脉冲控制电机122配合位置检测传感器121进行智能摆渡车7的智能定位。
智能清洗车9上设置有与位置检测装置121相配合使用的位置对接检测传感器13。
智能清洗车9在清洗完成后，通过位置对接检测传感器13和位置检测装置121实时对接，避免智能清洗车9跌落。
与现有技术相比，本实施例通过设置表面检测传感器1、温度检测传感器2、光照检测传感器3，用于检测清洁度数据、温度数据、光照数据，并将数据通过控制中心4传递并储存至服务器系统5，多次检测数据统一归整后，可形成当地太阳能可利用分析大数据，同时可根据大数据设置智能清洗机器人的清洗频率；
服务器系统5内装载的数据输送模块51将实时检测数据输送至智能手机app100上或用户个人PC的控制台1001；可进行智能清洗机器人6的清洗控制，同时方便进行实施数据的查阅。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：
步骤为：
1）于太阳能电站的每个光伏组件的太阳能电池片外表面设置的表面检测传感器、温度检测传感器、光照检测传感器；
2）所述表面检测传感器、所述温度检测传感器、所述光照检测传感器连通于控制中心，所述控制中心通过连通服务器系统实时将所述表面检测传感器、所述温度检测传感器、所述光照检测传感器检测的清洁度数据、温度数据、光照数据传输并储存：
3）服务器系统判定所述清洁度数据后控制智能清洗机器人进行自动清洁，后再次读取并存储清洗后的清洁度数据；
4）服务器系统将读取并储存的清洁前清洁度数据、温度数据、光照数据、清洁后的清洁度数据进行统一归整为数据图表，并结合多次数据处理进行数据曲线图绘制。
2.根据权利要求1所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述控制中心通过互联网通讯方式与所述服务器系统连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述表面检测传感器由压力传感器构成，其可检测太阳能电池片外表面是否具有杂物、以及杂物量。
4.根据权利要求3所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述智能清洗机器人包括智能摆渡车、通过智能调节架设置于所述智能摆渡车上智能清扫车。
5.根据权利要求4所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述智能摆渡车和所述智能清扫车上均设置由PLC单片机控制，且均装载有PLC可编程控制器和带串口通讯的集成电路板。
6.根据权利要求4或5所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述智能摆渡车和所述智能清扫车均设置有电池、以及与电池配合使用的电量检测模块和控制模块；所述电量检测模块实时检测电池电量，当所述智能摆渡车或所述智能清扫车的电池的电量低于额定电量30%后，所述控制模块控制所述智能摆渡车返航，所述智能摆渡车或所述智能清扫车分别利用其上装置的带过冲保护的充电模块进行直接冲电或通过轨道充电。
7.根据权利要求6所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述智能摆渡车上装载有由若干接近传感器组合而成的位置检测传感器，同时通过脉冲控制电机配合位置检测传感器进行智能摆渡车的智能定位。
8.根据权利要求7所述的一种高智能化太阳能光伏组件运维方法，其特征在于：所述智能清洗车上设置有与所述位置检测装置相配合使用的位置对接检测传感器。
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Address after: Room 7, 168 Shipai Liji Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU FURUILIAN AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 215300, Suzhou, Jiangsu province Kunshan Yushan Ring Road No. 2299 Patentee before: SUZHOU FURUILIAN AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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