CN106990013A - 一种动态承载比测试仪下沉量校准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态承载比测试仪下沉量校准装置,对动态承载比测试仪(6)进行下沉量校准,包括:设于混凝土基础(14)上的底座(3)、底座(3)上设置橡胶垫(13)、橡胶垫(13)上设置耦合板(12);耦合板(12)上方通过贯入杆固定装置(11)固定动态承载比测试仪(6)的垂直设置的贯入杆(7);贯入杆(7)外侧周向均布设有三个位移传感器(8),位移传感器(8)上端固定于位移传感器固定支架(2)上,下端伸出的探测杆端部设有垫块(16),垫块(16)与耦合板(12)的接触面间涂有油脂;位移传感器固定支架(2)固定于侧面的固定支撑体(4)上,动态承载比测试仪(6)的导向杆(17)通过导向杆固定架(5)固定于侧面的固定支撑体(4)上。实现对动态承载比测试仪下沉量测试值的校准,该装置的下沉量检定准确、操作方便、校准效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械结构以及检测设备技术领域,尤其涉及一种动态承载比测试仪下沉量校准装置。
背景技术
动态承载比检测仪,包括加载装置、承载装置和测试装置、荷载块和承载比筒等。现场CBR试验检测时,落锤从动态承载比检测仪上方的导向杆上的一定高度沿下方的贯入杆自由下落,冲击承载装置,承载装置上的贯入杆插入土体,插入深度由测振传感器测出,其值与土体强度有关。通过对比试验可以得出插入深度与承载比之间的相关关系。
动态承载比测试仪下沉量的校准一直是动态承载比测试仪的一个关键问题,目前还没有一个好的现有技术,能够很好地完成动态承载比测试仪下沉量测试值的校准。
发明内容
本发明的目的是提供一种动态承载比测试仪下沉量校准装置,实现对动态承载比测试仪下沉量测试值的校准,该装置的下沉量检定准确、操作方便、校准效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种动态承载比测试仪下沉量校准装置,对动态承载比测试仪6进行下沉量校准,包括:设于混凝土基础14上的底座3、底座3上设置橡胶垫13、橡胶垫13上设置耦合板12;
耦合板12上方通过贯入杆固定装置11固定动态承载比测试仪6的垂直设置的贯入杆7;贯入杆7外侧周向均布设有三个位移传感器8,位移传感器8上端固定于位移传感器固定支架2上,下端伸出的探测杆端部设有垫块16,垫块16与耦合板12的接触面间涂有油脂;
位移传感器固定支架2固定于侧面的固定支撑体4上,动态承载比测试仪6的导向杆17通过导向杆固定架5固定于侧面的固定支撑体4上。
所述的混凝土基础14上的底座3四周设有隔震沟1。
所述的隔震沟1上设有盖板15。
所述的橡胶垫13包括多个不同厚度或弹性的橡胶垫。
所述的位移传感器固定支架2为折叠式或伸缩式结构。
所述的导向杆固定架5为折叠式或伸缩式结构。
所述的移传感器固定支架2的固定高度可调节。
所述的导向杆固定架5的固定高度可调节。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的一种动态承载比测试仪下沉量校准装置,实现对动态承载比测试仪下沉量测试值的校准,该装置的下沉量检定准确、操作方便、校准效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的动态承载比测试仪下沉量校准装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
实施例
参考图1,一种动态承载比测试仪下沉量校准装置,用于对动态承载比测试仪6进行下沉量校准,包括:设于混凝土基础14上的底座3、底座3上设置橡胶垫13、橡胶垫13上设置耦合板12;所述的橡胶垫13包括多个不同厚度或弹性的橡胶垫。根据下沉量的不同,可放置不同厚度或弹性的橡胶垫13。
底座3采用钢板,刚性好。且在所述的混凝土基础14上的底座3四周设有隔震沟1。所述的隔震沟1上设有盖板15。混凝土基础14及隔震沟1用于为动态承载比测试仪下沉量校准提供刚性基础,且使导向杆固定架5及位移传感器固定架2不受动态承载比测试仪6的落锤下落的冲击震动影响。
耦合板12上方通过贯入杆固定装置11固定动态承载比测试仪6的垂直设置的贯入杆7;具体的耦合板12上部通过螺栓与贯入杆固定装置11固定。贯入杆固定装置11中心垂直放置被校准的动态承载比测试仪6的贯入杆7,并通过夹紧螺栓与贯入杆7固定;用于使被校准的动态承载比测试仪6的贯入杆7保持垂直,并使被校准的动态承载比测试仪6落锤下落冲击时,贯入杆7与耦合板12下沉值相同。
动态承载比测试仪6的导向杆17通过导向杆固定架5固定于侧面的固定支撑体4上。固定支撑体4可以是墙体,也可以是支架,墩柱等。另外,所述的导向杆固定架5为折叠式或伸缩式结构,折叠式或伸缩式为机械领域常规的结构,不再详述,折叠式或伸缩式以减少空间,避免被碰撞。具体的,所述导向杆固定架5一端固定在固定支撑体4上,另一端通过圆环与被校准的动态承载比测试仪6导向杆17连接,用于固定被校准的动态承载比测试仪6加载装置位置,使其保持垂直状态;同时,所述的导向杆固定架5的固定高度可调节。可通过调节导向杆固定架5的高度以适应不同落锤高度的动态承载比测试仪6校准。
贯入杆7外侧周向均布设有三个位移传感器8,位移传感器8上端固定于位移传感器固定支架2上,下端伸出的探测杆端部设有垫块16,垫块16与耦合板12的接触面间涂有油脂,所述的位移传感器固定支架2为折叠式或伸缩式结构。折叠式或伸缩式为机械领域常规的结构,不再详述,折叠式或伸缩式以减少空间,避免被碰撞。具体的,所述位移传感器固定架2一端固定在侧面的固定支撑体4上,另一端与三个位移传感器8连接,位移传感器8通过螺栓固定安装在位移传感器固定架2上互成120°的三个圆孔中;同时,位移传感器固定支架2的固定高度可调节,可通过调节位移传感器固定架2的高度使位移传感器8适应不同厚度橡胶垫13的下沉量校准。
位移传感器8的探测杆通过其上的螺纹与垫块16连接,动态承载比测试仪6下沉量校准时,在垫块16下端涂一层油脂,可以是黄油,硅脂等,作用中使位移传感器8下部垫块16与耦合板12紧贴,用于采集被检定动态承载比测试仪6工作时橡胶垫产生的下沉量,同时可将信号传到数据处理装置10进行处理。
数据处理装置10通过三个位移传感器8的电缆线与三个位移传感器8连接,用于采集、处理、显示并记录被校准的动态承载比测试仪6工作产生的下沉值,并与动态承载比测试仪6测试的下沉量进行比对。动态承载比测试仪6测试的下沉量由待校准的测试仪主机9获取。待校准的测试仪主机9连接动态承载比测试仪6。
本发明的有益效果可概括为三个方面:
(1)位移传感器8探测杆端加设垫块16,通过涂抹黄油与耦合板12密贴连接,使下沉量测试结果更准确客观,且安装简单、操作方便、工作效率高。
(2)贯入杆固定装置11下部通过螺栓与耦合板12固定,贯入杆固定装置11中心垂直放置被校准的动态承载比测试仪6的贯入杆7,并通过夹紧螺栓与贯入杆7固定;用于使被校准的动态承载比测试仪6的贯入杆7保持垂直,并使被校准的动态承载比测试仪6落锤下落冲击时,贯入杆7与耦合板12下沉值相同;提高了校准操作的稳定性。
(3)折叠式导向杆固定架5和位移传感器固定支架2,可减少空间,避免校准测试人员和校准装置被碰撞。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种动态承载比测试仪下沉量校准装置,对动态承载比测试仪(6)进行下沉量校准,其特征在于,包括:设于混凝土基础(14)上的底座(3)、底座(3)上设置橡胶垫(13)、橡胶垫(13)上设置耦合板(12);
耦合板(12)上方通过贯入杆固定装置(11)固定动态承载比测试仪(6)的垂直设置的贯入杆(7);贯入杆(7)外侧周向均布设有三个位移传感器(8),位移传感器(8)上端固定于位移传感器固定支架(2)上,下端伸出的探测杆端部设有垫块(16),垫块(16)与耦合板(12)的接触面间涂有油脂;
位移传感器固定支架(2)固定于侧面的固定支撑体(4)上,动态承载比测试仪(6)的导向杆(17)通过导向杆固定架(5)固定于侧面的固定支撑体(4)上。
2.根据权利要求1所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的混凝土基础(14)上的底座(3)四周设有隔震沟(1)。
3.根据权利要求3所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的隔震沟(1)上设有盖板(15)。
4.根据权利要求1、2或3所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的橡胶垫(13)包括多个不同厚度或弹性的橡胶垫。
5.根据权利要求1、2或3所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的位移传感器固定支架(2)为折叠式或伸缩式结构。
6.根据权利要求1、2或3所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的导向杆固定架(5)为折叠式或伸缩式结构。
7.根据权利要求1、2或3所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的移传感器固定支架(2)的固定高度可调节。
8.根据权利要求1、2或3所述的动态承载比测试仪下沉量校准装置,其特征在于,所述的导向杆固定架(5)的固定高度可调节。
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