CN106989557B - 一种风冷冰箱控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种风冷冰箱控制方法,包括:S1:上电采集冰箱三个间室的温度是否满足制冷条件,同时采集蒸发器的温度TE;S2:任意间室达到开机点,确定对应间室送风风扇是否开启;S3:若冷藏温区间室传感器达开机点,则检测蒸发传感器温度是否小于设定值δ2,或冷冻室达开机点,确定压缩机是否需要开启;S4:采集各间室传感器温度是否达达停机点,确定压缩机是否关闭。本发明具有可对单个蒸发器实现多个间室多个温区的不同配置的控制要求,提高了制冷效率。
Description
技术领域
本发明涉及一个风冷冰箱多风扇制冷控制方法。
技术背景
风冷、多温区、大容积风冷冰箱是冰箱发展的趋势。风冷冰箱较直冷有许多优势,但风冷冰箱的能耗相对较高。因此,如何降低风冷冰箱耗电量,实现整机节能,设计出性价比高的风冷冰箱成为各冰箱厂家技术研究的一个重点。
目前,现有冷藏冷冻双温区风冷冰箱一般两种形式实现制冷,一种是采用一个单蒸发器,单个风扇。风道主体和蒸发器安装在冷冻室内,冷冻室和冷藏室内设有温度传感器,冷藏室通过送风风道和风门控制制冷。此种方式有多种缺点:其一,由于蒸发器和风扇置于冷冻室内,冷冻室的制冷无法单独关闭,因此当冷冻室达到设定温度后,冷藏室需要继续制冷,冷冻室的温度就会不受冷冻传感器控制而继续制冷,造成冷冻室温度过低和不必要的能源浪费。其二:不同环境温度下,冷藏冷冻热负荷的比例亦不同,风道设计无法兼顾两个间室在不同环温下均处于高效的制冷状态。
另一种双蒸发器风冷冰箱,间室制冷循环和风道循环是独立的,每个间室都有自身的蒸发器和风道组件。此种方式的风冷冰箱避免的上述但蒸发器风冷冰箱所导致的制冷工况偏离缺点,通过制冷设计和阀的切换控制实现各间室温度独立控制,兼顾各间室温度制冷工况,达到高效制冷的目的。但此种方案的缺点在于每个间室都要有独立的蒸发器组件和风道,占用冰箱空间大,造成风冷冰箱容积率低,成本高。
发明内容
本发明为解决上述现有技术中制冷风道系统组件大占用体积大,成本高,制冷效率低下,风道损失大等问题,提供一种风冷冰箱控制方法,以期能节省冰箱能耗,并提高制冷效率。
本发明为解决上述技术问题,提供一下技术方案。
本发明一种风冷冰箱控制方法的特点是应用于包含冷冻室、冷藏室和变温室的风冷冰箱中,并按如下步骤进行:
步骤1、冰箱上电后,分别检测所述冷冻室的冷冻温度TD、所述冷藏室的冷藏温度TC、所述变温室的变温温度TB以及蒸发器的温度TE;
步骤2、判断所述冷藏温度TC是否达到开机点温度,若是,则执行步骤5;否则,执行步骤3;
步骤3、判断所述冷冻温度TD是否达到开机点温度,若是,则开启压缩机进行制冷后,执行步骤8;否则,执行步骤4;
步骤4、判断所述变温温度TB是否达到开机点温度,若是,则开启所述变温室的变温风扇后,执行步骤9;否则,执行步骤1;
步骤5、开启所述冷藏室的冷藏风扇;
步骤6、判断所述蒸发器的温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则开启所述压缩机进行制冷后,执行步骤7;否则,保持所述冷藏风扇,直到所述蒸发器的温度TE是否大于等于设定值δ2为止,再开启所述压缩机,直到所述冷藏温度TC达到停机点温度为止;其中,δ2≤(TD设定值-2)℃;所述TD设定值为所述冷冻室设定的温度值;
步骤7、判断所述冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点温度,若是,则开启所述冷冻室的冷冻风扇,与所述冷藏风扇同步运行,直到所述冷藏温度TC达到停机点为止,转步骤12;否则,保持冷藏风扇开启,转步骤6;
步骤8、判断所述蒸发器的温度TE是否小于等于设定值δ3,若是,开启所述冷冻风扇,否则,等待所述蒸发器(11)的温度TE小于等于设定值δ3后,再开启所述冷冻风扇;其中,δ3≤(TD开机点-0.5)℃;所述TD开机点为所述冷冻室的开机点温度;
步骤9、判断所述变温室设定的温度是否大于等于设定值δ1,若是,则开启所述变温风扇后,执行步骤10;否则,开启所述压缩机,直到所述变温温度TB达到停机点温度为止;其中,δ1≥-13℃;
步骤10、判断所述蒸发器(11)的温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则开启所述压缩机进行制冷后,执行步骤11;否则,保持所述变温风扇开启,直到所述蒸发器的温度TE大于等于设定值δ2为止,再开启所述压缩机,直到所述变温温度TB达到停机点温度为止;
步骤11、判断所述冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点温度,若是,则开启所述冷冻风扇,与所述变温风扇同步运行,直到所述变温温度TB达到停机点温度为止,转步骤12;否则,保持变温风扇开启,转步骤10;
步骤12、判断所述冷冻温度TD是否达到停机点温度,若达到,则关闭所述冷冻风扇和压缩机,制冷结束,否则,保持所述冷冻风扇,直到所述冷冻温度TD达到停机点温度后,再关闭所述冷冻风扇和压缩机,制冷结束。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明中的多个风扇将蒸发器的冷量根据各个所控制的间室冷量需求,通过控制压缩机和各个风机的开停组合控制整个冰箱制冷系统冷量分配,达到最优的最充分的冷量利用。一方面根据间室实际设定和间室传感器温度,决定压缩机是否开启,减少了压缩机启闭带来的损失,同时充分利用了蒸发器余冷达到高特效温度间室制冷的作用;另一方面,通过多个风扇独立控制各个间室,可精确控制间室温度,同时可灵活调整制冷系统工况,最大限度的发挥了制冷系统效率,达到最大程度的节能。
附图说明
图1a为本发明一种风冷冰箱实例图的正视图;
图1b为本发明一种风冷冰箱实例图的侧视图;
图2为本发明一种风冷冰箱的控制流程图;
图中标号:1冷冻室;2冷冻传感器;3冷冻风扇;4冷藏传感器;5冷藏室;6冷藏风扇;7变温风扇;8变温传感器;9变温室;10蒸发器传感器;11蒸发器;12压缩机。
具体实施例
本实施例中,如图1a和图1b所示,一种风冷冰箱控制方法,是应用于包含冷冻室1、冷藏室5和变温室9的风冷冰箱中,各间室内设置有用于采集各间室温度的传感器,包括:冷冻传感器2、冷藏传感器4和变温传感器8;在冷冻室1后方设置有蒸发器11,蒸发器11与压缩机12相连,蒸发器11上设置有蒸发传感器10,用于感测蒸发器11上温度,并控制压缩机12的开停。在蒸发器室内设置多个风扇并设置对应各自的风道,包括:冷冻风扇3、冷藏风扇6和变温风扇7;每个间室至少存在一个风扇和对应风道输送蒸发器冷量。该风冷冰箱控制方法的整体思路如下:
S1:上电通过冷冻传感器2检测冷冻温度TD、通过冷藏传感器4检测冷藏温度TC、通过变温传感器8检测变温温度TB,三间室是否满足制冷条件;
S2:任意间室达到开机点,对应送风风扇开启,3冷冻风扇、6冷藏风扇和7变温风扇可相互独立开闭控制。同时通过蒸发传感器10检测蒸发器11的温度TE;
S3:若冷藏温度TC达开机点或变温室8设定温度大于等于设定值δ1,则检测蒸发器11的温度TE是否小于设定值δ2,或冷冻温度TD达到开机点,确定压缩机12是否需要开启;
S4:采集各间室传感器温度是否达达停机点,确定压缩机12是否关闭。
冷藏制冷过程:判断冷藏温度TC是否达到开机点温度,若是,冷藏风扇6开启。判断蒸发器的温度TE是否大于等于设定值δ2,
若是,则压缩机开启制冷,同时检测冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点,若是,则冷冻风扇3开启(即与冷藏风扇6同步运行),若否,则冷冻风扇3关闭;
若否,则保持冷藏风扇6开启,直到蒸发器的温度TE大于设定值δ2为止,再开启压缩机12,直到冷藏温度TC达到停机点温度为止。
冷冻制冷过程:判断冷藏温度TD是否达到开机点温度,若是,则开启压缩机12,并判断蒸发器的温度TE是否大于等于设定值δ3,若是,则等待,直到蒸发器11的温度TE小于等于设定值δ3后,开启冷冻室的冷冻风扇3;
变温制冷过程:判断变温室9设定的温度是否大于等于设定值δ1,
若是,变温风扇7启,判断蒸发器温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则压缩机开启制冷,同时检测冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点,若是,则冷冻风扇3开启(即与变温风扇7同步运行),否则冷冻风扇3关闭;否则保持变温风扇7开启,直到蒸发器的温度TE大于设定值δ2为止,再开启压缩机,直到变温温度TB达到停机点温度为止。
若否,开启压缩机12,直到变温温度TB达到停机点温度为止。
压缩机停机:冷冻温度TD达停机点温度,压缩机12停机。
具体的说,如图2所示,是按如下步骤进行:
步骤1、冰箱上电后,分别检测冷冻室1的冷冻温度TD、冷藏室5的冷藏温度TC、变温室9的变温温度TB以及蒸发器11的温度TE;
步骤2、判断冷藏温度TC是否达到开机点温度,若是,则执行步骤5;否则,执行步骤3;
步骤3、判断冷冻温度TD是否达到开机点温度,若是,则开启压缩机12进行制冷后,执行步骤8;否则,执行步骤4;
步骤4、判断变温温度TB是否达到开机点温度,若是,则开启变温室9的变温风扇7后,执行步骤9;否则,执行步骤1;
步骤5、开启冷藏室5的冷藏风扇6;
步骤6、判断蒸发器11的温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则开启压缩机12进行制冷后,执行步骤7;否则,保持冷藏风扇6,直到蒸发器11的温度TE是否大于等于设定值δ2为止,再开启压缩机12,直到冷藏温度TC达到停机点温度为止;其中,δ2≤(TD设定值-2)℃;TD设定值为冷冻室1设定的温度值;
步骤7、判断冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点温度,若是,则开启冷冻室1的冷冻风扇3,与冷藏风扇6同步运行,直到所述冷藏温度TC达到停机点为止,转步骤12;否则,保持冷藏风扇6开启,转步骤6;
步骤8、判断蒸发器的温度TE是否小于等于设定值δ3,若是,开启冷冻风扇3,否则,等待蒸发器11的温度TE小于等于设定值δ3后,再开启冷冻风扇3;其中,δ3≤(TD开机点-0.5)℃;TD开机点为冷冻室1的开机点温度;
步骤9、判断变温室9设定的温度是否大于等于设定值δ1,若是,则开启变温风扇7后,执行步骤10;否则,开启压缩机12,直到变温温度TB达到停机点温度为止;其中,δ1≥-13℃;
步骤10、判断蒸发器11的温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则开启压缩机12进行制冷后,执行步骤11;否则,保持变温风扇7开启,直到蒸发器11的温度TE大于等于设定值δ2为止,再开启压缩机12,直到变温温度TB达到停机点温度为止;
步骤11、判断冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点温度,若是,则开启冷冻风扇3,与变温风扇7同步运行,直到变温温度TB达到停机点温度为止,转步骤12;否则,保持变温风扇7开启,转步骤10;
步骤12、判断所述冷冻温度TD是否达到停机点温度,若达到,则冷冻风扇3关闭,压缩机12也关闭,制冷结束,否则,保持冷冻风扇3,直到冷冻温度TD达到停机点温度为止后,再关闭冷冻风扇3和压缩机12,制冷结束。
Claims (1)
1.一种风冷冰箱控制方法,其特征是应用于包含冷冻室(1)、冷藏室(5)和变温室(9)的风冷冰箱中,并按如下步骤进行:
步骤1、冰箱上电后,分别检测所述冷冻室(1)的冷冻温度TD、所述冷藏室(5)的冷藏温度TC、所述变温室(9)的变温温度TB以及蒸发器(11)的温度TE;
步骤2、判断所述冷藏温度TC是否达到开机点温度,若是,则执行步骤5;否则,执行步骤3;
步骤3、判断所述冷冻温度TD是否达到开机点温度,若是,则开启压缩机(12)进行制冷后,执行步骤8;否则,执行步骤4;
步骤4、判断所述变温温度TB是否达到开机点温度,若是,则开启所述变温室(9)的变温风扇(7)后,执行步骤9;否则,执行步骤1;
步骤5、开启所述冷藏室(5)的冷藏风扇(6);
步骤6、判断所述蒸发器(11)的温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则开启所述压缩机(12)进行制冷后,执行步骤7;否则,保持所述冷藏风扇(6),直到所述蒸发器(11)的温度TE大于等于设定值δ2为止,再开启所述压缩机(12),直到所述冷藏温度TC达到停机点温度为止;其中,δ2≤(TD设定值 -2)℃;所述TD设定值为所述冷冻室(1)设定的温度值;
步骤7、判断所述冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点温度,若是,则开启所述冷冻室(1)的冷冻风扇(3),与所述冷藏风扇(6)同步运行,直到所述冷藏温度TC达到停机点为止,转步骤12;否则,保持冷藏风扇(6)开启,转步骤6;
步骤8、判断所述蒸发器的温度TE是否小于等于设定值δ3,若是,开启所述冷冻风扇(3),否则,等待所述蒸发器(11)的温度TE小于等于设定值δ3后,再开启所述冷冻风扇(3);其中,δ3≤(TD开机点 -0.5)℃;所述TD开机点为所述冷冻室(1)的开机点温度;
步骤9、判断所述变温室(9)设定的温度是否大于等于设定值δ1,若是,则开启所述变温风扇(7)后,执行步骤10;否则,开启所述压缩机(12),直到所述变温温度TB达到停机点温度为止;其中,δ1≥-13℃;
步骤10、判断所述蒸发器(11)的温度TE是否大于等于设定值δ2,若是,则开启所述压缩机(12)进行制冷后,执行步骤11;否则,保持所述变温风扇(7)开启,直到所述蒸发器(11)的温度TE大于等于设定值δ2为止,再开启所述压缩机(12),直到所述变温温度TB达到停机点温度为止;
步骤11、判断所述冷冻温度TD是否大于等于冷冻停机点温度,若是,则开启所述冷冻风扇(3),与所述变温风扇(7)同步运行,直到所述变温温度TB达到停机点温度为止,转步骤12;否则,保持变温风扇(7)开启,转步骤10;
步骤12、判断所述冷冻温度TD是否达到停机点温度,若达到,则关闭所述冷冻风扇(3)和压缩机(12),制冷结束,否则,保持所述冷冻风扇(3),直到所述冷冻温度TD达到停机点温度后,再关闭所述冷冻风扇(3)和压缩机(12),制冷结束。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230601 No. 2163 Lianhua Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui Applicant after: Changhong MeiLing Limited by Share Ltd Address before: 230061 No. 2163 Lianhua Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui Applicant before: Hefei Meiling Co., Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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