CN101093125B - 一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜及其控制方法，在冷柜的出风孔位置设置速冷室，并在冷柜中设置可调温隔板，使冷柜形成上下二个间室，在隔板的上下各设置一个回风口，所述的速冷室包括一出风导管，所述的出风导管固定在冷柜的壁上，正好将出风孔套在其中，所述的可调温隔板包括一个隔板，在隔板上设置至少一个透风口，在透风口中设置若干叶片，叶片可以开闭以便对透风口形成开闭，同时，可视需要对回风口进行开闭，从而形成了对速冷室以及二个间室的不同温度的控制。

Description

一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜及其控制方法

技术领域

本发明公开了一种冷柜，它包括一个外壳，一个内箱体，以及处于两者之间具有隔热层的隔热壳体，冷柜内部设有一个由隔热门密封的冷藏室，冷藏室的温度由温度传感器检测。

更加具体的，在所述的冷柜中设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口，通过隔板上透风口的开闭以及回风口的开闭，可以分别调节上下二个间室的温度和速冷室的温度，从而满足对温度不同的需求。

背景技术

在现有的冷柜中，图1示出的家用冷柜，该冷柜配备了一个冷冻室，在冷冻室的垂直距离上设置了用于存放冷冻物品的抽屉，隔热门装在隔热壳体上，隔热壳体与处于关闭状态的门一起使冷冻室与外界绝热。该冷柜不具有迅速变温的功能，且取放冷冻物品时，温度控制不方便，另外单一的冷冻室，满足不了用户对冷冻物品不同温度的需求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜。

本发明的另一个目的在于通过一种对所述冷柜的控制方法；

本发明所述的目的可以通过以下方式得以实现：

在冷柜的出风孔位置设置速冷室，并在冷柜中设置可调温隔板，在冷柜的中至少设置二个可开闭回风口。

所述的速冷室包括一出风导管，所述的出风导管固定在冷柜的壁上，正好将出风孔套在其中。

所述的可调温隔板包括一个隔板，在隔板上设置至少一个透风口，在透风口中设置若干叶片，叶片可以开闭以便对透风口形成开闭，所述的叶片上的叶片转动轴插接在透风口侧壁上的轴孔中，并可在其中转动。

所述的可开闭回风口栅板，由二片栅板组成，即，回风口栅板A和回风口栅板B，二片栅板叠合在一起，并能够相对滑动以开闭回风孔。

使用时，当酒瓶放置在出风导管的圆形桶体中，传感器通知控制系统驱动制冷，低温空气从出风孔吹出，直接而迅速地冷却了酒瓶。

针对速冷室、上下间室的温度的不同需求，可通过分别或者同时控制隔板的开闭、回风口的开闭进行调节，从而是速冷室、上下间室处于不同的理想温度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为现有技术的冷柜从前面看的视图，该冷柜包括一个隔热壳体及一个安装在壳体上的门，图中示出了门打开的情况；

图2为可调温隔板示意图；

图3是图2中A向剖视采用步进电机的叶片运动示意图；

图4是图2中A向剖视采用电磁铁的叶片运动示意图；

图5是可调温隔板上设置防护搁栅的示意图；

图6是可设置速冷室的冷柜示意图；

图7是双导管速冷室的示意图；

图8是可开闭回风口栅板的示意图；

以下是现有技术和本发明附图中的部件名称和标注的对应关系，冷柜101，隔热壳体102，隔热门103，冷冻室104，搁物架105，冷柜1，外壳2，内箱体3，冷藏室5，搁物架6，可调温隔板7，回风口8，温度传感器9，速冷室10，风扇11，出风导管12，可开闭搁栅13，叶片14，叶片转动轴15，步进电机16，螺杆17，外齿环18，连杆19，叶片立柱20，电磁驱动器21，防护搁栅22，透风口23，回风口栅板A，回风口栅板B，回风孔24，压力传感器25。

具体实施方式

如图6所示，本发明所述的冷柜1包括外壳2、内箱体3、隔热门4、冷藏室5及搁物架6，所述的冷柜还设有出风孔，在冷柜的出风孔位置设置速冷室10，并在冷柜中设置可调温隔板7，在冷柜中至少设置二个可开闭回风口8。本发明实施例如下，

实施例1

本实施例说明的可调温隔板7的结构，如图2所示，本发明所述的可调温隔板7包括：一个隔板，再隔板上设置至少一个透风口23，在透风口23中设置若干叶片14，叶片14借助其上的叶片转动轴15可转动形成透风口23的开闭。

实施例2

本实施例其他和实施例1相同，但是，本实施例采用了螺杆式驱动机构，如图3所示，本发明所述的螺杆式驱动机构包括螺杆17，螺杆17和叶片14上，套在叶片转动轴15外的外齿环18啮合，螺杆17和步进电机16的输出轴连接，当步进电机16转动时，螺杆17转动，从而带动外齿环18转动，外齿环18套接固定在叶片转动轴15上，从而带动了叶片转动轴15转动，叶片转动轴15带动叶片14做90度的运动。

通过叶片14的转动，对透风口23进行开闭，以调节通向可调温隔板7下方间室的冷量(参阅图5)。

实施例3

本实施例其他和实施例1相同，但是，本实施例采用了连杆驱动机构，如图4所示，本发明所述的连杆式驱动机构包括连杆19，连杆19上的轴孔和叶片14上的叶片立柱20套接，叶片立柱20在轴孔中可转动。

所述连杆19和电磁驱动器21连接。

叶片14上的叶片转动轴15插接在透风口23侧壁上的轴孔中，并可在其中转动。

由于所述的电磁驱动器21可作双向移动，从而控制了叶片14的转动，通过叶片14的转动，对透风口23进行开闭，以调节通向可调温隔板7下方间室的冷量(参阅图5)。

其他的能够使连杆19来回移动的机构也可应用于本实施例中。

实施例4

其他和前述实施例相同，不同的是，为了防止物品放置在可调温隔板7上妨碍或者损坏所述的开闭结构，如图5所示，在透风口23上设置一个防护搁栅22，也可以在正反二面各设置一个防护搁栅22。

实施例5

本实施例说明的是一种冷柜的速冷室。

本发明所述的冷柜是风冷冷柜，风冷冷柜通常设置一出风孔，在出风孔上设置一个风扇11，如图6所示，在风冷冷柜的适当位置，设置一个回风口8，冷空气通过风扇11从出风孔逸出从回风口8进入冷冻区域，空气和设置在冷冻区域的蒸发器接触，从而降低循环空气的温度。

本发明所述的速冷室10设置在冷柜上，优选的，根据出风孔的常见位置，设置在冷柜的上方。

所述的速冷室10包括一出风导管12，所述的出风导管12固定在冷柜的壁上，正好将出风孔套在其中，参见相应的附图，为了获得足够的强度，外形为U形的出风导管12的后端与冷柜的后壁固定，上侧与冷柜的内上侧固定，在酒瓶之类的物品放置其中时可经受相应的重量。

出风导管12内侧为一圆形桶体，圆筒的直径最好能够容纳常见的酒瓶的直径。

需要速冷酒时，将酒瓶放置在出风导管12内侧的圆形桶体中，低温空气从风扇中吹出，直接而迅速地冷却了酒瓶，以便获得及时的需求。

为了避免放置酒瓶时，即，有即时需要时冷柜的制冷系统正处于停顿阶段，可在出风导管12内侧的圆形桶体的底部设置一压力传感器25，当有物品放置或取走时，压力传感器25会感应到，并和控制系统沟通以便启动或者停止制冷系统的开闭。

实施例6

其他和实施例5相同，不同的是，速冷室10出风导管12内侧为二个相连的圆形桶体，圆筒的直径最好能够容纳常见的酒瓶的直径，这样，可以同时放置一个以上的酒瓶进行速冷(参阅图7)。

实施例7

考虑到本发明所述的风冷冷柜可以使用或者不使用可调温隔板7，因此，本发明所述的回风口8的设置和常见的风冷冷柜不同。

本发明中，至少设置一个回风口8，将所述的回风口8设置在可调温隔板7的最高可插接位置的上面。从而在使用可调温隔板7时仍然能够形成空气循环。

但是，如果在可调温隔板7插接使用时，由于透风口23上没有设置驱动机构，因此，冷空气的下降比较缓慢，因此，优选的是，在所述冷柜的下端靠近底部的位置再设置一个回风口8。

优选的，所述的回风口8是一种可开闭回风口栅板，如图8所示，所述的可开闭回风口栅板由二片栅板组成，即，回风口栅板A和回风口栅板B，二片栅板叠合在一起，并能够相对滑动，在所述的回风口栅板A和回风口栅板B上设置回风孔24，当回风口栅板A和回风口栅板B完全重合时，回风口栅板A和回风口栅板B的回风孔24也重合，空气可无阻碍通过，当驱动机构使得其中一块回风口栅板移动，可以完全遮盖回风孔24，空气不能够通过。

这里所述的驱动机构可以是电机驱动，也可以是电磁铁驱动系统。

实施例8

本实施例说明的是信号插头，为了使可调温隔板7使用时，受冷柜控制系统的统一调度，在可调温隔板7的侧面或者后侧设置一插头或者插座，和冷柜内侧相应位置的插头或者插座配合(图中未示出)。

本实施例所述的信号插头中，包括电源共给线，也包括数据传输线，以便向驱动机构提供电源，并将可调温隔板7插入的信号传输给冷柜的控制系统。

实施例9

本实施例说明的是在没有插入可调温隔板7的控制方法，当没有插入可调温隔板7时，冷空气借助风扇11从速冷室10吹出，从上下设置的二个回风口8回流，回流的空气经过蒸发器得到进一步降温。

可参见实施例7中对回风口8的描述。

优选地，本实施例使用可开闭回风口栅板，在无可调温隔板7时，自动关闭上回风口8，让冷空气从上到下的流动并形成循环，对整个间室进行温度控制。

实施例10

本实施例说明的是在插入可调温隔板7的控制方法，当插入可调温隔板7时，可调温隔板7上的信号插头和冷柜相应的插座连接，将可调温隔板7插入的信号告知冷柜的中央控制系统并获得电源供应。

在冷柜的上下靠近二个回风口8的附近分别设置二个温度传感器9。

冷空气借助风扇11从速冷室10吹出，从上下设置的二个回风口8回流，回流的空气经过蒸发器得到进一步降温。

可参见实施例7中对回风口8的描述。

优选地，本实施例使用可开闭回风口栅板，这样，冷柜的中央控制系统根据指令或者预设的程序，同时对上下二个可开闭回风口栅板、可调温隔板7的叶片14、制冷系统的启动或者停顿、二个传感器9进行检测和控制，形成种类众多适应各种需求的组合。

Claims (10)

1.一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜，包括外壳、内箱体、隔热门、冷藏室及搁物架，所述的冷柜还设有出风孔，其特征在于：在冷柜的出风孔位置设置速冷室，并在冷柜中设置可插接的可调温隔板，在所述可调温隔板上设置至少一个可开闭的透风口；在所述可调温隔板的侧面或者后侧设置一信号插头或者插座，和设置在冷柜内侧相应位置的信号插头或者插座配合；在所述可调温隔板的最高可插接位置的上面设置至少一个可开闭回风口，在其中至少一个可开闭回风口的相邻位置设有一温度传感器；在所述冷柜的下端靠近底部的位置设置至少一个可开闭回风口，在其中至少一个可开闭回风口的相邻位置设有一温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜，其特征在于：所述的速冷室包括一出风导管，所述的出风导管固定在冷柜的壁上，正好将出风孔套在其中。

3.根据权利要求1所述的一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜，其特征在于：在所述透风口中设置若干叶片，叶片可以开闭以便对透风口形成开闭，所述叶片上的叶片转动轴插接在透风口侧壁上的轴孔中，并可在其中转动。

4.根据权利要求2所述的一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜，其特征在于：所述出风导管为一圆形桶体，或者为两个相连的圆形桶体，所述出风孔和出风导管设置在冷柜的上方。

5.根据权利要求2所述的一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜，其特征在于：在所述出风导管内设置一压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种设置可调温隔板、速冷室和可开闭回风口的冷柜，其特征在于：在每个所述的可开闭回风口处均设有可开闭回风口栅板，所述的可开闭回风口栅板，由两片栅板组成，即，回风口栅板A和回风口栅板B，两片栅板叠合在一起，并能够相对滑动以开闭所述可开闭回风口。

7.一种权利要求1所述冷柜的控制方法，其特征在于：当酒瓶放置在速冷室中时，传感器通知控制系统驱动制冷，低温空气从出风孔吹出，直接而迅速地冷却了酒瓶，所述控制系统接收到可调温隔板的插入信号，根据指令或者预设的程序，同时对上下两个可开闭回风口、设置在可调温隔板上的透风口、制冷系统的启动或者停顿、两个温度传感器进行检测和控制，形成多种组合方式。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：当对酒瓶进行速冷时，如果所述可调温隔板下方的间室无需降温，可选择关闭所述可调温隔板的透风口。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：当对酒瓶进行速冷时，如果所述可调温隔板下方的间室需要降温，可选择开启所述可调温隔板的透风口；并部分或者全部开启下可开闭回风口，同时开启上可开闭回风口以便形成部分空气的短线路循环。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：当无酒瓶放置在速冷室时，通过所述可调温隔板上的透风口的开闭和上下可开闭回风口的开闭，调节可调温隔板上方和下方的间室处于不同的温度。

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