CN106988369A - 用于液压锤的铅锤组件 - Google Patents

Abstract

铅锤组件包括垂直杆，其包括上端和下端。铅锤组件进一步包括铅锤，其耦接至垂直杆的下端。铅锤组件进一步包括耦接至垂直杆的横板。横板位于上端附近且垂直地延伸跨过垂直杆。横板包括前端和后端。铅锤组件还包括一对水平基准板。每个水平基准板包括基准端，每个基准端被配置成与横板的前端或后端对准。

Description

用于液压锤的铅锤组件

技术领域

本发明涉及一种液压锤，且更具体地涉及一种使液压锤保持在垂直位置的铅锤组件。

背景技术

液压锤广泛用于工地，用于将较大的坚硬物体(诸如岩石、混凝土、沥青、冻地等)移走之前，打碎或破坏这些物体。液压锤可安装至作业机器(如反铲挖土机或挖掘机)，或它们可手持。在操作期间，高压流体驱动液压锤的活塞以撞击作业工具，诸如工具钻头，其击打坚硬物体使其破碎。通常，作业工具被配置成打碎岩石并穿透地面。结果，由于作业工具对坚硬物体的反复冲击，液压锤在操作过程中经受了极限负载。这种极限负载通常导致在机器操作过程中液压锤位置发生改变。

美国专利号3,383,946公开了直径例如约48英寸至72英寸的较大钻孔的制造，用于原子弹试验、垂直矿井、矿井的入口孔和通风或逃生井，有必要在钻井过程中采用巨量的钻重，其与较大钻头一起使用。钻铤重量可介于200,000至300,000磅之间，且当采用直径为72英寸的钻头时，其直径标称可为60英寸。钻机传统上可能仅容纳三个钻铤，它们端对端连接距离为90英尺，但是由此连接的传统钻铤不会提供用于钻凿较大钻孔所必需的重量。

发明内容

在本发明的一个方面中，提供了铅锤组件。铅锤组件包括垂直杆，其包括上端和下端。铅锤组件进一步包括铅锤，其耦接至垂直杆的下端。铅锤组件进一步包括横板，其耦接至垂直杆。横板位于上端附近且垂直地延伸跨过垂直杆。横板包括前端和后端。铅锤组件进一步包括第一水平基准板，其包括被配置成与横板的前端或后端对准的基准端。

在本发明的另一方面中，提供了液压锤系统。液压锤系统包括壳体，其包括远端面、近端面以及一对侧面。壳体在其中限定腔室。液压锤系统进一步包括位于腔室中的作业工具。液压锤系统进一步包括位于壳体上的铅锤组件。铅锤组件被配置成使液压锤保持在垂直位置。铅锤组件包括垂直杆，其包括上端和下端。铅锤组件进一步包括铅锤，其耦接至垂直杆的下端。铅锤组件进一步包括横板，其耦接至垂直杆。横板位于上端附近且垂直地延伸跨过垂直杆。横板包括前端和后端。铅锤组件进一步包括第一水平基准板，其包括被配置成与横板的前端或后端对准的基准端。

通过以下的说明和附图，本发明的其它特征和方面将显而易见。

附图说明

图1示出了具有根据本发明实施例的机具系统的机器的侧视图；

图2示出了根据本发明实施例的液压锤系统的透视图；

图3示出了从根据本发明实施例的液压锤系统的铅锤组件的操作员端查看的视图；

图4示出了从根据本发明实施例的液压锤系统的铅锤组件的操作员端查看的视图；以及

图5示出了根据本发明实施例的液压锤系统的铅锤组件的侧视图。

具体实施方式

图1示出了具有根据本发明实施例的机具系统102的机器100的侧视图。机器100可包括，但不限于，挖掘机、材料输送器、长臂挖掘机、桩孔钻机、凿岩机、打桩机、隧道钻机以及正铲挖掘机。在所示实施例中，机器100可示出为挖掘机式运土或采运机器，且机具系统102包括连杆机构，诸如动臂104、斗杆106和液压锤系统108。动臂104可枢转地连接至机器100的底盘110，斗杆106可枢转地连接至动臂104，且液压锤系统108可枢转地连接至斗杆106。

机器100还可包括用于推进机器100的驱动系统112(诸如履带)、用于为机具系统102和驱动系统112提供动力的动力源114，以及用于容纳用户界面装置的操作员驾驶室116，该用户界面装置用于控制机具系统102和驱动系统112。动力源114可实现为发动机，诸如柴油机、汽油机、由气体燃料提供动力的发动机或本领域中已知的任何其它类型的燃烧发动机。动力源114可选地可实现为非燃烧动力源，诸如燃料电池、动力存储装置或本领域中已知的其它动力源。动力源114可产生机械或电力输出，其然后可转化为液压动力，用于移动机具系统102。

动臂104可通过一对第一液压致动器118、120升高或下降。斗杆106可通过第二液压致动器122朝向操作员驾驶室116移动和相对于操作员驾驶室116向外移动。第三液压致动器124可用于相对于斗杆106操作液压锤系统108。另外，底盘110及其承载的机具系统102可通过第四液压致动器126(诸如，液压马达(未示出))沿着地面128相对于驱动系统112绕着垂直轴线旋转。在图1的所示实施例中，机器100以工业履带式车辆的形式实现，诸如挖掘机，其中液压锤系统108被安装以代替先前与挖掘机相关联的挖掘机铲斗(未示出)。因此，液压锤系统108可有利地通过挖掘机的液压装置操作。

图2示出了根据本发明实施例的液压锤系统108的透视图。液压锤系统108可包括壳体130。壳体130可包括近端面132、远端面134以及一对侧面136。液压锤系统108可进一步包括位于腔室中的作业工具138(图1中所示)。作业工具138可被配置成打碎岩石并穿透地面。液压锤系统108可进一步包括位于壳体130上设置在一对侧面136中之一处的铅锤组件140。铅锤组件140可被配置成将液压锤系统108保持在垂直位置。铅锤组件140可包括垂直杆142，其包括上端144和下端146。垂直杆142可沿着纵向轴线X-X’限定。

铅锤组件140可进一步包括耦接至垂直杆142的下端146的铅锤148。铅锤组件140可进一步包括固定耦接至垂直杆142的横板150。在一些实施例中，横板150焊接至垂直杆142。横板150可位于上端144附近，且可垂直地延伸跨过垂直杆142。横板150可进一步包括前端152和后端154。横板150的前端152和后端154分别位于近端面132和远端面134附近。铅锤组件140可进一步包括第一水平基准板156。第一水平基准板156包括被配置成与前端152对准的第一基准端158。铅锤组件140可进一步包括第二水平基准板160。第二水平基准板160包括被配置成与横板150的后端154对准的第二基准端162。在实施例中，第一水平基准板156或第二水平基准板160与横板150之间可能存在约4mm的间隙(图3中所示)。

铅锤组件140可进一步包括可被配置成与铅锤148对准的侧基准板164。侧基准板164可进一步包括用于指示垂直角度X⁰的指示器166。铅锤148的形状可为箭头，使得箭头指向下方。进一步地，前端152、后端154、第一基准端158、第二基准端162以及铅锤148可进行着色，以增强操作员的可见性。铅锤组件140可进一步包括可被配置成限制垂直杆142的摆动运动的限制器板168。在实施例中，限制器板168可位于包括铅锤组件140的壳体130的侧面136上。限制器板168放置于铅锤148和横板150之间，使其包围垂直杆142。

图3示出了从近端(即，根据本发明实施例的液压锤系统108的铅锤组件140的操作员端)查看的视图。垂直杆142可设置在第一矩形板302和第二矩形板304之间。垂直杆142固定地耦接在第一矩形板302和第二矩形板304之间。可以设想到，垂直杆142与第一矩形板302和第二矩形板304之间的耦接可经由，但不限于，焊接、铆接或本领域中已知的任何其它方式。此外，第一矩形板302和第二矩形板304中的每个包括相同的孔(未示出)。

铅锤组件148包括耦接组件305。耦接组件305被配置成经由第一矩形板302和第二矩形板304耦接垂直杆142。耦接组件305包括凸起构件306、角撑板构件310以及紧固构件308。在实施例中，凸起构件306可设置在液压锤系统108上，其可具有孔构件(未示出)。在另一实施例中，凸起构件306可为液压锤系统108的组成部分，其可具有孔构件(未示出)。在实施例中，第一矩形板302和第二矩形板304被布置成使得相同孔与凸起构件306的孔构件对准。凸起构件306的孔构件可具有内螺纹，以接纳紧固构件308。紧固构件308可滑动地接合在矩形板302、304的相同孔以及凸起构件306的孔构件内。在实施例中，紧固构件308被配置成将垂直杆142的上端144与凸起构件306紧固在一起。垂直杆142由耦接组件305枢转地耦接，使得矩形板302、304可绕着水平轴线Y-Y’旋转穿过凸起构件306。

在本实施例中，角撑板构件310连接至凸起构件306且被配置成使凸起构件306保持成垂直于机器100。角撑板构件310可焊接至液压锤系统108。角撑板构件310可包括厚钢片，其可用来将横梁和纵梁连接至支柱。进一步地，角撑板构件310允许凸起构件306被置于角撑板构件310的顶表面(未示出)上。在另一实施例中，角撑板构件310可焊接至凸起构件306。

参考图3，液压锤系统108位于垂直位置中。垂直杆142平行于纵向轴线X-X’。在这种条件下，当由操作员查看时，在如图所示的单个平面中，第一水平基准板156和第二水平基准板160与横板150对准。而且，前端152和后端154也位于同一平面上。因此，操作员可以确定液压锤系统108相对于地面128基本上(如果不是完全)垂直。在液压锤系统108的操作期间，铅锤组件140由于重力而保持垂直。垂直杆142本身在垂直定向中对准。此外，横板150的前端152本身与位于同一平面中的第一水平基准板156和第二水平基准板160对准，如图3所示。当从液压锤系统108的任一侧查看铅锤组件140时，如果液压锤系统108保持垂直，则铅锤148指向侧基准板164的指示器166。

图4和图5根据本发明实施例示出了例如当液压锤系统108相对于地面128不垂直时的视图。如图4所示，在机器100的操作期间，液压锤系统108发生位移，使得作业工具138朝着机器100，即，朝着操作员移动。该位移继而将影响铅锤组件140的垂直位置。垂直杆142本身由于重力而在垂直位置中对准。进一步地，由于垂直杆142的位置，横板150的前端152移动，且继而不再与第一水平基准板156的第一基准端158(图5中所示)对准，即，当由操作员查看时前端152在第一基准端158下方移动。与此同时，后端154移动远离第二基准端162(未示出)，即，后端154在第二基准端162上方移动。具体地，例如通过观察第一水平基准板156的第一基准端158相对于横板150的前端152的位置，操作员将能够检测到缺少对准。因此，操作员可以确定液压锤系统108相对于地面128不垂直。

在某种条件下，另一操作员可在操作员驾驶室116外面，使得第二操作员从侧面136中的一个查看液压锤系统108。如图4中所示，垂直杆142可从纵向轴线X-X’位移角度X⁰至某一角度，例如，5度。第二操作员可以看到铅锤148移动远离侧基准板164，继而远离指示器166，其指示液压锤系统108的垂直位置相对于地面128的偏移。限制器板168可被配置成限制垂直杆142的摆动运动。

工业实用性

本发明涉及机器100的液压锤系统108的铅锤组件140。前端152、后端154、第一基准端158、第二基准端162以及铅锤148可进行着色，以增强操作员的可见性，用于控制机器100的操作。在一些实施例中，前端152、后端154、第一基准端158、第二基准端162以及铅锤148用彩色颜料或染料进行上色，这在夜间或在光线较差的情况下增强可见性。铅锤组件140确保液压锤系统108保持在垂直位置。而且，通过使用铅锤组件140，液压锤系统108可始终保持在垂直位置，以防止任何过早故障。

本实施例是铅锤组件140，其用于使液压锤系统108保持在垂直位置。液压锤系统108将垂直杆142安装在壳体130的侧面136上。铅锤148耦接至垂直杆142的下端146。此外，横板150耦接至垂直杆142的上端144附近，且可垂直地延伸跨过垂直杆142。横板150包括前端152，其可位于壳体130的近端面132附近，以及后端154，其可位于壳体130的远端面134附近。

在本实施例中，第一水平基准板156安装在壳体130的近端面132上。横板150的前端152与第一水平基准板156上的第一基准端158对准。此外，第二水平基准板160安装在壳体130的远端面134上。横板150的后端154与位于第二水平基准板160上的第二基准端162对准。

前端152、后端154、第一基准端158、第二基准端162以及铅锤148进行着色，以增强操作员的可见性。着色有助于操作员在操作机器100的同时直观地检查液压锤系统108的对准。侧基准板164安装在包括铅锤组件140的壳体130的侧面136中的一个上。铅锤148与侧基准板164对准。经由铅锤148从指示器166的偏移，侧基准板164指示液压锤组件108的偏移。液压锤系统108的壳体130将限制器板168安装在铅锤148和横板150之间的壳体130的侧面136上。限制器板160防止铅锤组件140的垂直杆142偏移超出一定角度，例如，与垂直方向成4度。进一步地，铅锤组件140可附接在各种工具或机械上，其需要垂直定位或对准，用于例如钻机、破碎器等的操作。

虽然已经特别参照以上实施例示出并描述了本发明的各个方面，但本领域技术人员将理解，在不脱离公开内容的精神和范围的情况下，由所公开机器、系统和方法的修改可设想到各种额外的实施例。这些实施例应理解为落在如基于权利要求书及其任何等价物所确定的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种铅锤组件，其包括：

垂直杆，其包括上端和下端；

铅锤，其耦接至所述垂直杆的所述下端；

横板，其耦接至所述垂直杆，所述横板位于所述上端附近且垂直地延伸跨过所述垂直杆，所述横板包括前端和后端；以及

第一水平基准板，其包括被配置成与所述横板的所述前端或所述后端对准的基准端。

2.根据权利要求1所述的铅锤组件，其进一步包括第二水平基准板，所述第二水平基准板包括被配置成与所述横板的所述前端或所述后端对准的基准端。

3.根据权利要求1所述的铅锤组件，其进一步包括被配置成与所述铅锤对准的侧基准板。

4.根据权利要求2所述的铅锤组件，其中所述侧基准板包括用于指示垂直角度的指示器。

5.根据权利要求1所述的铅锤组件，其中所述铅锤具有箭头形状。

6.根据权利要求1所述的铅锤组件，其中所述前端、所述后端、所述基准端以及所述铅锤被配置成增强可见性。

7.根据权利要求1所述的铅锤组件，其进一步包括被配置成限制所述垂直杆的摆动运动的限制器板。

8.根据权利要求1所述的铅锤组件，其进一步包括被配置成将所述铅锤组件耦接至在垂直位置中操作的机器的耦接组件。

9.根据权利要求8所述的铅锤组件，其中所述耦接组件包括：

凸起构件，其固定地耦接至所述机器；

角撑板构件，其连接至所述凸起构件且被配置成使所述凸起构件保持成垂直于所述机器；以及

紧固构件，其被配置成将所述垂直杆的所述上端紧固至所述凸起构件。

10.根据权利要求8所述的铅锤组件，其中所述机器为液压锤。