CN106987882A - 金属表面进行着色阳极氧化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属表面进行着色阳极氧化的方法。本发明的方法包括以下步骤:(1)对待加工件进行清洗;(2)进行阳极氧化处理;(3)清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理,所述重铬酸钾溶液的浓度为8g/L,第一次封闭处理温度为120℃,第一次封闭处理时间为30min;(4)在草酸铁盐存在的条件下进行着色处理;(5)进行第二次封闭处理,得到着色后铝合金。本发明处理后的工件耐磨效果好,使用寿命长,适用范围广。

Description

金属表面进行着色阳极氧化的方法
技术领域:
本发明涉及一种金属表面进行着色阳极氧化的方法,属于金属表面处理技术领域。
背景技术:
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,很容易磨损,磨损后影响其外观以及耐腐蚀性。
发明内容:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种金属表面进行着色阳极氧化的方法,处理后的工件耐磨效果好,使用寿命长,适用范围广。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
金属表面进行着色阳极氧化的方法,该方法包括以下步骤:
(1)对待加工件进行清洗;
(2)进行阳极氧化处理;
(3)清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理,所述重铬酸钾溶液的浓度为8g/L,第一次封闭处理温度为120℃,第一次封闭处理时间为30min;
(4)在草酸铁盐存在的条件下进行着色处理;
(5)进行第二次封闭处理,得到着色后铝合金。
所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,所述的阳极氧化处理的处理温度为25℃,处理电压15V,处理时间60min。
所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,所述的着色处理采用有机染料。
所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,所述的第二次封闭处理采用醋酸镍溶液的浓度为4g/L,第二次封闭处理温度为95℃,第二次封闭处理时间为20min。
有益效果:
1.本发明对工件表面进行阳极氧化着色处理以后,耐磨效果好,使用寿命长,适用范围广。
具体实施方式:
实施例1:
金属表面进行着色阳极氧化的方法,该方法包括以下步骤:
(1)对待加工件进行清洗;
(2)进行阳极氧化处理;
(3)清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理,所述重铬酸钾溶液的浓度为8g/L,第一次封闭处理温度为120℃,第一次封闭处理时间为30min;
(4)在草酸铁盐存在的条件下进行着色处理;
(5)进行第二次封闭处理,得到着色后铝合金。
所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,所述的阳极氧化处理的处理温度为25℃,处理电压15V,处理时间60min。
所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,所述的着色处理采用有机染料。
所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,所述的第二次封闭处理采用醋酸镍溶液的浓度为4g/L,第二次封闭处理温度为95℃,第二次封闭处理时间为20min。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1.一种金属表面进行着色阳极氧化的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)对待加工件进行清洗;
(2)进行阳极氧化处理;
(3)清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理,所述重铬酸钾溶液的浓度为8g/L,第一次封闭处理温度为120℃,第一次封闭处理时间为30min;
(4)在草酸铁盐存在的条件下进行着色处理;
(5)进行第二次封闭处理,得到着色后铝合金。
2.根据权利要求1所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,其特征在于,所述的阳极氧化处理的处理温度为25℃,处理电压15V,处理时间60min。
3.根据权利要求1或2所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,其特征在于,所述的着色处理采用有机染料。
4.根据权利要求1或2所述的金属表面进行着色阳极氧化的方法,其特征在于,所述的第二次封闭处理采用醋酸镍溶液的浓度为4g/L,第二次封闭处理温度为95℃,第二次封闭处理时间为20min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193247A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 中国航发西安动力控制科技有限公司 绝缘保护铬酸阳极氧化工艺
CN108950638A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 歌尔股份有限公司 铝合金材料及其制备方法

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