CN106987762A - 一种铸铁曲轴及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁曲轴及其制备方法,所述的铸铁曲轴其成分的重量百分比为C2.3~2.8%、Si1.4~1.6%、Mn0.5~1.0%、S<0.20%、P<0.10%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量,铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造曲轴。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属的生产技术领域,尤其是一种铸铁曲轴及其制备方法。
背景技术
在国外,直到1722年法国才出现白心可锻铸铁,1931年美国才试验成功黑心可锻铸铁。我国是使用可锻铸铁最早的国家,生产工艺不断改进,特别是快速退火方面取得不少成果,退火周期从最初的100~120h缩短到目前的30~40h,性能可稳定在KT35—10以上,广泛地应用于汽车、铁道、电力、机械制造等行业。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种铸铁曲轴及其制备方法,通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量,铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它的成分的重量百分比为:C2.3~2.8%、Si1.4~1.6%、Mn0.5~1.0%、S<0.20%、P<0.10%,余量为Fe。
一种制备铸铁曲轴的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜按:C2.4~2.6%、Si1.55~1.75%、Mn0.45~0.6%、Cu0.8~1.2%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料19~26%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和纯铜,当铁水温度升温至1460~1580℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;
第四步:炉前快速分析:取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁水温度升温至1460~1580℃,投入其数量为铁水0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁水量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁水温度降至1340~1360℃时,进行浇注,得到可锻铸铁曲轴铸件。
本发明的有益效果是:熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜的含量,铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造曲轴。
具体实施方式
实施例1:
本例的一种制备铸铁曲轴的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜按:C2.4%、Si1.55%、Mn0.45%、Cu0.8%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料19%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和纯铜,当铁水温度升温至1460℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;
第四步:炉前快速分析:取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁水温度升温至1460℃,投入其数量为铁水0.1%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁水量的0.3%孕育剂,孕育剂的粒度为2mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁水温度降至1340℃时,进行浇注,得到可锻铸铁曲轴铸件。
实施例2:
本例的一种制备铸铁曲轴的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜按:C2.5%、Si1.65%、Mn0.525%、Cu1.0%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料22.5%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和纯铜,当铁水温度升温至1520℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;
第四步:炉前快速分析:取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁水温度升温至1520℃,投入其数量为铁水0.2%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁水量的0.4%孕育剂,孕育剂的粒度为4mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁水温度降至1350℃时,进行浇注,得到可锻铸铁曲轴铸件。
实施例3:
本例的一种制备铸铁曲轴的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜按:C2.6%、Si1.75%、Mn0.6%、Cu1.2%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料26%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和纯铜,当铁水温度升温至1580℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;
第四步:炉前快速分析:取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁水温度升温至1580℃,投入其数量为铁水0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁水量的0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁水温度降至1360℃时,进行浇注,得到可锻铸铁曲轴铸件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等,均落入本发明的保护范围之內。
Claims (2)
1.一种铸铁曲轴,其特征在于:它的成分的重量百分比为:C2.4~2.6%、Si1.55~1.75%、Mn0.45~0.6%、Cu0.8~1.2%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe。
2.一种制备权利要求1所述的铸铁曲轴的方法,其特征在于:包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜按:C2.4~2.6%、Si1.55~1.75%、Mn0.45~0.6%、Cu0.8~1.2%、S<0.20%、P<0.05%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料19~26%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和纯铜,当铁水温度升温至1460~1580℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;
第四步:炉前快速分析:取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁水温度升温至1460~1580℃,投入其数量为铁水0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁水量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁水温度降至1340~1360℃时,进行浇注,得到可锻铸铁曲轴铸件。
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CN107557658A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-09 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种铸铁曲轴的制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004169149A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Aisin Takaoka Ltd | 耐候性鋳鉄及びその製造方法 |
CN105401066A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 低锡硅钼蠕墨铸铁及其制备方法 |
CN106521309A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种耐热铸铁锅炉炉栅及其制备方法 |
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- 2017-04-21 CN CN201710263783.6A patent/CN106987762A/zh active Pending
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