CN106986279A - 一种手扳葫芦的制动离合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手扳葫芦的制动离合结构，离合装置的内侧设有圆形的限位板，限位板设有凸棱，前墙板内部设有第一空腔和背板，背板上设有定滑轮，第一空腔的内部设有第二环圈，第二环圈与背板之间设有第一弹簧，第二环圈设有第二楔形块，第二环圈的内部插设有第一环圈，第一环圈上环形排布有若干个第二空腔，内部通过第二弹簧连接有第一活塞和第一楔形块，第一环圈和第二环圈通过两根钢绳互相连接，钢绳绕过定滑轮，背板上还固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别与第一环圈的上下方接触，第一楔形块和第二楔形块凸起的方向相反，第一楔形块和第二楔形块选择性位于间隙内。本发明能够改进现有技术的不足，具有更好的防坠落效果。

Description

一种手扳葫芦的制动离合结构

技术领域

本发明涉及起重设备技术领域，尤其是一种手扳葫芦的制动离合结构。

背景技术

手扳葫芦是通过人力手动扳动扳手，并借助杠杆原理，从而获得与负载相匹配的直线牵引力，从而带动重物实现上下移动。由于手扳葫芦体积小、重量轻，因此携带和操作都很方便，适用于较小吨位的重物。现有的手扳葫芦，主要采用在长轴上依次套有制动棘轮、摩擦片、换向棘轮、定位部件，换向棘轮与长轴之间采用螺纹连接，提升重物时，首先拨动扳手上的换向棘爪与换向棘轮啮合，扳动扳手时，可通过扳手带动换向棘轮转动，换向棘轮转动时，由于与长轴为螺纹连接，换向棘轮周向转动的同时，也伴随着轴向移动，压紧摩擦片，带动制动棘轮正向转动，翻转时则会实现制动，防止重物突然下落。下降重物时，扳动换向棘爪使其另一端与换向棘轮啮合，反向扳动扳手，即可实现重物下降。中国发明专利CN204917784 U公开了一种手扳葫芦，这种结构的手扳葫芦包括相对设置的前墙板和后墙板、离合装置和扳手装置，但是其制动和离合装置有一定安全隐患，如果主制动系统失效，会导致重物下坠，安全风险极大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种手扳葫芦的制动离合结构，能够解决现有技术的不足，具有更好的防坠落效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种手扳葫芦的制动离合结构，包括前墙板、后墙板和长轴，长轴上位于前墙板的前侧的部位上连接有离合装置，所述离合装置的内侧还设有圆形的限位板，限位板的内侧环形排布有若干条凸棱，凸棱之间设有间隙，凸棱与前墙板选择性接触，所述前墙板内部设有第一空腔，前墙板的内侧设有背板，背板上通过支架设有两个定滑轮，第一空腔的内部设有径向截面为圆环形的第二环圈，第二环圈与背板之间设有第一弹簧，第二环圈的外侧面上环形排布有若干个第二楔形块，第二楔形块选择性伸出所述前墙板，第二环圈的内部插设有第一环圈，第一环圈套设在所述长轴上，第一环圈上环形排布有若干个第二空腔，第二空腔内部设有第二弹簧，第二弹簧的外侧连接有第一活塞，第一活塞的外侧设有第一楔形块，第一楔形块选择性伸出所述前墙板，所述第一环圈和第二环圈通过两根钢绳互相连接，钢绳绕过所述定滑轮，所述背板上还固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆分别与第一环圈的上下方接触，所述前墙板的下方还设有液压油腔，液压油腔通过液压管道与两个液压缸贯通，所述第一楔形块和第二楔形块的轴向截面为直角三角形，第一楔形块和第二楔形块凸起的方向相反，第一楔形块和第二楔形块选择性位于间隙内。

作为优选，所述长轴上还通过起重链轮缠绕有起重链条，起重链条的一端连接吊钩，所述起重链条的另一端连接有限位拉环，限位拉环上方设有缓冲垫。

作为优选，所述前墙板和后墙板之间还设有限位部，限位部与起重链条接触。

作为优选，所述第一空腔的顶端和底端分别设有两个滑轨，滑轨上设有滑块，两个滑块分别与第二环圈的顶端和底端连接。

作为优选，所述第一活塞与第二空腔的内壁之间还设有胶圈。

作为优选，所述第二空腔的外侧还设有限位块，所述限位块位于第二环圈和第一环圈的外侧，所述限位块的外侧与前墙板的外侧平齐。

作为优选，所述液压油腔内部设有第二活塞，液压油腔外侧还设有螺母，螺母上套设有螺杆，螺杆与第二活塞接触。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明由引用专利的结构借鉴而来，基于现有技术的功能，本发明增加了一组辅助保护装置，通过第一环圈与第二环圈上的第一楔形块和第二楔形块与限位板上的凸棱干涉，从而达到正向通过反向阻挡的效果，限位板与现有技术的离合装置连接，主要作用为辅助限位，并不影响现有技术效果，第一楔形块和第二楔形块的直角三角形形状，使得正向转动时，直角三角形的斜面与凸棱干涉，作用力分解为水平和竖直作用力，水平作用力压缩楔形块回缩，达到正向通过效果，而反向时，直角三角形的直角边与凸棱干涉，此时无水平作用力，楔形块对凸棱达到限位截止效果，而第一楔形块和第二楔形块的方向相反，从而可以分别达到正转和反转截止的作用，第一弹簧和第二弹簧，分别赋予第二楔形块和第一楔形块的弹性特性，保证其可以正常回缩，第二空腔和第一活塞，用于固定容纳第一楔形块，两个液压缸可以通过下方液压油腔的油输送活塞杆伸出，可以将第一环圈推出，使第一楔形块伸出前墙板，达到一个转动方向的限位功能，而第二环圈，则会在钢绳和定滑轮的拉动作用下回缩，当液压油腔停止输送液压油时，在第一弹簧作用下，第二环圈伸出，并通过钢绳和定滑轮的拉动，带动第一环圈缩回，使第二楔形块伸出，达到另一个转动方向限位的功能，在本发明的辅助保护装置下，如果现有技术的扳动装置和离合装置失效，在第一楔形块或第二楔形块与凸棱的干涉作用下，重物不会直接拉动起重链条坠落，而是限制在当前位置，从而提升了安全系数，具有更好的防坠落效果。限位拉环用于防止起重链条脱扣，缓冲垫可以防止限位拉环与前后墙板的硬性接触，限位部用于对起重链条进行限位和导向，防止起重链条铰在一起，滑轨和滑块，保证第二环圈的伸缩平稳和方向稳定，并减小摩擦力，胶圈用于减小第一活塞与第二空腔内壁之间的摩擦力，限位块用于防止活塞和第二环圈脱出，液压油腔的第二活塞，用于分隔液压油腔的控制部分和液压油腔部分，可以通过转动螺杆在螺母的位置，使螺杆压缩第二活塞，从而将液压油输送至液压缸内，达到液压缸伸出效果，同时调整螺杆位置还可以停止压缩第二活塞，并在第一弹簧作用下，使液压缸的活塞杆收回。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式侧面的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中前墙板的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第一楔形块和第二楔形块的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中限位板的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中液压油腔的结构图。

图7是本发明一个具体实施方式中第一楔形块和第二楔形块与凸棱接触的原理示意图。

图中：1、挂钩；2、后墙板；3、起重链条；4、吊钩；5、扳手；6、长轴；7、前墙板；8、离合装置；9、导向部；10、定滑轮；11、钢绳；12、第一弹簧；13、液压缸；14、支架；15、背板；16、第二弹簧；17、第一活塞；18、第一楔形块；19、第一环圈；20、第二楔形块；21、限位板；22、凸棱；23、间隙；24、第二环圈；25、缓冲垫；26、限位拉环；27、起重链轮；28、限位部；29、第一空腔；30、第二空腔；31、液压油腔；32、液压管道；33、滑块；34、滑轨；35、限位块；36、胶圈；37、第二活塞；38、螺母；39、螺杆；40、环形油腔；41、第三弹簧；42、支撑板；43、滚珠。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-7，本发明一个具体实施方式包括前墙板7、后墙板2和长轴6，长轴4上位于前墙板1的前侧的部位上连接有离合装置8，所述离合装置8的内侧还设有圆形的限位板21，限位板21的内侧环形排布有若干条凸棱22，凸棱22之间设有间隙23，凸棱22与前墙板7选择性接触，所述前墙板7内部设有第一空腔29，前墙板7的内侧设有背板15，背板15上通过支架14设有两个定滑轮10，第一空腔29的内部设有径向截面为圆环形的第二环圈24，第二环圈24与背板15之间设有第一弹簧12，第二环圈24的外侧面上环形排布有若干个第二楔形块20，第二楔形块20选择性伸出所述前墙板7，第二环圈24的内部插设有第一环圈19，第一环圈19套设在所述长轴4上，第一环圈19上环形排布有若干个第二空腔30，第二空腔30内部设有第二弹簧16，第二弹簧16的外侧连接有第一活塞17，第一活塞17的外侧设有第一楔形块18，第一楔形块18选择性伸出所述前墙板7，所述第一环圈19和第二环圈24通过两根钢绳11互相连接，钢绳11绕过所述定滑轮10，所述背板15上还固定有两个液压缸13，两个液压缸13的活塞杆分别与第一环圈19的上下方接触，所述前墙板7的下方还设有液压油腔31，液压油腔31通过液压管道32与两个液压缸13贯通，所述第一楔形块18和第二楔形块20的轴向截面为直角三角形，第一楔形块18和第二楔形块20凸起的方向相反，第一楔形块18和第二楔形块20选择性位于间隙23内。本发明由引用专利的结构借鉴而来，基于现有技术的功能，本发明增加了一组辅助保护装置，通过第一环圈19与第二环圈24上的第一楔形块18和第二楔形块20与限位板21上的凸棱22干涉，从而达到正向通过反向阻挡的效果，限位板21与现有技术的离合装置8连接，主要作用为辅助限位，并不影响现有技术效果，第一楔形块18和第二楔形块20的直角三角形形状，使得正向转动时，直角三角形的斜面与凸棱22干涉，作用力分解为水平和竖直作用力，水平作用力压缩楔形块回缩，达到正向通过效果，而反向时，直角三角形的直角边与凸棱22干涉，此时无水平作用力，楔形块对凸棱22达到限位截止效果，而第一楔形块18和第二楔形块20的方向相反，从而可以分别达到正转和反转截止的作用，第一弹簧12和第二弹簧16，分别赋予第二楔形块20和第一楔形块18的弹性特性，保证其可以正常回缩，第二空腔30和第一活塞17，用于固定容纳第一楔形块18，两个液压缸13可以通过下方液压油腔31的油输送活塞杆伸出，可以将第一环圈19推出，使第一楔形块18伸出前墙板7，达到一个转动方向的限位功能，而第二环圈24，则会在钢绳11和定滑轮10的拉动作用下回缩，当液压油腔31停止输送液压油时，在第一弹簧12作用下，第二环圈24伸出，并通过钢绳11和定滑轮10的拉动，带动第一环圈19缩回，使第二楔形块20伸出，达到另一个转动方向限位的功能，在本发明的辅助保护装置下，如果现有技术的扳动装置和离合装置8失效，在第一楔形块18或第二楔形块20与凸棱22的干涉作用下，重物不会直接拉动起重链条坠落，而是限制在当前位置，从而提升了安全系数，具有更好的防坠落效果。

所述长轴6上还通过起重链轮27缠绕有起重链条3，起重链条3的一端连接吊钩4，所述起重链条3的另一端连接有限位拉环26，限位拉环26上方设有缓冲垫25。限位拉环26用于防止起重链条3脱扣，缓冲垫25可以防止限位拉环26与前后墙板的硬性接触，所述前墙板7和后墙板2之间还设有限位部28，限位部28与起重链条3接触。限位部28用于对起重链条3进行限位和导向，防止起重链条3铰在一起，所述第一空腔29的顶端和底端分别设有两个滑轨34，滑轨34上设有滑块33，两个滑块33分别与第二环圈33的顶端和底端连接。滑轨34和滑块33，保证第二环圈24的伸缩平稳和方向稳定，并减小摩擦力，所述第一活塞17与第二空腔30的内壁之间还设有胶圈36。胶圈36用于减小第一活塞17与第二空腔30内壁之间的摩擦力，所述第二空腔30的外侧还设有限位块35，所述限位块35位于第二环圈24和第一环圈19的外侧，所述限位块35的外侧与前墙板7的外侧平齐。限位块35用于防止第一活塞17和第二环圈24脱出，所述液压油腔31内部设有第二活塞37，液压油腔31外侧还设有螺母38，螺母38上套设有螺杆39，螺杆39与第二活塞37接触。液压油腔31的第二活塞37，用于分隔液压油腔31的控制部分和液压油腔部分，可以通过转动螺杆39在螺母38的位置，使螺杆39压缩第二活塞37，从而将液压油输送至液压缸13内，达到液压缸13伸出效果，同时调整螺杆39位置还可以停止压缩第二活塞37，并在第一弹簧12作用下，使液压缸13的活塞杆收回。

另外，为了进一步提升本发明工作效果，所述第二环圈24内部还设有环形油腔40，环形油腔40位于第二环圈24的内侧，环形油腔40内部通过若干个第三弹簧41设有若干个支撑板42，支撑板42上设有若干个滚珠43，滚珠43部分伸出所述第二环圈24，滚珠43与第一环圈19的柱面选择性接触，通过上述结构，环形油腔40内部放置有润滑油脂，通过部分伸出第一环圈24的滚珠43的转动，可以将润滑油脂从润滑油腔带出至第一环圈19与第二环圈24的接触部位，从而保证两者接触部位摩擦力较小，方便两者之间的滑动顺畅，第三弹簧41和支撑板42起到对滚珠限位的作用，通过上述结构，进一步提升了本发明工作效率。

其中，本发明的技术方案基于引用专利改进而来，长轴、前墙板、后墙板等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种手扳葫芦的制动离合结构，包括前墙板(7)、后墙板(2)和长轴(6)，长轴(4)上位于前墙板(1)的前侧的部位上连接有离合装置(8)，其特征在于：所述离合装置(8)的内侧还设有圆形的限位板(21)，限位板(21)的内侧环形排布有若干条凸棱(22)，凸棱(22)之间设有间隙(23)，凸棱(22)与前墙板(7)选择性接触，所述前墙板(7)内部设有第一空腔(29)，前墙板(7)的内侧设有背板(15)，背板(15)上通过支架(14)设有两个定滑轮(10)，第一空腔(29)的内部设有径向截面为圆环形的第二环圈(24)，第二环圈(24)与背板(15)之间设有第一弹簧(12)，第二环圈(24)的外侧面上环形排布有若干个第二楔形块(20)，第二楔形块(20)选择性伸出所述前墙板(7)，第二环圈(24)的内部插设有第一环圈(19)，第一环圈(19)套设在所述长轴(4)上，第一环圈(19)上环形排布有若干个第二空腔(30)，第二空腔(30)内部设有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的外侧连接有第一活塞(17)，第一活塞(17)的外侧设有第一楔形块(18)，第一楔形块(18)选择性伸出所述前墙板(7)，所述第一环圈(19)和第二环圈(24)通过两根钢绳(11)互相连接，钢绳(11)绕过所述定滑轮(10)，所述背板(15)上还固定有两个液压缸(13)，两个液压缸(13)的活塞杆分别与第一环圈(19)的上下方接触，所述前墙板(7)的下方还设有液压油腔(31)，液压油腔(31)通过液压管道(32)与两个液压缸(13)贯通，所述第一楔形块(18)和第二楔形块(20)的轴向截面为直角三角形，第一楔形块(18)和第二楔形块(20)凸起的方向相反，第一楔形块(18)和第二楔形块(20)选择性位于间隙(23)内。

2.根据权利要求1所述的手扳葫芦的制动离合结构，其特征在于：所述长轴(6)上还通过起重链轮(27)缠绕有起重链条(3)，起重链条(3)的一端连接吊钩(4)，所述起重链条(3)的另一端连接有限位拉环(26)，限位拉环(26)上方设有缓冲垫(25)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的手扳葫芦的制动离合结构，其特征在于：所述前墙板(7)和后墙板(2)之间还设有限位部(28)，限位部(28)与起重链条(3)接触。

4.根据权利要求1所述的手扳葫芦的制动离合结构，其特征在于：所述第一空腔(29)的顶端和底端分别设有两个滑轨(34)，滑轨(34)上设有滑块(33)，两个滑块(33)分别与第二环圈(33)的顶端和底端连接。

5.根据权利要求1所述的手扳葫芦的制动离合结构，其特征在于：所述第一活塞(17)与第二空腔(30)的内壁之间还设有胶圈(36)。

6.根据权利要求1所述的手扳葫芦的制动离合结构，其特征在于：所述第二空腔(30)的外侧还设有限位块(35)，所述限位块(35)位于第二环圈(24)和第一环圈(19)的外侧，所述限位块(35)的外侧与前墙板(7)的外侧平齐。

7.根据权利要求1所述的手扳葫芦的制动离合结构，其特征在于：所述液压油腔(31)内部设有第二活塞(37)，液压油腔(31)外侧还设有螺母(38)，螺母(38)上套设有螺杆(39)，螺杆(39)与第二活塞(37)接触。