CN106986134A - 铸件运输冷却清洗一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件运输冷却清洗一体机，包括第一输送带、第二输送带和滑道，第一输送带和第二输送带上均滑动连有密封罩，密封罩上设置有刷毛，密封罩两侧内壁上均设有喷水清洗机构，喷水清洗机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴转动连接在密封罩的侧壁上，第一转轴套设有扭簧，第一转轴上连接有摆杆，第一转轴的上端连有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二转轴的上端固连在第二齿轮上，第二转轴的下端连接有旋转阀，旋转阀的一端连通有水泵，旋转阀的另一端连通有喷嘴，喷嘴安装在密封罩的内侧壁上；滑道上设有一个凹槽，第一输送带上的密封罩固定连接有挡杆；本发明与现有技术相比，能实现对铸件的运输、冷却和清洗一体化完成。

Description

铸件运输冷却清洗一体机

技术领域

本发明涉及铸件制造领域，尤其涉及一种铸件运输冷却清洗一体机。

背景技术

铸件在车间内转运时，根据车间设备布局以及工序的需要，铸件需要按照规定的姿态进入到下一道处理工序。现在一般是通过人工吊运的方式来实现，但是，这种方式不能实现流水线生产，不但效率低下而且劳动强度大。

为此，申请号为CN201410042881.3的专利文件公开了一种铸件转运机，包括：自动移载机构，其包括输入辊道、输出辊道及变向辊道，所述输入辊道与所述输出辊道根据铸件需要运输方向布置，所述变向辊道设在所述输入辊道与所述输出辊道的衔接处；升降台，其包括升降辊道，所述升降辊道设在所述变向辊道的滚轮之间；以及推动机构，其包括能够伸缩的顶杆，所述推动机构设在所述升降台一侧且所述顶杆的伸缩方向与所述输出辊道的运输方向一致；利用该铸件转运机时，铸件首先从上一道工序进入输入辊道，按照一定的姿态沿着输入辊道移动进入变向辊道，其中，铸件在输入辊道与变向辊道的移动及停止是通过安装在辊道上面的光电开关检测来进行，当铸件进入输入辊道时，PLC控制器就会发指令让机动辊道开始运行，当在变向辊道中检测到铸件到位后立即停止其工作，此时，PLC控制器根据接近开关检测信号控制升降辊道开启并顶起铸件，当铸件顶起到合适位置，PLC控制器控制推动机构工作，将铸件推入输出辊道，输出辊道上的光电开关检测到有铸件进入时及开启其工作，铸件沿着输出辊道转运到设定的位置。

上述方案通过输入辊道和输出辊道运输铸件，虽然提高了转运的效率，降低劳动强度，但是在存在以下缺点：此方案只能完成铸件的输送，而铸件出模之后一般还需要经过冷却、清洗等过程，因此此方案的功能较少，对铸件出模后的处理效率较低。

发明内容

本发明意在提供一种可对出模后的铸件进行运输、冷却和清洗一体完成的铸件运输冷却清洗一体机。

本方案中的铸件运输冷却清洗一体机，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的结构相同，还包括滑道，滑道倾斜设置，第一输送与滑道的较高一端间隙配合，第二输送带与滑道的较低一端间隙配合，第一输送带和第二输送带上均滑动连接有密封罩，密封罩顶部的内壁上设置有刷毛，密封罩两侧内壁上均设置有若干喷水清洗机构，喷水清洗机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴转动连接在密封罩上，第一转轴套设有扭簧，第一转轴上连接有摆杆，摆杆远离第一转轴的一端也设置有刷毛，第一转轴的上端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二转轴的上端固定连接在第二齿轮的中心，第二转轴的下端连接有旋转阀，旋转阀的一端连通有水泵，旋转阀的另一端连通有喷嘴，喷嘴安装在密封罩的内侧壁上；滑道上设有凹槽，第一输送带上的密封罩靠近滑道的一端的内侧壁上固定连接有挡杆，挡杆的长度小于密封罩宽度的一半。

本方案的技术原理：第一输送带和第二输送带均用于输送铸件，滑道用于连接第一输送带和第二输送带，并在滑道上利用凹槽对铸件进行翻转，密封罩用于安装刷毛和喷水清洗机构，安装在密封罩顶部内壁的刷毛用于对位于第一输送带和第二输送带上的铸件顶面进行刷洗，使用时，将铸件放置在第一输送带远离滑道的一端上，铸件随着第一输送带向靠近滑道的方向运动，在铸件运输的过程中，当铸件运输到与摆杆相抵并继续运动时，因为摆杆固定连接在第一转轴上，第一转轴又转动连接在密封罩上，所以铸件的运动就会推动摆杆转动，摆杆的的转动就使得第一转轴转动，第一转轴的转动就会带动第一齿轮转动，第一齿轮又带动第二齿轮转动，第二齿轮转动就带动第二转轴转动，第二转轴的转动就会打开连接在第二转轴下端的旋转阀，旋转阀打开后，水泵就会将水泵入旋转阀内，然后从密封罩上的喷嘴喷出，喷出时，水喷射在铸件上，水首先可以对铸件进行降温，再者可以将铸件靠近密封罩两侧壁的两面上的灰尘或者杂质冲洗下来，摆杆在旋转的过程中，摆杆始终与铸件滑动相抵，因为摆杆远离密封罩的一端上也设置有刷毛，在摆杆与铸件滑动相抵的过程中，刷毛可以将铸件表面的灰尘再进行刷洗，将铸件的表面清洗干净；当铸件通过摆杆后，因为摆杆上连接有扭簧，摆杆又能够在扭簧的作用下复位，准备对下一个铸件进行清洗，上一个则铸件进入下一个喷水清洗机构，对铸件再冷却和清洗。

当铸件在第一输送带上将铸件靠近密封罩的三个侧面冷却并清洗干净以后，铸件继续运动，当铸件运动到挡杆处时，因为挡杆固定连接在密封罩上，所以铸件与挡杆相抵的一侧就会静止，而没有与挡杆相抵的一侧则会继续运动，如此，铸件就会旋转90°，铸件的前后侧则会分别朝向密封罩的侧壁，铸件被转向，然后铸件再进入到滑道，当铸件运动到滑道的凹槽处时，铸件的前端首先会掉落在凹槽中，铸件前端掉落后，铸件的后端就会上翘，并具有一个动能，将铸件翻转。

铸件翻转后滑动到第二输送带上，按照上述在第一输送带上清洗和冷却的原理，对铸件的另外三个侧面进行清洗和冷却；最终铸件经过第二输送带的输送，铸件被输送到指定位置。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过第一输送带、第二输送带的设置，不仅可以对铸件的运输，并且在运输的过程中，还可以通过喷水冷却机构对铸件进行冷却；本方案还通过滑道和挡杆的设置，在输送过程中实现铸件的转向和翻转，对铸件进行全面的清洗和冷却，实现了对铸件的运输、冷却和清洗一体化完成，对铸件出模后的处理效率更高。

进一步，所述旋转阀包括圆筒，所述圆筒的侧壁上连通有进水管和出水管，所述第二转轴的下部设置有通孔，所述第二转轴插入圆筒中并与圆筒转动连接，所述通孔与进水管和出水管配合设置。原始状态为通孔未与进水管和出水管连通，当第二转轴旋转后，通孔与进水管和出水管逐渐连通，当连通后，水通过通孔，然后进入喷嘴，从喷嘴喷出；当第二转轴在第一转轴的带动下回转时，则又利用第二转轴将进水管堵死，水不能流入喷嘴。

进一步，所述第一输送带和第二输送带的表面上均设置有软质的防滑纹。铸件放置在第一输送带和第二输送带上后，铸件随着第一输送带和第二输送带的运动，依靠的是铸件与第一输送带和第二输送带表面的静摩擦力，当铸件与摆杆相抵并推动摆杆转动时，摆杆也对铸件有一个相反方向的作用力，若这个作用力大于了静摩擦力，铸件就不能继续随着第一输送带和第二输送带运动，防滑纹的设置，可以加大铸件与第一输送带和第二输送带之间的静摩擦力，避免铸件被挡杆挡住而不能运动的问题。

进一步，所述进水管均连通有同一根输水管，所述水泵连通在输水管上。水泵将水泵入到输水管里，再通过一根输水管将水分配到各个进水管上，如此，不仅可以节省水泵的使用数量，降低成本，也能使本装置的结构更加简单。

进一步，所述密封罩的顶部设置有若干的排风扇。当水通过喷嘴喷射到高温的铸件上后，会瞬间产生水蒸气，这些水蒸气携带有大量的热量，通过排风扇可以及时将这些带热量的水蒸气排出，铸件的冷却速度更快。

进一步，所述喷嘴为雾化喷嘴。水经雾化喷嘴喷出后喷射到铸件表面上的面积更大，铸件被水喷射的面积更大，则铸件的冷却速度就更快，且冲洗铸件的面积更大，铸件被冲洗得更干净。

附图说明

图1为本发明铸件运输冷却清洗一体机实施例出去密封罩顶部后的结构示意图。

图2为图1中喷水清洗机构的示意图。

图3为图1中旋转阀的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一输送带1、第二输送带2、滑道3、防滑纹4、密封罩5、排风扇6、刷毛7、第一转轴8、第二转轴9、扭簧10、摆杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、圆筒14、进水管15、出水管16、通孔17、输水管18、水泵19、凹槽20、挡杆21、雾化喷嘴22、铸件23。

实施例基本参考图1~图3所示：铸件运输冷却清洗一体机，包括第一输送带1、第二输送带2和滑道3，第一输送带1和第二输送带2的表面上均设置有软质的防滑纹4，第一输送带1和第二输送带2的结构相同，滑道3的左端离地面的距离大于右端离地面的距离，第一输送带1与滑道3的左端间隙配合，第二输送带2与滑道3的右端间隙配合，第一输送带1和第二输送带2上均滑动连接有密封罩5，密封罩5的顶部上设置有排风扇6，密封罩5顶部的内壁上粘接有刷毛7，密封罩5两侧内壁上均设置有沿输送带的中线对称的喷水清洗机构，喷水清洗机构包括第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8转动连接在密封罩5的侧壁上，第一转轴8套设有扭簧10，第一转轴8上螺纹连接有摆杆11，摆杆11远离第一转轴8的一端也设置有刷毛7，第一转轴8的上端连接有第一齿轮12，第一齿轮12啮合有第二齿轮13，第二转轴9的上端固定连接在第二齿轮13的中心，第二转轴9的下端连接有旋转阀，旋转阀包括圆筒14，圆筒14的侧壁上连通有进水管15和出水管16，第二转轴9的下部设置有通孔17，第二转轴9插入圆筒14中并与圆筒14转动连接，通孔17与进水管15和出水管16均配合设置，进水管15均连通在同一根输水管18上，水泵19连通在输水管18上，雾化喷嘴22安装在密封罩5的内侧壁上；滑道3上设有一个凹槽20，第一输送带1上的密封罩5靠近滑道3的一端的内侧壁上固定连接有挡杆21，挡杆21远离密封罩5的一端位于铸件23的中心线与铸件23的边缘之间。

在本实施例的实际使用时，开起水泵19，水泵19将水泵入输水管18，再进入到进水管15中，此时，第二转轴9将进水管15密封，将铸件23放置在第一输送带1左端上，铸件23在与防滑纹4的静摩擦力下随着第一输送带1向右运动，在铸件23运输的过程中，当铸件23运输到与摆杆11相抵并继续运动时，因为摆杆11螺纹连接在第一转轴8上，第一转轴8又转动连接在密封罩5上，所以铸件23的运动就会推动摆杆11转动，摆杆11的转动就使得第一转轴8转动，第一转轴8的转动就会带动第一齿轮12转动，第一齿轮12又带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动就带动第二转轴9转动，第二转轴9的转动就会通过通孔17连通进水管15和出水管16，输水管18中的水进入出水管16，然后从雾化喷嘴22喷出，喷出时，水喷射在铸件23上，水首先可以对铸件23进行降温，再者可以将铸件23靠近密封罩5两侧壁的两面上的灰尘或者杂质冲洗下来，摆杆11在旋转的过程中，摆杆11始终与铸件23滑动相抵，因为摆杆11远离密封罩5的一端上也设置有刷毛7，在摆杆11与铸件23滑动相抵的过程中，刷毛7可以将铸件23表面的灰尘再进行刷洗，将铸件23的表面清洗干净；当铸件23通过摆杆11后，因为摆杆11上连接有扭簧10，摆杆11又能够在扭簧10的作用下复位，准备对下一个铸件23进行清洗，上一个则铸件23进入下一个喷水清洗机构，对铸件23再冷却和清洗。

当铸件23在第一输送带1上将铸件23靠近密封罩5的三个侧面冷却并清洗干净以后，铸件23继续运动，当铸件23运动到挡杆21处时，因为挡杆21固定连接在密封罩5上，所以铸件23与挡杆21相抵的一侧就会静止，而没有与挡杆21相抵的一侧则会继续运动，如此，铸件23就会旋转90°，铸件23的前后侧则会分别朝向密封罩5的侧壁，铸件23被转向，然后铸件23再进入到滑道3，当铸件23运动到滑道3的凹槽20处时，铸件23的前端首先会掉落在凹槽20中，铸件23前端掉落后，铸件23的后端就会上翘，并具有一个动能，将铸件23翻转。

铸件23翻转后滑动到第二输送带2上，按照上述在第一输送带1上清洗和冷却的原理，对铸件23的另外三个侧面进行清洗和冷却；最终铸件23经过第二输送带2的输送，铸件23被输送到指定位置。

当水通过雾化喷嘴22喷射到高温的铸件23上后，会瞬间产生水蒸气，这些水蒸气携带有大量的热量，通过排风扇6可以及时将这些带热量的水蒸气排出，铸件23的冷却速度更快。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.铸件运输冷却清洗一体机，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的结构相同，其特征在于：还包括滑道，滑道倾斜设置，第一输送与滑道的较高一端间隙配合，第二输送带与滑道的较低一端间隙配合，第一输送带和第二输送带上均滑动连接有密封罩，密封罩顶部的内壁上设置有刷毛，密封罩两侧内壁上均设置有若干喷水清洗机构，喷水清洗机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴转动连接在密封罩上，第一转轴套设有扭簧，第一转轴上连接有摆杆，摆杆远离第一转轴的一端也设置有刷毛，第一转轴的上端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二转轴的上端固定连接在第二齿轮的中心，第二转轴的下端连接有旋转阀，旋转阀的一端连通有水泵，旋转阀的另一端连通有喷嘴，喷嘴安装在密封罩的内侧壁上；滑道上设有凹槽，第一输送带上的密封罩靠近滑道的一端的内侧壁上固定连接有挡杆，挡杆的长度小于密封罩宽度的一半。

2.根据权利要求1所述的铸件运输冷却清洗一体机，其特征在于：所述旋转阀包括圆筒，所述圆筒的侧壁上连通有进水管和出水管，所述第二转轴的下部设置有通孔，所述第二转轴插入圆筒中并与圆筒转动连接，所述通孔与进水管和出水管配合设置。

3.根据权利要求2所述的铸件运输冷却清洗一体机，其特征在于：所述第一输送带和第二输送带的表面上均设置有软质的防滑纹。

4.根据权利要求3所述的铸件运输冷却清洗一体机，其特征在于：所述进水管均连通有同一根输水管，所述水泵连通在输水管上。

5.根据权利要求4所述的铸件运输冷却清洗一体机，其特征在于：所述密封罩的顶部设置有若干的排风扇。

6.根据权利要求5所述的铸件运输冷却清洗一体机，其特征在于：所述喷嘴为雾化喷嘴。