CN106985288B - 一种移动固定切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动固定切割装置,包括工作台,所述工作台上表面设有搬运固定机构和切割机构。本发明的有益效果是,能一次存储许多的瓷砖,自动化搬运推动固定,移动切割,切割速度快并且准确,提高了工作效率,切割完毕后,会将切割完的材料,移动到适合搬运的位置,减少了安全隐患,降低了经济损失,很好的解放了人力,使用方便。

Description

一种移动固定切割装置
技术领域
本发明涉及瓷砖移动固定切割领域,特别是一种移动固定切割装置。
背景技术
现如今随着社会的不断发展,人们生活质量的不断提高,人们对一些材料有了更高的要求,瓷砖是家中装修必不可少的一种材料,为了满足人们的需求,开始大量的生产瓷砖,再生产完瓷砖时,根据不同的需要需要将瓷砖进行切割,人工切割费时费力,工作效率慢,并且切割不准确,会出现残次品,导致经济损失,长时间的工作会出现工作疲劳,存在安全隐患,来回上料十分的麻烦,不能很好的解放人力,鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种移动固定切割装置。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种移动固定切割装置,包括工作台,所述工作台上表面设有搬运固定机构和切割机构,所述搬运固定机构由设置在工作台上表面的放置台、设置在放置台上表面且靠近一端的竖直安装板、分别设置在竖直安装板前后表面的一号矩形安装板、分别设置在一对一号矩形安装板相对壁面上的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一对一号电动小车、设置在每个一号电动小车侧表面的一号安装块、分别加工在两对一号安装块相对壁面上的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的夹板、设置在工作台上表面且位于放置台两侧的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车上表面的二号安装块、加工在每个二号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的一号口型安装架、设置在每个一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的L形夹板、设置在放置台一侧且位于一对二号滑轨之间的固定台、分别设置在固定台两侧表面的L形安装板、分别设置在一对L形安装板两支腿相对壁面上的三号滑轨、设置在你每个三号滑轨上的三号电动小车和分别设置在三号电动小车相对壁面上的推板共同构成的。
所述切割机构由设置在工作台上表面且位于一对二号滑轨前方的一号门型架、分别设置在一号门型架两只腿相对壁面上的四号滑轨、设置在每个四号滑轨上的四号电动小车、设置在一对四号电动小车之间矩形载板、设置在矩形载板下表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件和设置二号驱动件驱动端上的瓷砖切割刀片共同构成的。
所述每个一号推动缸和每个二号推动缸均为液压缸。
所述每个一号驱动件均为电动推杆。
所述二号驱动件为旋转电机。
所述工作台上表面且位于一号门型架前方设有二号门型架,所述二号门型架横梁下表面设有连接杆,所述每个连接杆下表面均设有一号L形压板。
所述二号门型架两支腿相对壁面上均设有六号滑轨,所述每个六号滑轨上均设有六号电动小车,所述一对六号电动小车之间设有托板。
所述其中一个L形安装板支腿上表面设有L形安装架,所述L形安装架横梁下表面加工有一对三号圆形凹槽,所述每个三号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的三号驱动件,所述每个三号驱动件伸缩端上均设有二号L形压板。
所述每个三号驱动件均为小型电动推杆。
所述放置台上表面设有两对垫块,所述每个垫块上表面均设有橡胶块。
利用本发明的技术方案制作的一种移动固定切割装置,本装置能一次存储许多的瓷砖,自动化搬运推动固定,移动切割,切割速度快并且准确,提高了工作效率,切割完毕后,会将切割完的材料,移动到适合搬运的位置,减少了安全隐患,降低了经济损失,很好的解放了人力,使用方便。
附图说明
图1是本发明所述一种移动固定切割装置的结构示意图;
图2是本发明所述一种移动固定切割装置的主视图;
图3是本发明所述一种移动固定切割装置的俯视图;
图中,1、工作台;2、放置台;3、一号矩形安装板;4、一号滑轨;5、一号电动小车;6、一号安装块;7、一号推动缸;8、夹板;9、二号滑轨;10、二号电动小车;11、二号安装块;12、二号推动缸;13、一号口型安装架;14、竖直安装板;15、一号驱动件;16、L形夹板;17、L形安装板;18、三号滑轨;19、三号电动小车;20、推板;21、一号门型架;22、四号滑轨;23、四号电动小车;24、矩形载板;25、橡胶块;26、五号滑轨;27、五号电动小车;28、二号口型安装架;29、二号驱动件;30、瓷砖切割刀片;31、二号门型架;32、连接杆;33、一号L形压板;34、六号滑轨;35、六号电动小车;36、托板;37、L形安装架;38、三号驱动件;39、二号L形压板;40、垫块;41、L形夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-3所示,一种移动固定切割装置,包括工作台1,所述工作台1上表面设有搬运固定机构和切割机构,所述搬运固定机构由设置在工作台1上表面的放置台2、设置在放置台2上表面且靠近一端的竖直安装板14、分别设置在竖直安装板14前后表面的一号矩形安装板3、分别设置在一对一号矩形安装板3相对壁面上的一号滑轨4、设置在每个一号滑轨4上的一对一号电动小车5、设置在每个一号电动小车5侧表面的一号安装块6、分别加工在两对一号安装块6相对壁面上的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号推动缸7、设置在每个一号推动缸7伸缩端上的夹板8、设置在工作台1上表面且位于放置台2两侧的二号滑轨9、设置在每个二号滑轨9上的二号电动小车10、设置在每个二号电动小车10上表面的二号安装块11、加工在每个二号安装块11上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸12、设置在每个二号推动缸12伸缩端上的一号口型安装架13、设置在每个一号口形安装架13内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件15、设置在每个一号驱动件15伸缩端上的L形夹板41、设置在放置台2一侧且位于一对二号滑轨9之间的固定台16、分别设置在固定台16两侧表面的L形安装板17、分别设置在一对L形安装板17两支腿相对壁面上的三号滑轨18、设置在你每个三号滑轨18上的三号电动小车19和分别设置在三号电动小车19相对壁面上的推板20共同构成的;所述切割机构由设置在工作台1上表面且位于一对二号滑轨9前方的一号门型架21、分别设置在一号门型架21两只腿相对壁面上的四号滑轨22、设置在每个四号滑轨22上的四号电动小车23、设置在一对四号电动小车23之间矩形载板24、设置在矩形载板24下表面的五号滑轨26、设置在五号滑轨26上的五号电动小车27、设置在五号电动小车27下表面的二号口型安装架28、设置在二号口型安装架28内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件29和设置二号驱动件29驱动端上的瓷砖切割刀片30共同构成的;所述每个一号推动缸7和每个二号推动缸12均为液压缸;所述每个一号驱动件15均为电动推杆;所述二号驱动件29为旋转电机;所述工作台1上表面且位于一号门型架21前方设有二号门型架31,所述二号门型架31横梁下表面设有连接杆32,所述每个连接杆32下表面均设有一号L形压板33;所述二号门型架31两支腿相对壁面上均设有六号滑轨34,所述每个六号滑轨34上均设有六号电动小车35,所述一对六号电动小车35之间设有托板36;所述其中一个L形安装板17支腿上表面设有L形安装架37,所述L形安装架37横梁下表面加工有一对三号圆形凹槽,所述每个三号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的三号驱动件38,所述每个三号驱动件38伸缩端上均设有二号L形压板39;所述每个三号驱动件38均为小型电动推杆;所述放置台2上表面设有两对垫块40,所述每个垫块40上表面均设有橡胶块25。
本实施方案的特点为,将瓷砖堆放置到放置台2上的两对垫块40上的橡胶块25上,实现多储存的功能,在搬运时,每对一号推动缸7均带动其上的夹板8固定瓷砖堆,一号电动小车5通过一号滑轨4带动安装在一号安装块6上的一号推动缸7上升,使放置台2上的垫块40上留下一片瓷砖,一号驱动件15带动其上的L形夹板41加紧瓷砖,并且二号电动小车10通过二号滑轨9带动其上的固定的瓷砖水平运动,移动到固定台16上方后停止,同时,一号电动小车5带动其上固定的瓷砖堆下降,放置到橡胶块25上,实现减少一号电动小车5和一号推动缸7的功耗的功能,将瓷砖放置台2固定台16上后,安装在L形安装板17上的三号电动小车19通过三号滑轨18带动其上的推板20水平运动,实现推动的功能,使词瓷砖一部分触碰到安装在二号门型架31横梁下表面的一对连接杆32上的一号L形压板33时停止,六号电动小车35通过六号滑轨34带动其上的托板36上升,实现托起与固定夹紧的作用,L形安装架37横梁下表面的三号驱动件38带动其上的二号L形压板39下降,实现二次固定,固定完毕后,安装在一号门型架21上的四号电动小车23通过四号滑轨22带动安装在其上的矩形载板24上升和下降,实现切割时与瓷砖距离的调整和切割力道的供给,安装在矩形载板24下表面的五号电动小车27通过五号滑轨26带动安装在其上的二号口型安装架28水平运动实现切割时长度的调整,二号驱动件29带动瓷砖切割刀片30旋转实现切割的功能,切割完毕后六号电动小车35带动放置在托板36上表面切割完的瓷砖下降,替代了人力,能一次存储许多的瓷砖,自动化搬运推动固定,移动切割,切割速度快并且准确,提高了工作效率,切割完毕后,会将切割完的材料,移动到适合搬运的位置,减少了安全隐患,降低了经济损失,很好的解放了人力,使用方便。
在本实施方案中,先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和4台电机驱动器,6台继电器、以MAM-200的控制器为例,将该型号控制器的输出端通过导线分别与4台电机驱动器、6台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车和六号电动小车的输入端连接,本领域人员在将4台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件和三号驱动件的接线端连接,同时将6台继电器通过导线分别与一号推动缸和二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下,在使用时,将瓷砖堆放置到放置台2上的两对垫块40上的橡胶块25上,实现多储存的功能,在搬运时,每对一号推动缸7均带动其上的夹板8固定瓷砖堆,一号电动小车5通过一号滑轨4带动安装在一号安装块6上的一号推动缸7上升,使放置台2上的垫块40上留下一片瓷砖,一号驱动件15带动其上的L形夹板41加紧瓷砖,并且二号电动小车10通过二号滑轨9带动其上的固定的瓷砖水平运动,移动到固定台16上方后停止,同时,一号电动小车5带动其上固定的瓷砖堆下降,放置到橡胶块25上,实现减少一号电动小车5和一号推动缸7的功耗的功能,将瓷砖放置台2固定台16上后,安装在L形安装板17上的三号电动小车19通过三号滑轨18带动其上的推板20水平运动,实现推动的功能,使词瓷砖一部分触碰到安装在二号门型架31横梁下表面的一对连接杆32上的一号L形压板33时停止,六号电动小车35通过六号滑轨34带动其上的托板36上升,实现托起与固定夹紧的作用,L形安装架37横梁下表面的三号驱动件38带动其上的二号L形压板39下降,实现二次固定,固定完毕后,安装在一号门型架21上的四号电动小车23通过四号滑轨22带动安装在其上的矩形载板24上升和下降,实现切割时与瓷砖距离的调整和切割力道的供给,安装在矩形载板24下表面的五号电动小车27通过五号滑轨26带动安装在其上的二号口型安装架28水平运动实现切割时长度的调整,二号驱动件29带动瓷砖切割刀片30旋转实现切割的功能,切割完毕后六号电动小车35带动放置在托板36上表面切割完的瓷砖下降,便于工作人员的拿取,拿取完毕后,三号驱动件38带动其上的一号L形压板33上升松弛,三号电动小车19带动其上的推板20推动瓷砖移动,再次触碰到一对二号L形压板39后停止,再次切割时重复上述步骤即可。
实施例2;本装置中的橡胶块可替换为海绵块其余结构不变也能达到同样的效果。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种移动固定切割装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上表面设有搬运固定机构和切割机构,所述搬运固定机构由设置在工作台(1)上表面的放置台(2)、设置在放置台(2)上表面且靠近一端的竖直安装板(14)、分别设置在竖直安装板(14)前后表面的一号矩形安装板(3)、分别设置在一对一号矩形安装板(3)相对壁面上的一号滑轨(4)、设置在每个一号滑轨(4)上的一对一号电动小车(5)、设置在每个一号电动小车(5)侧表面的一号安装块(6)、分别加工在两对一号安装块(6)相对壁面上的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号推动缸(7)、设置在每个一号推动缸(7)伸缩端上的夹板(8)、设置在工作台(1)上表面且位于放置台(2)两侧的二号滑轨(9)、设置在每个二号滑轨(9)上的二号电动小车(10)、设置在每个二号电动小车(10)上表面的二号安装块(11)、加工在每个二号安装块(11)上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸(12)、设置在每个二号推动缸(12)伸缩端上的一号口型安装架(13)、设置在每个一号口形安装架(13)内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件(15)、设置在每个一号驱动件(15)伸缩端上的L形夹板(41)、设置在放置台(2)一侧且位于一对二号滑轨(9)之间的固定台(16)、分别设置在固定台(16)两侧表面的L形安装板(17)、分别设置在一对L形安装板(17)两支腿相对壁面上的三号滑轨(18)、设置在每个三号滑轨(18)上的三号电动小车(19)和分别设置在三号电动小车(19)相对壁面上的推板(20)共同构成的;
所述每个一号推动缸(7)和每个二号推动缸(12)均为液压缸;
所述每个一号驱动件(15)均为电动推杆。
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Address before: 314200 the westernmost floor of Building 5, 988 Xinxing 2nd Road, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: JIAXING SHENGYOU MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD.