CN106985093A - 工件气密性检查的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件气密性检查的装夹装置，空心轴，该空心轴一端的外圆周面上设有第一限位部；滑动杆，该滑动杆的一端设有通气孔；夹持机构，夹持机构环绕在空心轴周围，夹持机构与空心轴沿径向具有间隔空间，夹持机构的内壁面上设有径向凸起，径向凸起背离所述第一限位部的一端设有锥面；压套，该压套的内孔的至少一部分为锥孔，所述夹持机构的外圆周面为锥面，压套的一端套在夹持机构上，压套的锥面与夹持机构的锥面相互配合；滑套，该滑套套在空心轴上，所述的径向凸起被夹在所述第一限位部和滑套之间，压缩复位部件，压缩复位部件的一端与滑套抵顶或连接，压缩复位部件的另一端与滑动杆抵顶或连接。本发明具有容易装夹的优点。

Description

工件气密性检查的装夹装置

技术领域

本发明涉及一种管道气密性检查，具体涉及一种工件气密性检查的装夹装置。

背景技术

随着汽车产量的不断增加，用在汽车上的胶管需求量也在增加，由于行业竞争越来越激烈，各个企业都在做精益生产追逐企业利润最大化。综上两条所述为了提高生产效率，降低成本已成大势。胶管产品成形后需进行气密检查，目前所用工装如图7所示，包括芯体1、卡爪2、滑套3、手柄4、卡簧5和接头6，卡爪2分布在芯体1一端的周围，滑套3的一端套在芯体1上，滑套3设有第一限位部，卡爪2的一端与滑套3的另一端通过锥面相互配合，芯体1的圆周面上设有第一凸起和第二凸起，卡爪2的另一端设有环形槽，所述芯体1上的第二凸起插入到卡爪2上的环形槽中，卡簧5套在芯体1上，卡簧5的一端与滑套3上的第一限位部抵顶，卡簧5的另一端与芯体1上的第一凸起抵顶，手柄4的一端为凸轮结构，所述滑套3的外圆周面上设有凹槽，手柄4上的凸轮的一端卡在滑套3上的凹槽中，手柄4与芯体1铰接。使用时，将胶管装到芯体1上，向右推动手柄4，滑套3沿芯轴1的轴向移动，滑套3通过锥面对卡爪2施以径面的作用力，使6瓣卡爪6向芯轴1的方向运动，从而将胶管夹在卡爪2与芯体1之间。

该工装在水平操作时，在复位状态下，卡爪较为松散，重力作用使居于上方的卡爪开口端下垂，胶管难插；同样，卡爪未设圆周排列等分槽，受重力卡爪向下方紧凑排列，上方则出现较大空隙，收缩时会发生“夹肉”现象，易损伤胶管且达不到密封的目的，且该装置靠弹簧复位，弹簧作用力难以克服摩擦力而易卡死，需拉拔胶管辅助复位，劳动强度高，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种的容易复位的工件气密性检查的装夹装置。

工件气密性检查的装夹装置，包括：

空心轴，该空心轴一端的外圆周面上设有第一限位部；

滑动杆，该滑动杆的一端设有通气孔，滑动杆设有通气孔的一端与空心轴固定连接后，滑动杆上的通气孔与空心轴上的内孔形成气流通道；

夹持机构，夹持机构环绕在空心轴周围，夹持机构与空心轴沿径向具有间隔空间，夹持机构的内壁面上设有径向凸起，径向凸起背离所述第一限位部的一端设有锥面；

压套，该压套的内孔的至少一部分为锥孔，所述夹持机构的外圆周面为锥面，压套的一端套在夹持机构上，压套的锥面与夹持机构的锥面相互配合；

滑套，该滑套套在空心轴上，所述的径向凸起被夹在所述第一限位部和滑套之间，

压缩复位部件，压缩复位部件的一端与滑套抵顶或连接，压缩复位部件的另一端与滑动杆抵顶或连接，或者压缩复位部件的另一端与设置于空心轴外圆周面上的第二限位部抵顶或连接。

进一步地，还包括：至少两个紧固件；

所述滑动杆与空心轴在径向方向通过紧固件紧固。

进一步地，还包括对紧固滑动杆与空心轴的紧固件进行箍紧的抱紧部件。

进一步地，所述滑动杆上的通气孔包括台阶孔，滑动杆的圆周面上设有贯通到通气孔的大径孔中的通孔；

空心轴另一端的外圆周面上设有装配孔，所述空心轴插入到台阶孔的大径孔中后，所述紧固件穿过滑动杆圆周面上的通孔后插入到空心轴圆周面上的装配孔中。

进一步地，夹持机构包括至少两个夹块，这些夹块间隔地分布在同一圆周上，每个夹块的内壁面上均设有所述的径向凸起。

进一步地，所述夹块的内壁面上间隔布置有凹槽。

进一步地，所述夹持机构与压套之间设有第一导向机构。

进一步地，所述压套的另一端套在滑动杆上，压套与滑动杆间隙配合。

进一步地，还包括：滑套面向夹持机构的径向凸起的一端设有锥面，径向凸起与滑套通过锥面配合。

进一步地，所述压缩复位部件为弹簧，弹簧套在空心轴上，弹簧的一端与滑套抵顶，弹簧的另一端与滑动杆抵顶，或者弹簧的另一端与设置于空心轴外圆周面上的第二限位部抵顶。

本发明的有益效果：解决了软管密封困难，夹持安全可靠，操作方便，工作效率高，劳动强度小，且在压缩复位部件的回复作用力下，推动滑套向左移动，由于径向凸起与滑套通过锥面配合，因此，滑套推动夹块向左轴向移动，同时还向径向扩张，最终使夹块复位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的空心轴结构示意图；

图3为本发明中夹持机构的结构示意图；

图4为本发明中压套的结构示意图；

图5为本发明中滑套的结构示意图；

图6为本发明中滑动杆的结构示意图；

图7为现有技术中检测胶管气密性的装置。

图中，1为空心轴，1a为外圆周面，1b为第一限位部，1c为装配孔，1d为第一环形槽，2为夹持机构，2a为夹块，2b为径向凸起，2c为锥面，2d为圆周面，2e为槽，2f为凹槽，3为压套，3a为锥面，3b为孔，3c为螺纹孔，4为销，5为锁紧螺母，6为滑套，6a为锥面，7为压缩复位部件，8为紧固件，9为抱紧部件，10为密封圈，11为滑动杆，11a为台阶孔，11b为安装孔，11c为通孔，11d为第二环形槽，11e为导向槽，11f为连接端，12为气嘴，13为垫圈，14为螺栓。

具体实施方式

本发明的工件气密性检查的装夹装置，包括：空心轴1、滑动杆11、夹持机构2、滑套6、压缩复位部件7、压套3以及驱动机构，下面对它们之间的关系进行详细地说明：

如图1和图2所示，空心轴1一端的外圆周面1a上设有第一限位部1b，该第一限位部1b为一个环形的凸起；空心轴1另一端的外圆周面上设有装配孔1c以及第一环形槽1d，在第一环形槽1d用于安装密封圈10。

滑动杆11的一端设有通气孔，滑动杆11设有通气孔的一端与空心轴1固定连接后，滑动杆上的通气孔与空心轴上的内孔形成气流通道；所述滑动杆11上的通气孔包括台阶孔11a，滑动杆11与空心轴1在径向方向至少通过两个紧固件8紧固。所述通气孔还包括安装孔11b，台阶孔11a沿着滑动杆11的轴向设置，安装孔11b沿着滑动杆的径向设置，安装孔11b安装用于连接进入源的气嘴12，并在气嘴12上套上一个垫圈13，垫圈13被压紧在气嘴12与滑动杆11之间。滑动杆11的圆周面上设有贯通到通气孔的大径孔中的通孔11c。所述空心轴1插入到台阶孔11a的大径孔中后，所述紧固件8穿过滑动杆11圆周面上的通孔11c后插入到空心轴1圆周面上的装配孔1c中，紧固件8优先采用销，紧固件8也可以采用螺钉，在采用螺钉时，至少要将装配孔1c设置成螺纹孔。为了避免紧固件8径向滑出，设置了抱紧部件9对紧固滑动杆与空心轴的紧固件进行箍紧的，抱紧部件9优先选用单匝弹簧。由于滑动杆11设置了台阶孔11a，而空心轴1的端部插入到了台阶孔11a中，因此，滑动杆11的端部将空心轴1的端部形成了包围，在台阶孔的大径孔的孔壁面上也设置了第二环形槽11d，为了使空心轴1和滑动杆11之间形成密闭，在空心轴1和滑动杆11之间安装了密封圈10，密封圈10的一部分位于第一环形槽1d中。

夹持机构环绕在空心轴周围，夹持机构2与空心轴1沿径向具有间隔空间，夹持机构2的内壁面上设有径向凸起2b，径向凸起2b背离所述第一限位部1b的一端设有锥面2c；夹持机构2包括至少两个夹块2a，这些夹块2a间隔地分布在同一圆周上，每个夹块2a的内壁面上均设有所述的径向凸起2b。所述夹块2a的内壁面上间隔布置有凹槽2f。

滑套6套在空心轴1上，滑套6与空心轴1间隙配合，滑套6面向夹持机构2的径向凸起2b的一端设有锥面6a，所述的径向凸起2b被夹在所述第一限位部1b和滑套6之间，径向凸起2b与滑套6通过锥面6a配合。

压缩复位部件7的一端与滑套6抵顶或连接，压缩复位部件7的另一端与滑动杆11抵顶或连接。所述压缩复位部件7优先采用弹簧，弹簧套在空心轴1上，弹簧的一端与滑套6抵顶，由于空心轴1的端部插入到了台阶孔1a中，滑动杆11的端部将空心轴1的端部形成了包围，因此，弹簧的另一端与滑动杆11抵顶。

压套3的内孔的至少一部分为锥孔，所述夹持机构2的外圆周面2d为锥面，压套3的一端套在夹持机构2上，压套3的锥面3a与夹持机构2的锥面相互配合。所述夹持机构2与压套3之间设有第一导向机构，第一导向机构包括沿压套3径向设置的销4，以及设置在夹持机构2外圆面上并沿夹持机构轴向布置的槽2e，在压套3上设有沿径向布置的孔3b，销4的一端过盈配合在孔3b中，销4的另一端间隙配合在槽2e中。所述压套3的另一端套在滑动杆11上，压套3与滑动杆11间隙配合。在压套3与滑动杆11之间设有第二导向机构，第二导向机构包括沿压套3径向设置的螺栓14，以及设置在滑动杆11外圆面上并沿滑动杆11轴向布置的导向槽11e，在压套3上设有沿径向布置的螺纹孔3c，螺栓14的一端固定在螺纹孔3c中，螺栓14的另一端间隙配合在导向槽11e中。压套3的外圆周面上还设有螺纹，一个锁紧螺母5连接在压套3的螺纹处。可以将锁紧螺母5固定在其他物体上，因此通过锁紧螺母5可以防止压套3轴向移动。

驱动机构与滑动杆11的连接端11f连接，驱动机构对滑动杆11施以直线的驱动作用力，使滑动杆11产生直线运动。

上述实施方式的工作过程为：

将待检测的管道的一端用堵头堵住，另一端套在空心轴1上，启动驱动机构，驱动机构输出的直线拉力带动滑动杆11向右(从图上看)移动，空心轴1跟随滑动杆11右移，空心轴1上的第一限位部1b推动夹持机构上的径向凸起2b右移，由于夹块2a与压套3通过锥面配合，因此，夹块2a在向右移的过程中，压套3对夹块2a施以轴向的推力，这样，夹块2a同时沿轴向运动，从而所有夹块2a沿径向收缩，对套在空心轴1上的管道压紧在夹块2a与空心轴之间，这样通过气嘴12即可向通气孔内通气，检测管道的气密性。夹块2a在向右移的过程中，会推动滑套6沿空心轴的轴向移动，滑套6将压缩复位部件7压缩，当气密性检测完毕后，驱动机构的拉力释放，压缩复位部件7复位，推动滑套6向左移动，由于径向凸起2b与滑套6通过锥面配合，因此，滑套6推动夹块2a向左轴向移动，同时还向径向扩张，最终使夹块2a复位。

本发明不限于上述实施方式，例如，压缩复位部件7还可以采用气缸，气缸的缸体以及活塞杆均设置为筒状，因此，压缩复位部件7的另一端与设置于空心轴外圆周面上的第二限位部抵顶。当工作时压缩复位部件7中的气体被压缩，而需要复位时，驱动机构的拉力释放后被压气的气体膨胀推动活塞杆移动，从而推动滑套6以及夹块2a移动。

Claims (10)

1.工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，包括：

空心轴，该空心轴一端的外圆周面上设有第一限位部；

滑动杆，该滑动杆的一端设有通气孔，滑动杆设有通气孔的一端与空心轴固定连接后，滑动杆上的通气孔与空心轴上的内孔形成气流通道；

夹持机构，夹持机构环绕在空心轴周围，夹持机构与空心轴沿径向具有间隔空间，夹持机构的内壁面上设有径向凸起，径向凸起背离所述第一限位部的一端设有锥面；

压套，该压套的内孔的至少一部分为锥孔，所述夹持机构的外圆周面为锥面，压套的一端套在夹持机构上，压套的锥面与夹持机构的锥面相互配合；

滑套，该滑套套在空心轴上，所述的径向凸起被夹在所述第一限位部和滑套之间，

压缩复位部件，压缩复位部件的一端与滑套抵顶或连接，压缩复位部件的另一端与滑动杆抵顶或连接，或者压缩复位部件的另一端与设置于空心轴外圆周面上的第二限位部抵顶或连接。

2.根据权利要求2所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，还包括：至少两个紧固件；

所述滑动杆与空心轴在径向方向通过紧固件紧固。

3.根据权利要求2所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，还包括对紧固滑动杆与空心轴的紧固件进行箍紧的抱紧部件。

4.根据权利要求2所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，所述滑动杆上的通气孔包括台阶孔，滑动杆的圆周面上设有贯通到通气孔的大径孔中的通孔；

空心轴另一端的外圆周面上设有装配孔，所述空心轴插入到台阶孔的大径孔中后，所述紧固件穿过滑动杆圆周面上的通孔后插入到空心轴圆周面上的装配孔中。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，夹持机构包括至少两个夹块，这些夹块间隔地分布在同一圆周上，每个夹块的内壁面上均设有所述的径向凸起。

6.根据权利要求5所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，所述夹块的内壁面上间隔布置有凹槽。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，所述夹持机构与压套之间设有第一导向机构。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，所述压套的另一端套在滑动杆上，压套与滑动杆间隙配合。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，还包括：滑套面向夹持机构的径向凸起的一端设有锥面，径向凸起与滑套通过锥面配合。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的工件气密性检查的装夹装置，其特征在于，所述压缩复位部件为弹簧，弹簧套在空心轴上，弹簧的一端与滑套抵顶，弹簧的另一端与滑动杆抵顶，或者弹簧的另一端与设置于空心轴外圆周面上的第二限位部抵顶。