CN106984668A - 一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法 - Google Patents

一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法 Download PDF

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Abstract

一次性完成冷拔无缝钢管多个工序的高频加热制造法,属于冷拔无缝钢管制造领域,所述冷拔无缝钢管通过螺旋高频感应加热器加热同时完成冷拔无缝钢管的退火、矫直、再加工和淬火多个工序,多个工序中,冷拔无缝钢管首先进入第一矫直模、再进入螺旋高频感应加热器加热,然后再进入第二矫直模对无缝钢管矫直或进入压轧成型辊对冷拔无缝钢管进行再加工,最后对再加工后的无缝钢管进行淬火或退火,通过利用制造法对钢管进行加热、矫直或再加工、淬火或退火,可减少氧化烧损,缩短酸洗时间,降低三废排放,缩小占地面积、降低设备成本,提高生产效率,保护环境。

Description

一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高频加热法,特别涉及一种一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加 工淬火的高频加热法,属于无缝钢管冷拔制造领域。
背景技术
[0002] 现有的冷拔无缝钢管生产过程中,需要进行冷拔、退火、矫直、酸洗才能完成,其 中,退火、矫直是在不同工序完成的,钢管的退火是在退火炉中完成的,这种退火炉,不仅体 积大、制造成本高、退火温度高,而且在生产过程中炉温难以控制、无缝钢管的氧化烧损严 重,给酸洗带来了一定的麻烦,并且酸洗中酸液耗费量大、酸洗时间长,更重要的是由于酸 洗与退火带来的三废排放量大,给环境带来了严重的污染,特别是钢管在加热退火过程中, 钢管是平放在退火炉中加热,只能对钢管的上表面进行加热,这种加热方法加热时间长,力口 热不均匀,生产效率低,矫直需要在退火完成后进行矫直,矫直时会产生非常大的噪音,是 一种严重的声音污染,因此,现有的生产工艺是能耗大、污染大、矫直噪音高、效率低的生产 工艺,降低能耗,降低污染,提高生产效率是目前冷拔无缝钢管生产过程中面临的重大课 题。
发明内容
[0003] 针对目前生产工序中存在的能耗大、污染严重、噪音高、成本高、周期长、效率低的 问题,本发明提供一种一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法,其目的 是同时在一个工序中同时完成退火、矫直、加工、淬火四道工序,简化生产工艺、降低环境污 染,降低生产成本、提高生产效率。
[0004] 本发明的技术方案是:一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热 法,包括螺旋高频感应加热器,所述冷拔无缝钢管通过螺旋高频感应加热器加热的同时完 成冷拔无缝钢管的退火、矫直、再加工和淬火多个工序,多个工序中,冷拔无缝钢管首先进 入第一矫直模、再进入螺旋高频感应加热器加热,然后再进入第二矫直模对无缝钢管矫直 或进入压乳成型辊再加工工序对冷拔无缝钢管进行再加工,最后对再加工后的无缝钢管进 行淬火或退火; 进一步,所述在加工工序是用压乳成型辊替代第二矫直模,对加热后的冷拔无缝钢管 进行异形钢管的压乳成型; 进一步,所述淬火是利用喷水对钢管进行急冷; 进一步,所述退火工序是指矫直或再加工后的自然冷却; 进一步,所述螺旋高频感应加热器、第一矫直模和第二矫直模或再加工工序中压乳成 型辊之间的中线在同一条轴线上。
[0005] 本发明具有的积极效果是:通过利用螺旋高频感应加热器进行加热,可提高加热 速度,省去原来能耗高的退火炉,可节约占地面积,降低制造成本;通过在第一矫直模和第 二矫直模之间利用螺旋高频感应加热器加热,能够在加热状态下对无缝钢管进行矫直;通 过将再加工压轧成型辊替换第二矫直模即可进行无缝钢管异形管的再加工;通过在第二矫 直模或再加工工序中压乳成型辊之后进行喷水淬火或退火,有利于将钢管内部组织转变成 低碳马氏体或贝氏体,使无缝管变成高强度钢管,如果不需要提高钢管的强度,可在自然环 境下放置,即可达到退火的目的;通过使第一矫直模和第二矫直模或再加工工序中压轧成 型辊之间的中线设置在同一条轴线上,能够保持钢管的直线性。通过利用这种结构的生产 线对钢管进行加热、矫直或再加工、淬火或退火,可减少氧化烧损,缩短酸洗时间,大幅度地 降低排污,降低矫直噪音,根除现有技术中退火引起的废气,减少废水排放,降低占据的厂 房面积、降低设备投资,提高生产效率,保护环境。
附图说明
[0006]图1无缝钢管高频加热、退火、矫直、淬火生产线结构示意图。
[0007]图2无缝钢管退火、矫直、再加工淬火生产线的机构示意图。
具体实施方式
[0008]以下参照附图,就本发明的具体技术方案进一步进行说明,图中的标号分别代表 的部位是:10-无缝钢管、11-第一矫直模、12-螺旋高频感应加热器、13-第二矫直模、14-喷 嘴、15-压乳成型辊。
[0009]本发明的技术方案是一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法, 图1是无缝钢管高频加热、退火、矫直、淬火生产线结构示意图。图2是压乳成型辊替换第 二矫直模后无缝钢管退火、矫直、再加工淬火生产线的机构示意图。包括螺旋高频感应加热 器12,所述冷拔无缝钢管10通过螺旋高频感应加热器12加热同时完成冷拔无缝钢管1〇的退 火、矫直或再加工、淬火或退火多个工序,多个工序中,冷拔无缝钢管10首先进入第一矫直 模11、再进入螺旋高频感应加热器12加热,然后在进入第二矫直模13或压乳成型辊15对无 缝钢管10矫直或再加工,最后对再加工后的无缝钢管10进行淬火或退火。
[0010] 所述淬火是利用喷嘴14喷水对加热的钢管进行急冷,提高钢管强度。
[0011] 所述退火工序自然缓慢冷却。
[0012]所述螺旋高频感应加热器12配备有高品加热发生器。
[0013] 所述螺旋高频感应加热器12、第一矫直模11和第二矫直模13或再加工工序中的相 对设置的一对或多对压乳成型辊15之间的中线在同一条轴线上。
[0014]本发明通过利用螺旋高频感应加热器12对冷拔无缝钢管10加热,可提高加热速 度,省去原来能耗高的退火炉,还可节约占地面积,降低了设备成本;冷拔无缝钢管10先进 入第一矫直模11后在进入螺旋高频感应加热器12然后在进入第二矫直模13或再加工工序 的压轧成型辊15中,能够在加热状态下对无缝钢管10进行矫直和再加工;通过在第二矫直 模I3或再加工工序中压轧成型辊15之后进行喷水淬火或退火,淬火可使无缝钢管10的内部 组织转变成低碳马氏体或贝氏体,使无缝管变成高强度的钢管,如果不需要提高钢管强度, 可在自然环下放置,使钢管缓慢冷却,即可达到退火的目的;通过使第一矫直模11和第二矫 直模13或再加工工序中压乳成型辊15之间的中线在同一条轴线上,能够保持钢管的直线 性。通过利用这种制造法对无缝钢管10进行加热、矫直或再加工、淬火或退火,可减少氧化 烧损,缩短酸洗时间,大幅度地降低排污,消除矫直噪音,根除现有技术中退火引起的废气, 减少废水排放,减少退火水用量,能够缩短加工工序长度,降低占地面积、降低设备成本,提 高生产效率,保护环境。

Claims (5)

1.一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法,包括螺旋高频感应加热 器,其特征在于:所述冷拔无缝钢管通过螺旋高频感应加热器加热同时完成冷拔无缝钢管 的退火、矫直、再加工和淬火多个工序,多个工序中,冷拔无缝钢管首先进入第一矫直模、再 进入螺旋高频感应加热器加热,然后再进入第二矫直模对无缝钢管矫直或进入压乳成型辊 再加工工序对冷拔无缝钢管进行再加工,最后对再加工后的无缝钢管进行淬火或退火。
2. 根据权利要求1所述的一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法, 其特征在于:所述在加工工序是用压轧成型辊替代第二矫直模,对加热后的冷拔无缝钢管 进行异形钢管的压轧成型。
3. 根据权利要求1所述的一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法, 其特征在于:所述淬火是利用喷水对钢管进行急冷。
4. 根据权利要求1所述的一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法, 其特征在于:所述退火工序是指矫直或再加工后的自然冷却。
5. 根据权利要求2所述的一次性完成冷拔无缝钢管退火矫直加工淬火的高频加热法, 其特征在于:所述螺旋高频感应加热器、第一矫直模和第二矫直模或再加工工序中压轧成 型辊之间的中线在同一条轴线上。
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