CN106984457A - 一种微孔喷射的静电粉末喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微孔喷射的静电粉末喷枪，包括：喷球、转向球、第一连杆、第二连杆、第三连杆和支撑架；喷球可转动地安装在喷枪枪口处，喷球上设有位置相对的喷孔和入孔，喷球内沿其径向设有连通喷孔和入孔的通道；喷球转动过程中，喷孔始终位于枪口外，入孔始终位于枪口内。本发明中，枪口内附着静电的粉末通过喷孔喷出，通过转动喷球，可调整喷球内通道延伸方向，从而调整喷孔喷粉方向，实现定向喷粉，灵活度高。

Description

一种微孔喷射的静电粉末喷枪

技术领域

本发明涉及静电喷涂技术领域，尤其涉及一种微孔喷射的静电粉末喷枪。

背景技术

静电粉末涂装是涂装工艺的重大改革之一，以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展，静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下均匀吸附在被涂工件的表面。

静电粉末喷涂中不可缺少的工具为喷枪。目前，自动化静电喷涂已经开始普及，但是在自动化静电喷涂中，喷枪几乎都是静止在一个位置完成喷涂工作的，粉末浪费严重，且难以保证喷涂质量。少数的自动化静电喷涂工艺中，可通过调整枪身来改变枪口喷粉方向。如此一来，虽然实现了喷粉方向的可调，但是，枪身调整动作大，难以保证喷粉方向调整的精度。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种微孔喷射的静电粉末喷枪。

本发明提出的一种微孔喷射的静电粉末喷枪，包括：喷球、转向球、第一连杆、第二连杆、第三连杆和支撑架；

喷球可转动地安装在喷枪枪口处，喷球上设有位置相对的喷孔和入孔，喷球内沿其径向设有连通喷孔和入孔的通道；喷球转动过程中，喷孔始终位于枪口外，入孔始终位于枪口内；

转向球内嵌安装在喷球上，转向球的球心位于喷球内，且转向球可相对于喷球转动；

支撑架固定安装在喷枪枪身上，第一连杆第一端可水平滑动地安装在支撑架上，第三连杆第二端与转向球固接，第二连杆的第一端和第二端分别枢接第一连杆的第二端和第三连杆的第一端；

第一连杆可通过第二连杆和转向球带动喷球水平转动；第二连杆可通过转向球带动喷球垂直转动。

优选地，喷球内设置的通道为锥形，其顶端与喷孔连通，其底端与入孔连通。

优选地，入孔孔径至少为喷孔孔径的三倍。

优选地，还包括驱动机构，其分别连接第一连杆和第二连杆，用于驱动第一连杆水平运动或者第二连杆转动。

优选地，驱动机构安装在支撑架上。

优选地，支撑架包括水平轨道和主支杆，水平轨道通过主支杆水平安装在枪身上。

优选地，支撑架还包括辅助支杆，其一端与枪身连接，另一端抵靠主支杆。

优选地，枪口处设有直径与喷球直径相等的环形弧面，喷球可相对运动地安装在环形弧面上。

优选地，环形弧面朝向喷球的一侧铺设有弹性垫。

本发明中，通过转向球，使得第一连杆的水平滑动和第二连杆的垂直转动在喷球上的体现进行弱化，从而，实现喷孔位置与朝向的微调。相对于直接调整枪身，仅调整喷孔不仅提高了喷枪喷粉的灵活性，也有利于保证喷枪工作的稳定性。

本发明中，枪口内附着静电的粉末通过喷孔喷出，通过转动喷球，可调整喷球内通道延伸方向，从而调整喷孔喷粉方向，实现定向喷粉，灵活度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种微孔喷射的静电粉末喷枪结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种微孔喷射的静电粉末喷枪，包括：喷球1、转向球2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5和支撑架6。

喷球1可转动地安装在喷枪枪口处，喷球1上设有位置相对的喷孔1-1和入孔1-2，喷球1内沿其径向设有连通喷孔1-1和入孔1-2的通道。喷球1转动过程中，喷孔1-1始终位于枪口外，入孔1-2始终位于枪口内。

如此，枪口内附着静电的粉末通过喷孔1-1喷出，通过转动喷球1，可调整喷球内通道延伸方向，从而调整喷孔喷粉方向，实现定向喷粉。本实施方式中，通过对喷球进行微调便可对喷粉方向进行调整，灵活度高。

本实施方式中，喷球1内设置的通道为锥形，其顶端与喷孔连通，其底端与入孔连通。如此，通道自入孔一端至喷孔一端，内径逐渐减小，有利于保证通道内的气压，从而，保证喷孔1-1喷粉射程。为进一步保证喷粉射程距离，具体实施时，入孔1-2孔径至少为喷孔1-1孔径的三倍。

转向球2内嵌安装在喷球1上，转向球2的球心位于喷球1内，且转向球2可相对于喷球1转动。具体的，喷球1上设有直径与转向球2相等的曲面腔，转向球2安装在曲面腔内，且曲面腔的内表面大于半个球面，以便对转向球进行束缚。

支撑架6固定安装在喷枪枪身A上，第一连杆3第一端可水平滑动地安装在支撑架6上，第三连杆5第二端与转向球2固接，第二连杆4的第一端和第二端分别枢接第一连杆3的第二端和第三连杆5的第一端。

如此，第一连杆3在支撑架6上水平滑动时，可通过第二连杆4和转向球带动喷球1水平转动。此时，转向球首先对第一连杆3的滑动运动进行缓冲，然后再将缓冲后的滑动运动传递给喷球1，使得喷孔1-1在喷球1球心位置不变的情况下水平转动。

第二连杆4可通过转向球带动喷球垂直转动。具体地，当第二连杆4第一端转动时，其在垂直方向上的相对位置变化通过第二连杆4与第三连杆5的枢接进行缓冲，转向球2也对垂直位置变化进行缓冲后再传递给喷球1，使得喷球1垂直转动，喷孔在喷球球心位置不变的情况下垂直转动。

可见，本实施方式中，通过转向球，使得第一连杆3的水平滑动和第二连杆4的垂直转动在喷球1上的体现进行弱化，从而，实现喷孔1-1位置与朝向的微调。相对于直接调整枪身A，仅调整喷孔1-1不仅提高了喷枪喷粉的灵活性，也有利于保证喷枪工作的稳定性。

本实施方式，尤其适用于非人为控制的喷枪，即自动调控喷粉的机器。具体实施时，可设置驱动机构7，将驱动机构7分别连接第一连杆3和第二连杆4，以驱动第一连杆3水平运动或者第二连杆4转动。如此，通过保证枪身A的稳定，实现喷粉的稳定；通过对喷球1进行微调保证喷粉方向的灵活控制。而，喷球由驱动机构自动控制，保证了微调的客观性。具体实施时，驱动机构7安装在支撑架6上。

本实施方式中，支撑架6包括水平轨道61、主支杆62和辅助支杆63，水平轨道61通过主支杆62水平安装在枪身A上。水平轨道61的设置，保证了第一连杆3水平滑动的稳定。辅助支杆63一端与枪身A连接，另一端抵靠主支杆62。辅助支杆的设置，进一步保证了支撑架6的稳定，从而，提高喷球1工作的可靠性。

本实施方式中，枪口处设有直径与喷球1直径相等的环形弧面，喷球1可相对运动地安装在环形弧面上。环形弧面的设置，有利于保证喷球1的安装稳定性，避免喷球1从枪口脱出。具体实施时，环形弧面朝向喷球1的一侧还可铺设弹性垫例如橡胶垫。如此，喷球1通过弹性垫与环形弧面密接，可实现无缝连接，避免漏气导致的喷粉不稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，包括：喷球(1)、转向球(2)、第一连杆(3)、第二连杆(4)、第三连杆(5)和支撑架(6)；

喷球(1)可转动地安装在喷枪枪口处，喷球(1)上设有位置相对的喷孔(1-1)和入孔(1-2)，喷球(1)内沿其径向设有连通喷孔(1-1)和入孔(1-2)的通道；喷球(1)转动过程中，喷孔(1-1)始终位于枪口外，入孔(1-2)始终位于枪口内；

转向球(2)内嵌安装在喷球(1)上，转向球(2)的球心位于喷球(1)内，且转向球(2)可相对于喷球(1)转动；

支撑架(6)固定安装在喷枪枪身(A)上，第一连杆(3)第一端可水平滑动地安装在支撑架(6)上，第三连杆(5)第二端与转向球(2)固接，第二连杆(4)的第一端和第二端分别枢接第一连杆(3)的第二端和第三连杆(5)的第一端；

第一连杆(3)可通过第二连杆(4)和转向球带动喷球(1)水平转动；第二连杆(4)可通过转向球带动喷球垂直转动。

2.如权利要求1所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，喷球(1)内设置的通道为锥形，其顶端与喷孔连通，其底端与入孔连通。

3.如权利要求2所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，入孔(1-2)孔径至少为喷孔(1-1)孔径的三倍。

4.如权利要求1所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，还包括驱动机构(7)，其分别连接第一连杆(3)和第二连杆(4)，用于驱动第一连杆(3)水平运动或者第二连杆(4)转动。

5.如权利要求4所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，驱动机构(7)安装在支撑架(6)上。

6.如权利要求1或5所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，支撑架(6)包括水平轨道(61)和主支杆(62)，水平轨道(61)通过主支杆(62)水平安装在枪身(A)上。

7.如权利要求6所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，支撑架(6)还包括辅助支杆(63)，其一端与枪身(A)连接，另一端抵靠主支杆(62)。

8.如权利要求1所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，枪口处设有直径与喷球(1)直径相等的环形弧面，喷球(1)可相对运动地安装在环形弧面上。

9.如权利要求8所述的微孔喷射的静电粉末喷枪，其特征在于，环形弧面朝向喷球(1)的一侧铺设有弹性垫。