CN106984429B - 一种生物质柴油用磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质柴油用磁选机，包括底座，所述底座一端的顶部分别通过第一固定套筒和第二固定套筒与磁选筒活动连接，第一固定套筒和第二固定套筒之间的底座开设有通口，第一固定套筒和第二固定套筒的顶部均固定设置有固定杆，第一固定套筒和第二固定套筒顶部的固定杆之间固定设置有进料斗，该磁选筒的左端通过螺纹连接有密封盖。本发明通过设置磁选筒、安装套板和齿板与齿轮、传动杆传动带和第一电机，相配合使用，达到了将磁选筒进行旋转，提高磁选筒内部物质的运动状态，从而提高了磁选筒物质与磁铁的充分接触，进而提高了磁选的工作效率和工作效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物质柴油生产用设备技术领域，具体为一种生物质柴油用磁选机。
背景技术
生物质采油的生产过程中为了避免金属材质的影响，需要利用磁选机对金属物质进行去除，现阶段的磁选机在对金属进行去除效率较低，且磁力吸附面积有限，吸附的金属物质有限，在需要对磁铁表面进行清理时，磁铁取出操作繁琐，从而增加工作人员工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质柴油用磁选机，具备效率高，提高了磁力吸附面积，且磁铁取出方便，从而降低了工作人员工作量的优点，解决了现阶段的磁选机在对金属进行去除效率较低，且磁力吸附面积有限，吸附的金属物质有限，在需要对磁铁表面进行清理时，磁铁取出操作繁琐，从而增加工作人员工作量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质柴油用磁选机，包括底座，所述底座一端的顶部分别通过第一固定套筒和第二固定套筒与磁选筒活动连接，第一固定套筒和第二固定套筒之间的底座开设有通口，第一固定套筒和第二固定套筒的顶部均固定设置有固定杆，第一固定套筒和第二固定套筒顶部的固定杆之间固定设置有进料斗，该磁选筒的左端通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖相对磁选筒内部的一侧顶端和底端均固定设置有第一卡接板，该第一卡接板的内部卡接有第一磁铁，且第一卡接板通过连接杆与第二卡接板固定连接，连接杆位于第一磁铁一侧的第一卡接板表面，该密封盖远离第一卡接板的一侧中部固定设置有把手，所述磁选筒的表面固定套接有安装套板，该安装套板为两个，两个安装套板分别位于第一固定套筒的左端和第二固定套筒的右端，安装套板的中部固定设置有齿板，该齿板的底端啮合连接有齿轮，齿轮之间通过传动杆相互连接，所述传动杆的中部套接有支撑柱，该支撑柱的底端与底座内腔的底部固定连接，支撑柱的顶部通过承接板与排料斗固定连接，排料斗的顶端贯穿通口与磁选筒的表面连接，且支撑柱左侧的传动杆表面通过套接的传动带与第一电机的转轴连接，该第一电机固定设置于底座内腔的底部，所述磁选筒内腔的中部设置有转动杆，该转动杆的表面通过承接杆与第三磁铁连接，且转动杆的左端分别贯穿磁选筒和第一固定套筒，并延伸至第一固定套筒的外侧，该第一固定套筒外侧的转动杆通过联轴器与第二电机的转轴连接，第二电机固定安装于底座另一端的顶部，所述第三磁铁水平相对的磁选筒开设有通孔，该通孔的位置分别与进料斗和排料斗的位置相对应。
优选的，所述底座为L形，该第一固定套筒和第二固定套筒均与底座固定连接，且第一固定套筒和第二固定套筒分别位于通口的两端，第一固定套筒和第二固定套筒与磁选筒的大小均相适配，第二固定套筒为中通结构。
优选的，所述第一卡接板和第二卡接板均为弧形，第一卡接板的面积大于第二卡接板的面积，该第一卡接板与第一磁铁的连接处开设相适配的第一固定孔；第二磁铁卡钳于第二卡接板内，第二卡接板与第二磁铁的连接处开设有相适配的第二固定孔，该第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁均为弧形。
优选的，所述进料斗的底端和排料斗的顶端均为弧形，且进料斗的底端和排料斗的顶端均与磁选筒的表面相适配。
优选的，所述排料斗为Z形，且排料斗远离磁选筒的一端贯穿底座的侧壁，并延伸至底座的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置磁选筒、安装套板和齿板与齿轮、传动杆传动带和第一电机，相配合使用，达到了将磁选筒进行旋转，提高磁选筒内部物质的运动状态，从而提高了磁选筒物质与磁铁的充分接触，进而提高了磁选的工作效率和工作效果的优点，通过设置密封盖一侧的第一卡接板、第一磁铁、连接杆、第二卡接板和第二磁铁，密封盖另一侧的把手，密封盖与磁选筒螺纹连接，相配合使用，达到了增加磁铁的吸附面积，从而提高对金属物质的吸附量，同时，方便密封盖的拆卸和磁铁的移出，从而避免了对磁铁表面清理时，磁铁移出的不方便和操作的繁琐，并降低了工作人员工作量的优点，通过设置第二电机、转动杆、承接杆和第三磁铁，相配合使用，达到了进一步提高对金属物质的磁附能力，同时，提高了磁选机的工作效率，节约了工作时间的优点。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明后视剖视示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明排料斗结构示意图。
图中：1底座、2第一固定套筒、3磁选筒、4密封盖、5第一卡接板、6第一磁铁、7连接杆、8第二卡接板、9第二磁铁、10安装套板、11齿板、12第二固定套筒、13通口、14齿轮、15传动杆、16支撑柱、17承接板、18排料斗、19传动带、20第一电机、21第二电机、22转动杆、23承接杆、24第三磁铁、25把手、26固定杆、27进料斗、28通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种生物质柴油用磁选机，包括底座1，底座1一端的顶部分别通过第一固定套筒2和第二固定套筒12与磁选筒3活动连接，底座1为L形，该第一固定套筒2和第二固定套筒12均与底座1固定连接，且第一固定套筒2和第二固定套筒12分别位于通口13的两端，第一固定套筒2和第二固定套筒12与磁选筒3的大小均相适配，第二固定套筒12为中通结构，第一固定套筒2和第二固定套筒12之间的底座1开设有通口13，第一固定套筒2和第二固定套筒12的顶部均固定设置有固定杆26，第一固定套筒2和第二固定套筒12顶部的固定杆26之间固定设置有进料斗27，该磁选筒3的左端通过螺纹连接有密封盖4，密封盖4相对磁选筒3内部的一侧顶端和底端均固定设置有第一卡接板5，该第一卡接板5的内部卡接有第一磁铁6，且第一卡接板5通过连接杆7与第二卡接板8固定连接，连接杆7位于第一磁铁6一侧的第一卡接板5表面，该密封盖4远离第一卡接板5的一侧中部固定设置有把手25，磁选筒3的表面固定套接有安装套板10，该安装套板10为两个，两个安装套板10分别位于第一固定套筒2的左端和第二固定套筒12的右端，安装套板10的中部固定设置有齿板11，该齿板11的底端啮合连接有齿轮14，齿轮14之间通过传动杆15相互连接，传动杆15的中部套接有支撑柱16，该支撑柱16的底端与底座1内腔的底部固定连接，支撑柱16的顶部通过承接板17与排料斗18固定连接，排料斗18为Z形，且排料斗18远离磁选筒3的一端贯穿底座1的侧壁，并延伸至底座1的外侧，排料斗18的顶端贯穿通口13与磁选筒3的表面连接，进料斗27的底端和排料斗18的顶端均为弧形，且进料斗27的底端和排料斗18的顶端均与磁选筒3的表面相适配，且支撑柱16左侧的传动杆15表面通过套接的传动带19与第一电机20的转轴连接，该第一电机20固定设置于底座1内腔的底部，磁选筒3内腔的中部设置有转动杆22，该转动杆22的表面通过承接杆23与第三磁铁24连接，第一卡接板5和第二卡接板8均为弧形，第一卡接板5的面积大于第二卡接板8的面积，该第一卡接板5与第一磁铁6的连接处开设相适配的第一固定孔；第二磁铁9卡钳于第二卡接板8内，第二卡接板8与第二磁铁9的连接处开设有相适配的第二固定孔，该第一磁铁6、第二磁铁9和第三磁铁24均为弧形，且转动杆22的左端分别贯穿磁选筒3和第一固定套筒2，并延伸至第一固定套筒2的外侧，该第一固定套筒2外侧的转动杆22通过联轴器与第二电机21的转轴连接，第二电机21固定安装于底座1另一端的顶部，第三磁铁24水平相对的磁选筒3开设有通孔28，该通孔28的位置分别与进料斗27和排料斗18的位置相对应，通过设置磁选筒3、安装套板10、齿板11、齿轮14、传动杆15、传动带19和第一电机20，相配合使用，达到了将磁选筒3进行旋转，提高磁选筒3内部物质的运动状态，从而提高了磁选筒3物质与磁铁的充分接触，进而提高了磁选的工作效率和工作效果的优点，通过设置密封盖4一侧的第一卡接板5、第一磁铁6、连接杆7、第二卡接板8和第二磁铁9，密封盖4另一侧的把手25，密封盖4与磁选筒3螺纹活动连接，相配合使用，达到了增加磁铁的吸附面积，从而提高对金属物质的吸附量，同时，方便密封盖4的拆卸和磁铁的移出，从而避免了对磁铁表面清理时，磁铁移出的不方便和操作的繁琐，并降低了工作人员工作量的优点，通过设置第二电机21、转动杆22、承接杆23和第三磁铁24，相配合使用，达到了进一步提高对金属物质的磁附能力，同时，提高了磁选机的工作效率，节约了工作时间的优点。
使用时，将原料放置于进料斗27中，给第一电机20和第二电机21接通外接电源并开启，第一电机20带动传动带19运动，并使得传动杆15和齿轮14进行转动，齿轮14与齿板11的啮合运动，进而带动磁选筒3进行转动，当磁选筒3的通孔28旋转至进料斗27时，原料从通孔28进入到磁选筒3中，原料在磁选筒3中旋转，原料中的金属被第一磁铁6和第二磁铁9进行吸附，同时，转动杆22表面的第三磁铁24对原料进行搅拌并吸附其中的金属，当磁选筒3的通孔28旋转到排料斗18时，原料通过排料斗18排出，当需要对磁铁表面的金属进行清理，人工手动操作把手25并进行旋转，从而密封盖4进行旋转，并从磁选筒3中移出，同时，第一卡接板5和第二卡接板8随密封盖4一同移出，从而对第一磁铁6、第二磁铁9和第三磁铁24表面的金属进行清除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物质柴油用磁选机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部分别通过第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)与磁选筒(3)活动连接，第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)之间的底座(1)开设有通口(13)，第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)的顶部均固定设置有固定杆(26)，第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)顶部的固定杆(26)之间固定设置有进料斗(27)，该磁选筒(3)的左端通过螺纹连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)相对磁选筒(3)内部的一侧顶端和底端均固定设置有第一卡接板(5)，该第一卡接板(5)的内部卡接有第一磁铁(6)，且第一卡接板(5)通过连接杆(7)与第二卡接板(8)固定连接，连接杆(7)位于第一磁铁(6)一侧的第一卡接板(5)表面，该密封盖(4)远离第一卡接板(5)的一侧中部固定设置有把手(25)，所述磁选筒(3)的表面固定套接有安装套板(10)，该安装套板(10)为两个，两个安装套板(10)分别位于第一固定套筒(2)的左端和第二固定套筒(12)的右端，安装套板(10)的中部固定设置有齿板(11)，该齿板(11)的底端啮合连接有齿轮(14)，齿轮(14)之间通过传动杆(15)相互连接，所述传动杆(15)的中部套接有支撑柱(16)，该支撑柱(16)的底端与底座(1)内腔的底部固定连接，支撑柱(16)的顶部通过承接板(17)与排料斗(18)固定连接，排料斗(18)的顶端贯穿通口(13)与磁选筒(3)的表面连接，且支撑柱(16)左侧的传动杆(15)表面通过套接的传动带(19)与第一电机(20)的转轴连接，该第一电机(20)固定设置于底座(1)内腔的底部，所述磁选筒(3)内腔的中部设置有转动杆(22)，该转动杆(22)的表面通过承接杆(23)与第三磁铁(24)连接，且转动杆(22)的左端分别贯穿磁选筒(3)和第一固定套筒(2)，并延伸至第一固定套筒(2)的外侧，该第一固定套筒(2)外侧的转动杆(22)通过联轴器与第二电机(21)的转轴连接，第二电机(21)固定安装于底座(1)另一端的顶部，所述第三磁铁(24)水平相对的磁选筒(3)开设有通孔(28)，该通孔(28)的位置分别与进料斗(27)和排料斗(18)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种生物质柴油用磁选机，其特征在于：所述底座(1)为L形，该第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)均与底座(1)固定连接，且第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)分别位于通口(13)的两端，第一固定套筒(2)和第二固定套筒(12)与磁选筒(3)的大小均相适配，第二固定套筒(12)为中通结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物质柴油用磁选机，其特征在于：所述第一卡接板(5)和第二卡接板(8)均为弧形，第一卡接板(5)的面积大于第二卡接板(8)的面积，该第一卡接板(5)与第一磁铁(6)的连接处开设相适配的第一固定孔；第二磁铁(9)卡钳于第二卡接板(8)内，第二卡接板(8)与第二磁铁(9)的连接处开设有相适配的第二固定孔，该第一磁铁(6)、第二磁铁(9)和第三磁铁(24)均为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种生物质柴油用磁选机，其特征在于：所述进料斗(27)的底端和排料斗(18)的顶端均为弧形，且进料斗(27)的底端和排料斗(18)的顶端均与磁选筒(3)的表面相适配。
5.根据权利要求1所述的一种生物质柴油用磁选机，其特征在于：所述排料斗(27)为Z形，且排料斗(27)远离磁选筒(3)的一端贯穿底座(1)的侧壁，并延伸至底座(1)的外侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yunlong Inventor after: Ma Jin Inventor after: Liao Houdong Inventor before: Ma Jin Inventor before: Xue Xiaofeng Inventor before: Liu Yongfeng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240601 Address after: 402460 station 15, 10 / F, innovation and development center, 19 Lingfang Avenue, Changzhou street, Rongchang District, Chongqing Patentee after: Chongqing shanyudao Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 570100 Floor 15, Block B, the Pearl River River Plaza, No. 7, Longkun North Road, Longhua District, Haikou, Hainan Patentee before: HAINAN LYUXIN NEW ENERGY CO.,LTD. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |